发放单位首页1XX公司通用技术标准标准编号：版本号：生效日期：热熔断器检验细则共4页第1页主题内容与适用范围本细则规定了热熔断体的技术要求和检验项目等本细则适用于电暖器、电饭煲、电火锅、风扇电机等家用电器用的热熔断体引用标准GB 9816热熔断体GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法QJ ZKB-JKXZ-007外协外购件入厂验收通则GB 4706.1家用和类似用途电器的安全通用要求33.1外观检查：1壳体表面应光滑，无裂纹及机械损伤；2引出线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹，与壳体连接牢固无松动现象；3封口应光滑，无裂纹，无缺口，无流淌现象；4热熔断体表面必须印有额定动作温度、额定电流、厂家及3C认证标识（或商标）；5标志应清晰、持久用水或汽油浸过的棉布各轻轻擦洗15s后仍应清晰可见检验项目及具体要求如下:3.13.13.13.13.1弯折试验：允许弯折的引出线应进行弯折试验，试验时将热熔断体固定，距离壳体端部6mm处施加作 用力，先将引出现弯折45然后反方向弯曲90最后再弯回45使其回到初始位置，来回5 次，3.2应无折断和破裂现象机械强度：将热熔断体固定，在引出线轴向方向渐渐施加20N的拉力，历时10秒后，不得出现拉断、 松动现象。
3.33.4绝缘电阻：用500V兆欧表测量，熔断前不带电体与引出线之间的绝缘电阻应不小于2MQ，熔断后两引 出线之间绝缘电阻应不小于0.2MQ审核会签标准化审定批准标记处数更改文件号签字日期标准编号:副页XX公司通用技术标准热熔断器检验细则版本号：共4页第2页3.5内电阻：使用双臂电桥，在距离壳体表面5mm处的二端引出线之间测量，其值稳定且必须小于5mQ3.6保持温度Tc：将试验样品放置在恒温箱内，施电压不超过额定电压，负载电流为额定电流，于额定动作温度 的-10°C下放置168h试验后，热熔断体应不发生导电状态改变和损坏现象3.7工作特性/动作温度：将试验样品放置在恒温箱内专用的检测电路中，于设定要求规格的温度下保持，然后将测试温 度温度计放入靠近热熔断器的位置，动作温度应符合文件要求允许温度偏差为：±5C3.8冷热冲击实验：热熔断器经冷热冲击试验后应不发生导电状态改变试验时，将试验样品置于18C温箱里， 保持15min，然后置于-20C恒温箱内放置15min，取出后在室内放置不少于5min，经过3个周期 试验后，测量内阻应小于5mQ热熔断体应不发生导电状态改变和损坏现象3.9瞬时过载电流：热熔断器应能承受反复出现的浪涌电流冲击，试验时，脉冲电流的振幅为15In，脉冲宽度为 3ms，间隙为10s，经过100个直流脉冲周期后，电路应不断开，热熔断器无损坏。
3.10爬电距离和电气间隙：热熔断体载流元件或与端子连在一起的触头与热熔断体外壳包括金属部件外表面之间的爬电 距离和电气间隙应满足如下要求：额定电压：130V 电气间隙 0.76mm ； 爬电距离 1.37mm；额定电压：250V 电气间隙 0.76mm ； 爬电距离 1.37mm；（若存在特殊原因，爬电距离和电气间隙可以依照相关文件要求3.11电气强度：热熔断体在动作后其电气强度应符合下表规定，历时1min，应不发生击穿和闪络现象，但允 许发生不引起电压下降的充放电现象项目施加电压位置试验电压（V）1引出线之间（动作后）2Ur2引出线和不带电外壳之间2Ur+1000标记处数更改文件号编制审核副页XX公司通用技术标准标准编号：版本号：热熔断器检验细则共4页第3页3.12包装要求：对热熔断器产品，应进行妥善地包装，以达到合理贮运和防护（防尘、防潮、防压）的目的； 同时，应其每个包装上明确标注生产日期和生产单位名称，包装箱内应附有合格证、说明书、出货 检验报告等3.13有害物质含量（RoHS指令）如熔断器用于RoHS指令机型，异步电动机的所有材料应符合RoHS指令要求标记处数更改文件号编制审核副页XX公司通用技术标准标准编号：版本号：热熔断器检验细则共4页第4页4.检验项目表热熔断体检验项目表序 号检验项目入厂 检验型式 检验AQL/n (Ac、Re)合格标准类 别检验器具1外观检杳**4.0本细则3.1D目测2弯折试验**4.0本细则3.2C手动检测3机械强度*1.0本细则3.3C拉力测量仪4内电阻**1.0本细则3.4C数字微欧计5绝缘电阻**(0, 1)本细则3.5B绝缘电阻测试仪6保持温度Tc**(0, 1)本细则3.6B手工弯折7工作特性动作 温度*(0, 1)本细则3.7B烘箱、点温仪、安规 测试仪8冷热冲击实验**(0, 1)本细则3.8B冷热冲击箱9瞬时过载电流*(0, 1)本细则3.9B三相精密测试电源、 数字微欧计10爬电距离和电 气间隙**(0, 1)本细则3.10B卡尺11电气强度**(0, 1)本细则3.11B耐压测试仪12包装要求**4.0本细则3.12D目测13有害物质含量（RoHS指令）*(0, 1)本细则3.13AEDX-700HS成份分析 仪备注：*表示应检检验项目；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
5.入厂检验抽样方案与判定入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》进行抽样，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n 抽样数；Ac 合格判定数；Re 不合格判数抽样检查后按 《外协外购件入厂验收通则》 判定标记处数更改文件号编制审核。