存量基站蓄电池检查操作规程一、 目的根据《存量蓄电池隐患整治方案》要求，遵循安全性、实用性的原则，对存 量基站的检查操作进行标准化规范，编制该存量基站蓄电池组检查操作规程，用 于存量基站蓄电池的检查维护及操作培训二、 工具准备1、 维护工具：电压表（万用表）、钳形电流表、内阻仪（或电导仪）、相机、 直尺和塞尺、扳手（M6、M8、M10, 一端必须进行绝缘处理），并打印存量蓄 电池隐患排查表（附件2）2、 着装要求：禁止佩带金属饰品例如：手表、手链、戒指等，钥匙扣禁 止挂在腰间，防止短路的可能三、 检查步骤首先，记录运营商名称、物理站址编码、基站名称、基站地址、蓄电池厂家、 屯池启用F1期然后按照如下步骤（见附件1）进行检查，具体描述如下：1、 环境检查1） 检查供电条件：检查开关电源历史告警，初步判定是否存在问题2） 检查机房环境：机房是否通风、牢固，冇无鼠患等3） 检杳安装位置：检查蓄电池安装位置，要求不能有大量放射线红外 线辐射冇机溶剂腐蚀气体，避免阳光直射，空调或设备的散热口， 通风口不应对着电池组，如有片常情况在《存量蓄电池隐患排查表》 中备注栏进行说明描述2、 配套设备检查1） 目测检杳监控模块工作是否止常。
2） 检查空调设备是否运行正常3、 蓄电池外观检查记录蓄电池容量、数量、组数、厂家信息后按如下步骤进行检查：1）壳体外观检查：目视鼓胀、开裂、严重漏液现彖如冇，则记录缺陷电池数量 a）鼓胀判定标准：当变形量超过标准《GB/T23754_2009蓄电池槽标准》的2倍以 上时，判定为不合格，严重变形的依据按下表进行判定，判定 不合格的电池记录开裂和严重变形的电池只数表1 外观变形判定标准（GB/T23754_2009蓄电池槽标准）蓄电池容量/Ah变形量mm<50>1>50-300>2.0>300-1000>2.5>1000>3.0如果现场外观变形只数06只，应进行放电测试，无法满足备电时长的本次统一进行更换；如杲外观变形及开裂只数＞6只，不需耍进行核对性放电，直接 整组更换b）鼓胀测量工具和方法：使用的主要工具为塞尺及直尺，将直尺水平放置在电池变形面 上，将塞尺插入直尺和电池面的缝隙处，读取数据即为电池外 壳变形量c）电池处置方式外观严重变形、开裂、严重漏液：只数W6只且整组容量放电时长大于0.5小时，且不合格电池总数（含放电 测试不合格电池）W6只按单只更换规则执行；严重变形、开裂、严重漏液：只数W6只且整组容量放电吋长大于 0.5小时，11不合格电池总数（含放电 测试不合格电池）＞6只按整组更换规则执行，变形与开 裂电池做报废标记，电池移交仓 库集中处理；严重变形、开裂、严重漏液：只数W6只且整组容量放电小于0.5小 时按整组更换规则执行，变形与开 裂电池做报废标记，电池移交仓 库集中处理；严重变形、开裂、严重漏液： 只数＞6只按整组更换规则执行，变形与开 裂电池做报废标记，电池移交仓 库集中处理2）安全阀检查：目测有无漏液、用手轻触是否有脱落现象。
如有，则记录数量标识安全阀漏液、脱落电池作为未來巡检重点监控对象4、 连接检查1） 电池间连接：用扳手逐个检查螺丝是否紧固，连接是否完好2） 与充电设备连接：用扳手检查螺丝是否紧固，连接是否完好参数及性能检查1）检查开关电源参数设置是否按照蒂电池技术要求设置参数电池具体参数浮充电压2.25V/cell （根据厂家参数）均充电压2.35V/cell （根据厂家参数）充电限流O.15CioA高压警吿值57V （2.375V/单体）低压警吿值>45V （1.875V/单体）电池温度补偿系数-3mV/celbC （根据厂家参数）电池温度过度35C二次下电44V-次下电46V48V系统蓄电池组复 位工作电压48V （防止由于蓄电池电压多次反弹，达到工 