A 版適用範圍 : 连接器成品檢驗 日 期 : 2012-9-21.核准: 審核: 編寫: 余龙1.目的 为确保本公司所有连接器产品质量皆符合客户及相关要求. 2.适用范围 适用于本公司所有连接器产品. 3.权责 品保单位负责产品检验及质量纪录之填写.4.内容4.1 外观:检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验 . 检验方法: 肉眼检查外观或 10 倍放大镜下检查外观 抽样标准: 首件检验 :100%全检; 制程检验:依《QC 工程图》检验; 入库检验: MIL-STD-105E 表,按 二级标准 II 正常抽样标准.允收水平: CRI:AC=0 MAJ:AQL 0.40 MIN:AQL 1.0. 缺点类别:CRI: a 塑胶破裂、断角、断柱子; b 端子缺 Pin、断 Pin、电镀错误(如: 镀镍、镀锡); c 漏装料件(如:铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料 . MAJ: a 塑胶压伤 参考外观限度样品 、端子压伤 参考外观限度样品 、DATECODE 错误;b 端子氧化或电镀不良 影响焊锡; c 本体多胶,影响焊锡或组装. MIN: a 塑胶不饱模、塑料毛边及毛边过大(SPEC≦0.05mm); b 端子外观发白、氧化,但不影响焊锡; c 端子 Pin 脚不良,如: 歪 Pin、下板过紧; d 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等. 4.2 功能检测: 允收标准: AC=0.a 电测: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验 . 检验方法: 电气(导通&短路)测试机测试. 抽样标准: 首件检验 :全模穴/批(如无法追溯全模穴则 8pcs/批);制程检验:8pcs/4 小时; 入库检验: ANSI/ASQ Z1.4-2008 表,按 Level-II 正常抽样标准. 验收标准: 确保测试机良好状态下 ,产品电气 OK.b 接触阻抗测试: 检验站别: 首件检验、检验方法: 以接触阻抗测试机测试抽样标准: 首件检验 :全模穴/ 批( 如无法追溯全模穴则 8pcs/批); 入库检验:全模穴/ 批(如无法追溯全模穴则 8pcs/批 ); 验收标准: Plug to Contacts plug 與端子 50mΩmax; Contact to Shunt 端子與端子 30mΩmax. 4.3 插拔力检测 允收标准: AC=0. 检验站别: 首件检验、制程检验 ; 检验方法: 以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试. 抽样标准: 首件检验 :全模穴/ 批( 如无法追溯全模穴则 8pcs/批); 入库检验:全模穴/ 批( 如无法追溯全模穴则 8pcs/批). 验收标准: 插入力 0.4~3.0Kgf 拔出力 0.4~3.0Kgf. 4.4 焊锡测试: 允收标准: AC=0. 检验站别: 首件检验、制程检验 入库检验. 检验方法: 以焊锡炉进行焊锡测试. 锡炉温度: 锡炉温度 :为 245℃±5℃;浸锡时间:3~5秒. 抽样标准: 首件检验:5pcs/每批; 入库检验:5pcs/ 批. 验收标准: 使用 10X 放大镜观察,吃锡面积须达到 95%以上,且无连锡、脱锡、拒焊等.4.6 印字附着性测试 允收标准: AC=0. 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验 . 检验方法: 1:用 3M 胶纸紧贴印字面粘 3 次( 印字要干的情况下),若印字不掉,则判 OK. 2.在没有 3M 胶的情况下,以母指来回平衡擦拭 3 次,若印字不掉,则判 OK. 抽样标准: 首件检验: 全模穴/批(如无法追溯全模穴则 8pcs/批);制程抽验:8pcs/2 小时 入库检验: 全模穴/批(如无法追溯全模穴则 8pcs/批). 验收标准: 在正常喷印情况下 ,确保印字附着性良好,无字母脱落. 4.7 尺寸量测: 允收标准: AC=0. 检验站别: 首件检验、制程抽验、入库检验 . 检验方法: 依照产品检验图面确定量测尺寸抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则 8pcs/批); 制程抽验:8pcs/4 小时(仅量测成品图面中标识有 尺寸 ) 入库检验:全模/批(如无法追溯全模穴则 8pcs/批). 验收标准: 见产品检验图面之公差. 检验重点: 核对图面无误、核对 BOM 无误、尺寸合格. 4.8 无卤测试: 允收标准: AC=0. 检验站别: 进料检验（已对所有物料进行检测）检验方法: 以 XRF 检验产品卤素 Br Cl 含量. 抽样标准: 首件送检、制程 1 次/ 天 、入库检验 1 次 /每工单 . 验收标准: Br<900PPM,Cl<900PPM,Br+Cl<1500PPM.4.9 包装: 检验站别: 入库检验、出货检验 . 检验方法: 依照包材图面确认外观及尺寸是否与图面相符,包装后依照制令工单/ 包装规范对 产品的包装数量、规格、贴纸、H/F 卷标、麦头、tray 封口、尾数箱出货时加垫填 充物进行确认. 统一 REEL 内盘上加上 3 条胶带以稳固内盘松散.(参照内盘包装作 业指导书 ). 抽样标准: 入库检验:全检; 出货检验:检验人员须对每箱的规格,数量进行确认,尾数箱全检. 允收标准: AC=0. 缺点类别:包材实物与图面不符 (实物尺寸与图面不符),数量短装、型号规格混料、订单号/料号 错误、内外箱贴纸与实物不符、贴纸位置错误、漏贴贴纸、漏粘胶纸封口、漏垫填 充物、真空盒不清洁有异物、包装箱脏污;SMT 包装时要放干燥剂并加 PE 袋、有无漏贴胶带 . 。