高等职业学校学校机械设计与制造专业教学标准专业名称专业名称 机械设计与制造专业代码专业代码 580101招生对象招生对象高中阶段教育毕业生或同等学力人员学制与学历学制与学历三年制，专科就业面向就业面向本专业毕业生可从事机械制造企业生产一线通用加工设备的安装、调试、操作、检测和故障维修、常用数控加工设备的操作以及通用机械零部件、机械加工常用工艺装备的设计与制造等工作，也可从事机械制造企业的生产组织、工艺装备及技术管理、产品营销及售后服务等工作主要工作岗位：机械制造各加工工种操作岗位、车间或工段的工艺技术岗位、车间或工段的生产与技术管理岗位等积累工作经验后可升迁到机械设计与制造的技术员、技师、工艺师等岗位；还可升迁至相近的机械设计制造类其他岗位，如模具设计与制造的技术员、技师、工艺师等培养目标与规格培养目标与规格一、培养目标本专业培养拥护党的基本路线，德、智、体、美全面发展，具备较扎实的机械设计与制造基础理论和专业技术知识，具有较强实际工作能力，适应从事机械设计与制造设备操作、工艺技术及基层管理等工作的高端技能型专门人才二、培养规格1. 知识要求（1）适应机械设计与制造各工种岗位工作要求的文化基础知识；（2）适应机械设计与制造各工种岗位工作要求的专业理论知识；（3）适应机械设计与制造各工种岗位工作要求的专业技术知识；（4）企业生产一线管理运营所需要的管理基础理论和技术知识；（5）企业生产一线管理运营中的环境保护与生产安全技术知识。
2. 技能要求（1）机械制造各工种岗位通用加工设备及常用数控加工设备的操作技能；（2）机械加工设备的安装、调试、检测、故障分析与维修等基本技能；（3）通用机械零部件、机械加工常用工艺装备的设计以及机械加工工艺的编制等基本技能；（4）运用计算机辅助设计软件进行产品设计、技术改造和创新设计的基本技能；（5）机械制造企业生产一线的生产组织及工艺技术管理所需要的基本技能；（6）机械产品营销和售后服务所需要的基本技能3. 素质要求（1）合格的思想政治和道德素养；（2）健康的身体和心理素质；（3）较好的工作态度和责任意识；（4）较强的团队意识和合作意识；（5）较强的学习能力和开拓意识；（6）较强的表达能力和沟通能力职业证书职业证书毕业生至少取得由人事部门或劳动与社会保障部门颁发的下列职业资格证书中的一种，方可准予毕业1.普通钳工、车工、铣工、磨工（均为中级） ；2.数控铣工、数控车工、加工中心操作工（均为中级） ；3.数控工艺员（选择考证） ；课程体系与核心课程（教学内容）课程体系与核心课程（教学内容）一、课程体系的架构与说明机械设计与制造专业课程体系中共有四类课程第一类是实践导向的专业课程包括机械制图及计算机绘图、公差配合与机械测量、机械设计基础、工程材料、热加工基础、金属切削机床、金属切削原理与刀具、机械加工工艺方案设计、现化加工技术、机床夹具设计等 8 门课程。
其中机械制图及计算机绘图、公差配合与机械测量、机械设计基础、机械加工工艺方案设计等四门课程为专业核心主干课程第二类是职业素养培养为主导的校外实习设置了“毕业实习”和“顶岗实习”共 2 个校外实习项目鼓励学生在校期间利用暑假赴企业“短期顶岗实习” 第三类是职业技能考核为主导的实训课程由钳工实训、热加工实训、机加工实训、机床拆装实训、数控机床操作实训和相关课程实训等系列课程构成其中，机加工实训、数控机床操作实训可与其它相关课程综合，作为“双证融通”教育教学内容，帮助学生获得普通设备或数控设备的中级操作工职业资格证书第四类是可发展能力培养为主导的基础课程由思想政治理论课、数学、英语、体育、计算机应用基础、金属工艺学基础、机电设备控制技术、典型零件计算机辅助设计与制造、机械创新设计课程等组成二、专业核心课程简介专业核心课程简介见表 1表 1 专业核心课程及其主要内容序号课程名称课程主要内容建议学时1机械制图及计算机绘图讲授正投影的基本原理和方法，具有较强的读图能力，初步掌握图解空间几何问题的能力，能够正确地使用常用绘图工具绘制复杂零件图和中等复杂程度装配图，掌握徒手绘制草图技能初步掌握一种计算机绘图软件。