作电压继续工作造成蓄电池深度过放电）均充周期3个月周期均充时间10h浮充转均充条件>50mA/Ah （并联时>50mA/Ahx屯池组并联 数）停电均充吋间1 〜10h退出均充条件<10mA/Ah （并联吋<10mA/Ahx电池组并联数）2） 测量电池组输出端端电压，与开关电源参数设置进行对比，查看有 无电压漂移，如有应及时进行校正3） 测量电池单体电压，有无落后电池（浮充状态下，电池电压不低于 2.18V）4） 对电池进行内阻测量，对照YD/T799标准，对于内阻超过标准2倍 的电池判定为不合格。
额定容量Ah内阻m Q籲定容童Ah内阻n Q12V6V2V2V25W14100WO. 638W13500WO. 650W12600WO. 465W10800WO. 480W91000WO. 3100W8W31500WO. 3200W6W2W1.02000W0・2300WO. 83000WO. 25）对电池进行核对性放电容量检测容量检测釆用式测量法，通 过更改浮充电压采用实际负载对蓄电池进行放电a）判定规则按照实际负载放电，调整开关电源浮充电压至47V,调整值 按以下0.5小吋放电终止电压设置，容量放电达到0.5小吋，则 判定为合格，标准如下：合格不合格落后电池判定>47V<47V电压<1.80V根据以上测算结果，整组放电时长不足0.5小时，异常电池6只 以上时，整组更换；6只以下时，单只更换b）备电不足0.5小时处置方式容量 不足0.5小时放电整组合格对单只不合格电池做不合格 标记，电池不做更换处理0.5小时放电：整组电池不合格， 出现＞6只不合格电池按整组更换规则执行，电池 移交仓库集中处理0.5小时放电：整组电池不合格， 出现W6只不合格电池按单只更换规则执行；6）放电结束工作放电完成后，将设置参数还原，盖上电池保护罩。
检查屯池是否启动均充，如有，完成基站检测如不能自动转均充， 查看相关参数后起动手动均充四、数据记录在检查过程中根据《存量电池隐患排查记录表》逐项填写记录，在检查完成后，签字确认并注明检查日期 附件1存量蓄电池隐患排查流程图上站V小于等于6只A存量蓄电池隐 患排查记录表X 做不合格标记 ►存量警电池隐患排查记录表X 附件2：存量蓄电池隐患排查记录表物理站址编码基站名称机房结构蓄电池厂家基站地址电池启用日期数量运营商电池商标型号□砖混 □彩钢□户外柜□移动□电信 □联通负载电流A物理 检查 项目① 鼓胀：② 开裂：③ 漏液：④ 连接条:□是—只□是—只□壳体□极柱□腐蚀□松动□否浮充电压V□否□否 只□否电池容量/电压(Ah/V)浮充电流A①鼓胀判定标准:补充描述:物理 检查 项目 判定 标准蓄电池容量/Ah变形量mmW50M2>50~300$4.0>300^1000$5$1000刁6.0变形量难以测量 时，当浮充电流： ^5niA/Ah时，确定 更换② 开裂：H视为主③ 漏液：目视为主,找到漏点,确定明显漏液,直接判定; 有漏液迹象，难以查到漏点时，对腐蚀部位进彳了清洁，待 日后进行跟踪检查。
电池放电检查整组合格整组不 合格落后电池判 定>47V<47V电压<1.80V测试时记录落后电池只数，并做标记2、电池电压及内阻> 内阻测量值〉2倍标准值，判定为不合格1、按照实际负载放电，0.5小时放电终止电压按下表 执行浮充电压低于2. 18V,判定为不合格电池I组电池11组放电前 内阻(m Q)浮充电压(V)终止电压(V)序号放电前 内阻(m Q)浮充电压(V)终止电压(V))放电前 内阻(m Q)浮充电压(V)终止电lk(V)1314电池 放电 0.5 小时 终止 电压101112总电压:15161718192021222324101112总电压:备注描述及结论异常电池做好标记，并在记录表中标明测试人(签名/日期)：区域经理(签名/口期):。