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回填灌浆施工工艺

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文档ID:229402866
回填灌浆施工工艺_第1页
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一、回填灌浆施工1、施工布置(1)风、水、电系统风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给,足以满足工作面施工需求2)现场布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方,随灌浆进度适时搬移制浆系统安放高速制浆机一台、0.35m3搅拌桶一台输浆管采用φ50软管连接到各用浆点制浆材料采用重量法称量,水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥3)灌浆平台利用钢管、钢模搭设简易平台,在平台上进行灌浆施工4)材料运输水泥等施工材料采用5T自卸汽车运输,人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上2、灌浆材料(1)水泥水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥水泥必须新鲜,受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中2)水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求,不含油污、淤泥等杂质,PH值及物质含量等符合规定要求,拌浆水的温度不得高于40℃3)掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时,掺合料的质量必须符合规定要求,掺入量通过试验确定3、回填灌浆回填灌浆在砼强度达到70%设计强度后进行,分段分序施工,区段长度为10m,分两序施工1)施工参数a.回填灌浆孔孔径48mm,孔深为深入基岩10cm钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸,回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。

b.回填灌浆压力按施工图纸要求c.Ⅰ序孔灌注0.6(或0.5):1的水泥浆液,Ⅱ序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的浆液d.空隙大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量不得超过水泥重量的200%2)施工方法a.钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位,用风钻重新打孔至岩石内10cm,然后清除孔内杂物,再按照设计图纸进行灌浆b.制浆制浆采用指定制浆站拌制不低于325#普通硅酸盐水泥浆液(或水泥砂浆)由灌浆机加风输送至工作面后用100/30型砂浆泵灌注入孔制浆材料必须称量准确,各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度,浆液在使用前要过筛c.灌浆① 灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查,对可能漏浆的部位进行处理② 灌浆方法:采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工,灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形情况,在必要时应报告监理工程师安设抬动变形监测装置,定时进行监测并作好记录③ 灌浆顺序:按照设计图纸,回填灌浆分两序施工,Ⅰ序孔为双孔排,Ⅱ序孔为单孔排,灌浆时,先对Ⅰ序孔进行灌浆,根据本部分工程的具体情况,在Ⅰ序孔进行灌浆结束后2天,再对Ⅱ序孔进行灌浆④ 浆液配比:Ⅰ序孔灌注0.6(或0.5):1的水泥浆液,Ⅱ序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的浆液。

空隙大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量不大于水泥重量的200%⑤ 灌浆压力:采用设计规定压力值,压力值为0.3~0.5Mpa⑥ 特殊情况处理:回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆,中断时间大于30min,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆,此时若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔,并进行灌浆至达到结束标准⑦ 灌浆结束标准:在规定压力下(0.3~0.5Mpa),灌浆孔停止吸浆,并继续灌注5min即可结束灌浆灌浆结束后,先关闭孔口闸阀,再停泵,待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀⑸ 封孔:所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后,清除孔内积水和污物,采用浓浆或干硬性砂浆将全孔封堵密实和抹平,并割除露出衬砌混凝土表面的预埋管d.质量检查回填灌浆质量检查在该该部位回填灌浆结束7d后进行检查孔布置在脱空较大,串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,数量为灌浆孔总数的5%质量检查孔采用YT-28型风钻钻孔,孔深达到设计要求后,向孔内注入水灰比2:1水泥浆液,在设计规定的压力下,初始10min内注入量不超过10L即为合格e.封孔灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后,排出钻孔内积水和污物,采用浓浆封堵孔口密实、齐平。

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