962公差配合与机械测量主要讲授机械零件几何精度互换性与标准化的基本概念、公差与配合基本理论、几何量测量技术基础；具有精度、尺寸、表面粗糙度、形位、角度、锥度检测的能力，如：键、花键、齿轮、圆柱螺纹等检测；简介机床精度检测技术483机械设计基础讲授各种常用机构和通用零件的工作原理，结构特点，基本设计理论和计算方法其主要内容有机械设计概述，平面机构、凸轮机构、齿轮机构、螺旋机构、间歇机构，刚性转子的平衡，联接、带传动、链传动、96齿轮传动、蜗杆传动及减速器、轴承、联轴器、离合器和弹簧等初步掌握计算机在机械设计方面的应用4机械加工工艺方案设计主要介绍机械加工工艺规程制定、加工精度、加工误差、误差来源等基本概念；工艺系统的受力变形，热变形分析及对策；表面质量含义、表面质量的影响因素及控制；装配工艺及装配尺寸的基本概念通过课程学习，使学生掌握机械制造工艺、装配工艺的基本原理和提高工业产品性能价格比的基本方法，掌握机械加工中解决质量问题的途径84说明：各校也可以根据各自区域产业发展状况和人才培养方案安排专业核心课程专业核心课程一般不多于 5 门三、教学进程安排及说明根据上述课程体系构建思路，具体课程安排建议见表 2。
表表 2 2 教学内容安排表教学内容安排表序号课程名称建议学时第一学期第二学期备注第一学年1道德与法律4824242形势与政策16课外进行3体育7224244应用数学9648485大学英语9648486计算机应用基础48487职业发展与就业指导16课外进行8工程力学48489机械制图与计算机绘图96484810金属工艺学基础484811公差配合与机械测量484812钳工实训1 周1 周13热加工实训1 周1 周14机加工实训6 周3 周3 周15机械制图与计算机绘图综合训练1 周1 周16公差配合与测量技术实训1 周1 周第二学年17电工电子技术484818数控机床与加工技术484819机械系统设计484820金属切削机床484821机械设计基础96484822金属切削原理与刀具565623机械加工工艺方案设计848424机电设备控制技术565625机床夹具设计484826机械设计基础课程设计2 周2 周27机床拆装实训1 周1 周28机床夹具设计实例2 周2 周29机电设备控制技术实训1 周1 周30机械加工工艺方案设计实训2 周2 周第三学年31典型零件计算机辅助设计与制造727232专业外语323233机械创新设计323234现代加工技术323235生产现场优化管理323236数控车床加工实训1 周1 周37数控铣床加工实训2 周2 周38数控加工中心实训1 周1 周39特种加工实训1 周1 周40机械优化与创新设计1 周1 周41毕业设计/论文5 周5 周42顶岗实习20 周20 周说明：①各校可根据区域产业发展需求和专业特色增加或替换专业核心课程以外的其他课程。
②建议理论课教学和理实一体化教学总课时控制在 1600-1800 学时，实践教学课时不低于三年教学总课时的 40%专业办学基本条件和教学建议专业办学基本条件和教学建议一、专业教学团队专业教师具备本专业大学本科及以上学历实训指导教师应具备机械制造或数控技术应用专业高级工及以上资格证书或工程师资格兼职教师应是来自企业的本专业技术大师或能工巧匠专业教师配备标准：按一个年级 2 个教学班，每个教学班 40 名学生，三个年级 240 名学生数，专业至少需配备教师 12 名，专业生师比达到 20：1 左右师资结构：专任教师中，专业基础课和专业课中双师素质教师不低于 50%兼职教师数占专业课与实践指导教师合计数之比不低于 10%企业兼职教师承担教学课程学时比例应不低于专业课程总课时的 30%二、教学设施根据专业服务的区域与行业的不同，机械设计与制造专业实验实训基地条件要求会有所差异1．