生物质锅炉燃烧调整的方法一、锅炉燃烧调整的方法1. 生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段牛物质在振动炉排上的 燃烧过程分为预热于燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动 炉排的高、中和低端相对应根据各区的燃烧特点，各区需 要的风量有差别，预热T燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧 区的风量要大一些燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分 为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中, 颗粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧2. 生物质在炉排上完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可 能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃 烧效率1) 供应充足而有合适的空气量如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增人固 体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3, 使燃烧效率降低；如果过量空气系数过人，则会降低炉膛温 度，增加不完全燃烧热损失最佳的过量空气系数使 q2+q3+q4 Z和为最小值2) 适当提高炉温根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关 系在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
3） 炉膛内良好的扰动和混合在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在 燃尽阶段，要加强扰动混合4） 燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间（5） 保持合理的火焰前沿位置火焰前沿应该位于高 端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好3. 振动炉排锅炉的燃烧调整方法（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间 和停止时间）振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整， 最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆 积厚度来决定的当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时， 只是对振动时间和停止时问进行调整，振动频率一般不进行 调整振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低 端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5〜10cm； 其二是在一定振动频率卞，不能使炉膛负压发生剧烈变化； 其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳暈应 该为5〜10%在enkoping电厂，正常情况下，飞灰的含 碳量为1-2%；灰渣的含碳量为5〜10%根据调整试验 得出：振动炉排的频率应该为40〜45赫兹炉排的振动时间决定燃料颗粒在炉排上的行走速度（或 每一振动周期内燃料在炉排上的行程），振动时间越长，其 破坏焦渣的能力强，但料层内部的翻动性能差，行走速度加 快；炉排的停止时间在很人程度上决定燃料颗粒在炉排上的 停留时间。
振动炉排的振动周期根据燃料粒度、水分和锅炉负荷变 化的调整规律如下：表4：振动周期的调整规律振动时间停止时间燃料粒变大减少增加度变小增加减少水分变大减少增加变小增加减少料层厚变大增加减少度（锅炉变小减少增加负荷）根据调整试验得出：在锅炉满负荷运行时，振动时间为10秒，停止时间为5分钟2）调整炉排各区一次风的风量以及相互间匹配 在一次风中，中端炉排的一次风量最大，高、低端炉排 的一次风量相对较少随着锅炉负荷增加，一次风的风量占 总风量的比例逐步减少如果从炉前观察到落渣口积存较多 的未燃尽的小颗粒燃料，则可以适当提高低端炉排的一次风 量如果高端、中端炉排的炉排风量都增大，则炉排上火焰 前沿向炉排高端移动；如果高端炉排的炉排风量减少、中端 炉排的炉排风量增人，则炉排上火焰前沿向炉排低端移动； 如果低端、中端炉排的炉排风量都增大，则炉排上火焰前沿 向炉排中端移动；如果低端炉排的炉排风量减少、中端炉排 的炉排风量增大，则炉排上火焰前沿向炉排低端移动3) 调整二次风和火上风随着锅炉负荷增加，二次风的风量占总风量的比例逐步 增加各个二次风和火上风的作用如下所述1和4为前、 后墙的火上风，作为上二次风的分级配风，主要是向未燃尽 的气体和燃料颗粒提供补充氧气，同时起到降低氮氧化物的 作用(适当可以降低炉膛温度，因为炉膛的温度测点与火上 风距离比较近)；2和5为前、后墙的上二次风，主要是起到 扰动和补充氧量的作用。
