不良原因分析模具型式：復合下料模毛邊太高1、研磨刃口;2、導柱磨損換新;3、公母模間隙修正;4、刀 口處理﹔5、模板變形，重修重合未能脫料1、脫料板鑽頂料銷﹔2、材料表面太油，擦試﹔3、模板刮傷，材料附著，磨平﹔4、毛邊太高附眷，修刃口沖頭斷裂1、換沖頭﹔2、檢查脫料板活動性﹔3、下模孔是否退料不良﹔4、模孔間隙過小得加大﹔5、沖子處理不良，回火﹔6、夾板偏斜，孔重修正﹔7、逃孔不良 ，磨大磨順刀口鈍、裂1、模板處理不良 ，再淬火或回火﹔2、刀口氬焊后修正﹔3、間隙過小應磨成正確尺寸﹔ 4、彈簧壓力太大，應均勻調整﹔5、模板材質不良，重換﹔6、模板變形，磨平，修正脫料板附著1、彈簧追加﹔2、板邊附著料屑，清洗干淨﹔3、鎖附螺絲孔位偏，加大﹔4、沖子孔太緊，磨順，活動間隙0.02mm~0.03mm5、模板邊壓傷，磨平﹔6、模板變形，平面磨平，邊緣修正沖孔偏移1、內脫料板不准，重修﹔2、沖頭長度得超出母模面，否則不准 ﹔3、公母模不准影響，重合公母模﹔4、夾板、內脫料偏斜過大，修正夾板﹔廢料附著1、退磁 ﹔2、下模孔過大，割入子入入塊﹔3、下模退廢料孔不順，磨順﹔ 4、沖料表面油質太粘，擦淨模具型式：成型模尺寸不准1、案內重新調整 ;2、模板尺寸不准，重修整﹔3、公母模重處理，重磨﹔4、下料展開錯誤，重修﹔5、材質不良，修整模板尺寸 ﹔6、沖制深淺調整。
不能直角1、模具公母模間隙重調整 ﹔2、沖制素材材質不同，母模刀 口R小﹔3、公模邊磨壓線(如：右圖，尺寸選取視料厚) ﹔4、公模刀口面外，磨斜度逃料﹔5、兩次成型﹔6、強化脫料板﹔7、軟化脫料板﹔8、模板平面不正，重架模不能退料1、追加頂料銷﹔2、公模刀口太尖銳，以磨石梢磨 ﹔3、刀口變形，再處理，磨整﹔4、公母模間隙不足，沖材擠壓，修正尺寸 ﹔5、上下模成形后，平面傾斜，重架模及磨平模板退料變形1、頂料不均，重新調整﹔2、彈簧彈力失調，重換﹔3、消除公母模變形度﹔ 4、架模上下平面傾斜，重架模平面不平1、重磨不平模板﹔2、脫料板壓力不足﹔3、脫料時頂料不均，修正﹔4、架模深淺不足，未使定型﹔5、公母模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙﹔6、加強模板后度尺寸不穩1、案內定位銷得加入﹔2、模具未鎖緊﹔3、模板變形加大，磨平并加強﹔4、案內定位方式不良，更改﹔5、公母模松動，重鎖﹔6、模具制作方式不良，重做模具型式：沖孔彎曲模 毛邊太高1、研磨刀口，沖頭;2、上不模不准，重合模﹔3、架模不良，重架﹔4、模板變形，磨平﹔5、沖制力不均，追加彈簧 ﹔6、間隙不准，修整﹔7、導柱刮傷，傾斜，換新。
抽孔不良1、沖頭沖破點不利，磨平﹔2、上下模不配合，視情況修正﹔3、脫料板壓力不足，追加彈簧﹔4、沖子長度不足，換新﹔5、抽孔傾斜，上下模不平行﹔彎曲不良1、上下尺寸 間隙不配合，修正﹔2、彎曲R研磨不良，重整 ﹔3、追 加頂料，(上下模)﹔4、母模部份逃料﹔5、消孔不足，磨大﹔沖頭斷裂1、模板處理不良 ，換新﹔2、上下模不配合，修正﹔3、下模孔太小，刮傷沖頭﹔ 4、導柱太短，刮傷，換新﹔5、沖床剪切力不足，換大沖床﹔刀口凹陷1、處理不良，重處理﹔2、沖壓力不足，換校大沖床﹔3、孔徑不足，剪 斷力太大，加大孔﹔4、下墊板逃孔過大，修正﹔5、模板變形，修平脫料不易1、追加頂料﹔2、毛邊太高，磨沖子，刀 口3、孔徑不夠平滑，磨光﹔4、案內高度，磨確實 ﹔模具形式：卷圓模外觀變形1、排氣不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大﹔2、NC型腔不對，重新NC加工放大﹔3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔4、銑槽相對深度不准，重新配模上下吻合圓卷不起1、溝槽不順，重打滑槽溝﹔2、壓皺板太小，產品向內彎曲，重換壓皺板與產品緊滑配再研磨斜度好定位3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔4、抽引R角太大，重研模板倒小R﹔5、剪 外形不均，重剪外形調整平均同R面。
尺寸不准1、NC型腔太小，重新NC加工放大﹔2、抽引下料外形高度不對，重配抽引下料高度值﹔3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔4、模具閉合不准，重配閉模高﹔5、定位太松，重配定位間隙模具型式：抽引拉伸模外觀變形1、排氣不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大﹔2、公母模沒同心，重合，重架模﹔3、公母模斜度沒同度，重修斜度，重配模﹔4、拉料不均，模板，頂杆重磨等高5、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔抽引起皺1、走料不均，加拉料條槽﹔2、氣壓頂太弱，增加氣壓頓數﹔3、模板不平，重研磨模模板平面﹔4、頂杆不平，重研頂杆等高﹔5、排氣孔不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大﹔抽引料附著1、油太多，擦干，清洗﹔2、抽引太深，調整閉模高﹔3、內脫配太緊密，間隙放大，鑽排氣孔﹔4、氣壓太強，減弱氣壓噸數抽引斷裂1、R角不順，重倒角，打滑﹔2、氣壓頂太強，減弱氣壓噸數﹔3、抽引太快，減慢沖床速度﹔4、模具間隙太小，重配模具間隙﹔5、抽引料太大，重剪材料，追加前工程或下料外形﹔6、材質不對，換材質可抽引的材質模具型式：連續模脫料不易1、彈簧力不平均，追加彈簧，須對稱﹔2、彈簧力不夠，追加彈簧﹔3、脫板、夾板不順，重對重合模至順﹔4、脫板、夾板割傾斜，重修夾板間隙放大重合至順。