校内专业实训基地校内实训设备和实训场地应满足实训教学标准（至少满足 45 人上课需求） 对应本专业核心技能要求应具备的核心设备机械设计与制造专业校内专业实训基地基本要求见表3、表 4表 3 专业基础实验实训室仪器设备配置（仪器设备可根据在校生数量和其它专业共享程度适当增减）实验实训名称建议主要仪器设备配置建议面积电工实训室1.电工技术实验装置（综合实验台等）180㎡2.电工工具3.电烙铁等数控技术基础实训室1.数字电子综合实验台2.电烙铁3.导线4.芯片等180㎡机械设计实训室1. 齿轮范成仪2. 机械传动性能综合测试实验台3. 轴系结构设计与分析实验箱4．三维机构创新设计及虚拟设计综合实验台5．机械传动创新组合及综合测试参数分析实验台6．机械系统集成创新组合及综合测试参数分析实验台7. 减速器8. 各种传动系统展柜等设备9. 工具一套180㎡机械 CAD/CAM实训室1.Pro/E 软件2.Ug 软件3.CACX 软件4.加工仿真元件5.Master 软件等6.计算机7.交换机8.稳压电源等180㎡测试技术实训室1.温度测定实验台2.压力测定实验台3.噪声测定实验台4.传感器系统综合实验台5.测试仪 ICT6.快速瞬变脉冲群发生器180㎡7.群脉冲电容耦合夹8.交直流耐压测试仪9.绝缘电阻测试仪10.稳压电源等机械测量实训室1.立式光学比较仪2.万能测试仪3.双啮仪4.齿轮径向跳动检查仪5.合像水平仪6.万能工具显微镜7.大型工具显微镜8.光学分度头9.单啮仪10.立式比长仪11.万能渐开线检查仪12.双管显微镜13.投影仪卧式测长仪14.圆度仪15.普通量具16.刀具检查仪17.0.2μm 精密光学计 18.智能齿轮双面啮合综合测量仪19.高度测量仪 20.表面粗糙度测量仪21.电动轮廓仪等240㎡表 4 专业综合实验实训室仪器设备配置实验实训名称主要仪器设备配置建议面积热处理实训室1.热处理电炉2.试件等180㎡铸造实训室1.红砂2.模板3.工具等180㎡锻造实训室1.气锤2.加热炉3.工具等180㎡铸锻实训室焊接实训室1.氩弧焊设备2.二氧化碳保护焊设备3.点焊设备4.钎焊设备5.工具（含保护工具）等180㎡机械设备控制实训室1.SQY-012.SQY-023.JDY-A4.JDY-B 等实验台5.工具180㎡机械创新设计实训室1.电脑2.控制软件3.车床4.塔式铣床5.钻床6.惠鱼模型（建议）7.工具等180㎡机械加工设备拆装与维修实训室1.机床精度测量量具一套2.车床3.铣床4.磨床5.摇臂钻床6.台钻180㎡7.典型机床部件8.典型连接部件9.典型数控机床部件10.维修工具等机械工艺工装实训室1.平板钳工台2.钳工平台3.展示仪4.台虎钳5.齿箱模型6.车床主轴模型7.刀具模型8.专用夹具模型9.冷冲模模型10.小工件实物11.组合夹具12.检具13.工具 14.切削力测量实验装置15.切削热测量装置16.振动测量装置17.计算机18.计算机辅助工艺规程软件等180㎡数控系统维护与维修实训室1.数控系统实验台2.工具等180㎡数控伺服系统实训室1.数控伺服装置2.工具等90㎡钳工实训基地1.钳工工作台2.钳工工具180㎡3.台钻等车工实训基地1.车床2.工具 3.刀具4.砂轮机5.夹具6.量具等270㎡铣工实训基地1.铣床2.工具3.刀具4.砂轮机5.夹具6.量具等180㎡刨磨实训基地1.磨床2.刨床3.工具4.刀具5.砂轮机6.夹具7.量具等180㎡特种加工实训基地1.线切割机床2.电火花机床3.计算机4.台钻5.工具等90㎡数控车实训基地1.数控车床2.工具3.计算机等500㎡数控技术实训中心数控铣实训基地1.数控铣床300㎡2.工具3.计算机等加工中心实训基地1.加工中心机床2.工具3.计算机等180㎡三坐标测量实训基地1.三坐标测量机2.工具3.计算机等180㎡说明：各校可根据自身的情。