3为前墙的下二次风，可以起到增 强燃料流刚性和有助于均匀播撒燃料的作用6为后墙下二 次风，不仅起到扰动和补燃的作用，而且还可以影响燃料抛 撒的长度，如果柔性管的燃料积存的比较多，可以开大6的 挡板开度，阻止燃料抛撒的长度如果燃料比较干燥或燃料 的颗粒比较小，则可以增大6的挡板开度，使燃料尽可能快 地燃烧，没有必要将燃料播散得更远处图3：二次风口和火上风的布置图（4）建立合适的炉膛负压，组织好合理的炉内燃烧空 气动力场炉膛负压的正常运行值的范围：一50pa〜一250Pa,当 炉膛负压大于+ OPa （延时30秒或大于+ 50Pa （延时5秒） 或小于一2KPa时，锅炉的MFT动作如果炉膛负压大于0 Pa甚至更高，首先造成高温烟气 和火焰回火到给料机的落料管，引发燃料着火，对给料机、 落料管和逆止挡板造成损害；其次，造成高温烟气和火焰回 火到二次风的管道中，烧坏二次风的喷口，还有可能烧坏火 焰监视器还有，炉膛内的高温烟气会从人孔门或启动燃烧 器的活动门的缝隙喷出，损坏设备或对人造成伤害如果炉膛负压很低，首先，会缩短细小的燃料颗粒和未 完全燃烧气体在炉膛中的停留时间，造成固体不完全热损失 和可燃气体不完全燃烧热损失增大，降低了锅炉的燃烧效率 和热效率；其次，造成锅炉的漏风量增大，造成排烟温度升 高，排烟热损失增大，降低锅炉的热效率；还有，炉膛负压 太低，则会使炉膛的水冷壁变形，拉裂焊口，对水冷壁造成损坏。
4・避免炉膛温度发生剧烈变化的燃烧调整方法（1）在负荷稳定时，要维持一定的料层厚度，这样就可以使炉排上的燃烧稳定;（2）避免出现太低的缓冲料箱的料位，在运行中，每 条给料线一定要保持前两个缓冲料箱的料位保持满料位，最 后一个缓冲料箱的料位在50%料位进行波动这样可以维持 稳定的播料，最终达到稳定燃烧5.锅炉观火孔的改进方法冃前锅炉观火孔的视线不好，无法观察到炉排上料层的厚度和详细的燃烧情况，建议更换为较大的观火镜同时观 火孔内部应该向上、向下应该有倾旳，要改造为喇叭口，这 样视眼比较宽阔，有利于看清炉排上燃料的燃烧情况观火 孔的外侧要容易打开，在锅炉运行时，可以将观火孔边上积 存的灰吸进去，否则，积灰太多，将无法看清炉排上的燃烧 情况6.严禁燃料中混入塑料制品（特别是塑料薄膜和塑料 袋等）燃料中尽量要避免带入塑料因为塑料中含有大量的 氯元素，当燃料中混有塑料时，可能会产生人量的氯化氢， 对水冷壁受热面和尾部烟道受热面产生腐蚀二、降低锅炉排烟温度高的措施锅炉在72小时满负荷运行时，锅炉的排烟温度较高， 最高的比较稳定数值为164C左右经过调整和分析，认为 锅炉排烟温度高是一个综合性问题，需要从表计的校验、吹 灰、燃烧调整和汽水系统调整等方面综合进行治理。
建议采 取了如下措施：1. 通过观察布袋除尘器入口温度就地显示145C,发现 DCS画面排烟温度显示值偏大10C,分析的原因是热电偶的 补偿方式和计算方法有问题同时，经过对低压空气预热器 的换热计算，发现空气流量值偏小，需要对风量和风压进行 重新标定，此外，两个氧量计的显示差异较大，高压空气预 热器出口的温度显示值明显与实际值不符，因此，需要对相 应的表计进行重新校验；2. 投运吹灰器锅炉刚刚投运时，每天至少要进行一 次吹灰，锅炉运行正常，每天至少进行三次吹灰同时，吹 灰的次数与燃料中的灰分含量有关；3. 进行燃烧调整，减少一次风量，增大二次风量，同 时降低炉膛负压值（实际运行中的负压值为一500Pa左右）， 维持在一50〜一250Pa之间；4. 按照各级过热器和减温器出口的温度和喷水减温水 量的设计数据，来进行喷水的调整，第二级减温水量最大、 第三级减温水量次之，第一级减温水最小；5. 维持除氧器在额定压力(0. 588MPa)下运行，保证 给水温度为210C左右维持较高的除氧器压力，可以市低 压烟气冷却器更多地吸收烟气热量；6. 改变低压空气预热器回路和高压空气预热器循环回 路的运行调整方式，要尽量使水侧的流量靠近设计值。
三、锅炉概况龙基电力有限公司产品型式：高温高压、自然循环、全钢炉架、燃烧秸秆、振 动炉排、汽包炉、全封闭布置锅炉最大连续延发量：130t/h过热蒸汽压力：9. 2MPa (g)过热蒸汽温度：540C给水温度：210C排烟温度：130C锅炉效率：＞92%4. 3. 3燃烧系统燃料通过两条输送带进入炉前的两座料仓，再通过两条 螺旋输送装置送到六台螺旋给料机，最后送入炉膛燃烧锅炉采用平衡通风系统空气系统由一台100%容量的送风机和空预器组成因 秸秆成分中含有氯元素，烟气腐蚀性较强，烟气将不通过空 预器空气的预热由给水加热实现空气预热器由两部分组 成，分别为低压给水加热空气预热器和高压给水加热空气预 热器低压给水加热空气预热器的给水由低压给水引出，经 低压给水输送泵进入低压空气预热器，加热空气后，再进入 低压烟气冷却器吸收烟气的热量降低烟气温度，最后再回到 除氧器高压给水加热空气预热器的给水从高压给水调节阀 后的高压给水管道直接引出，进入低压空气预热器后的高压 空气预热器加热空气，然后进入低压烟气冷却器前的高压烟 气冷却器吸收烟气的热量，最后再回到高压给水管道进入省 煤器预热后的空气主要分三部分，一部分通过炉膛下部（炉 排上部）进入炉膛，一部分通过振动炉排进入锅炉，一部分 通过炉前的螺旋给料机和燃料一起进入锅炉。
经炉膛燃烧后产生的高温烟气和飞灰，流过过热器和省 煤器，再流经高压烟气冷却器和低压烟气冷却器，以降低锅 炉的排烟温度，提高了锅炉效率，同时又加热了烟气冷却器 内的给水，提高了给水温度由于烟气冷却器入口的给水温 度较高，又避免了烟气的低温腐蚀，经过烟气冷却器的烟气 和飞灰，由一台100%容量引风机将烟气吸入布袋除尘器净 化，最后经120m的烟囱排向大气，烟囱出口内径3.3m。