5、上下模間隙過小，重修﹔6、熱處理硬度不夠，重新熱處理﹔7、油太多，擦干，清洗，退磁，裝頂料尺寸不准1、零件高，不配板厚，重新整理配合正寸﹔2、彈簧力不夠，追加彈簧﹔3、拉料,加頂料或割內滑塊壓料﹔4、上下模間隙過小，重修﹔5、展開不對，重改修模 毛邊太高1、研磨刀口，沖頭;2、上不模不准，重合模﹔3、架模平面不良，重架﹔4、沖制力不均，追加彈簧 ﹔5、間隙不准，重新整修﹔6、導柱刮傷，傾斜，換新﹔7、模板變形，重研、重修、重合模﹔平面不平1、重磨不平模板﹔2、脫料時頂料不均，修正﹔3、脫板壓力不足，追加彈簧﹔4、架模深淺不足，調整沖床高低﹔5、上下模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙﹔6、加強模板厚度送料不順1、兩用銷與料寬不配，重剪料或研兩用銷﹔2、折彎角卡住，把兩用銷升高﹔3、滑塊擋住，將滑塊倒斜度﹔4、架模不正，重架對准送料平行﹔5、頂料太高，研短頂料﹔6、頂料不平均，追加頂料銷尺寸a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差 不良b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧 c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙 偏差 d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙 差 e.定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK f.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙 隙，导致折弯尺寸小 g.成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角 下折弯高度偏 小 h.两边折弯尺寸偏大加压筋 I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位 j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙 k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位 造成角度不良多一些 l.折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速 m.结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入模板 冲压时，造成间隙变大 n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公 压线打平 10.不卸料a.定位不当或送料不当调整定位或送料装置b.避位不够修磨避位c.内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱d.冲头拉伤或表面不光滑更换冲头e.顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置f.顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧g.冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅h.成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅I.打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形j.冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头k.冲头断更换冲头l.模板未云磁，工件往上带给模板去磁11.送料不顺a.模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上 b.料带不平调整校平机或更换材料c.不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策d.定位太紧调整定位e.导正销太紧或直壁位太长调整导正销f.冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定g.顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉h.浮升块位置排配不当调整浮升块位置12.铆合不良a.模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度b.工件未放到位，定位偏差调整定位c.铆合前工件不良确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理 确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角d.铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头e.铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头13.漏装或装a.不小心组立时细心错冲子b.冲子无方向标记有方向性的冲子做上记号14.装错螺丝a.不知道模板的厚度了解模板的厚度太长或太短b.不够细心，经验不足选用适当的螺丝15.拆装模具a.销钉孔没有擦干净将销孔，销钉擦干净，拆模时应先拆定位销，时容易损坏 装模时，应先用螺丝导正，后打定位销销钉孔b.装拆模具程序不对打落销钉时不要碰伤销钉孔16.定位销a.孔壁拉毛，刮伤致使太紧组模时，细心检查销钉孔是否拉毛，否则应将打不出来 销孔重新铰孔 b.销孔偏位或下面没有逃孔追加定位销逃孔17.弹簧太长a.没有注意弹簧孔深度量好弹簧孔深度，算好弹簧的压缩量，重新选择无法下压到b.不够细心，经验不足合适的弹簧下死点 / 文档可自由编辑。