中频感应炉安全技术操作规程1、工作前，应检查炉体、冷却水流、电源开关、倾炉机械是否正常，如有问题先进行排除2、开炉前，要送电预热20—30分钟，送高压之前，必须将各个炉门关好3、开炉前，须先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能送电熔炼停炉时，断开电源，但冷却水应继续保持供应4小时以上4、炉料中不得混有密闭容器、管状或其他易爆炸物，炉料必须干燥，不带水、冰或雪块5、装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛，炉膛烧损大于30%时，应停炉补修炉衬，不得继续熔炼6、使用工具应放在指定地点，使用前应先烘烤干燥，不得使用管状棍棒搅拌熔液7、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢、分批加入，加料时操作者脸部应避开炉口，戴好防护面罩8、倾侧炉体将金属液体注入浇包时应先断电，然后操纵机械缓慢倾注浇包必须经过烘烤干燥，炉前及坑内禁止存有积水9、熔炼过程中，要注意冷却水循环是否正常，如突然停水、漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修10、非中频炉人员禁止动用操作盘，停炉断电后，将配电室门上锁后方能离开11、对炉内熔液进行二次投料时，炉料必须事先预热，用专用夹钳送入，不得用其他方法投料。
12、为了达到控制升温速度的目的，必须严格控制输入功率的大小，在烘烧过程中炉子最高使用电压不应超过额定电压的70%，当炉温升至1000至1100℃时，开始投入炉料13、炉体倾转：需通过操纵台上手柄来实现将多路换向阀的操纵手柄推到“升”的位置，炉体便上升，使液态金属从炉嘴倒出若将手柄放回中间“停”的位置，炉子将保持原倾斜状态，因此，炉体可在0—95°间任意位置停留将手柄推到“降”的位置，炉体便可缓慢下降14、熔炼时，感应器内必须有充足的冷却水在熔炼时要经常检查各出水管水温是否正常15、在冬季停炉时，应注意感应线圈中不应有残留水，一定要用压缩空气吹净，以防损坏感应器16、安装汇流排时，应将联结螺栓拧紧，并在开炉后经常检查螺栓是否松动17、开炉后要定期检查各联接、紧固螺栓是否有松动，对联接各导电板的螺栓更要注意18、为防止炉底泄露造成事故，在炉子底部装有漏炉安全保护器液态金属一旦泄露，则与炉底不锈钢丝电极接通，报警装置启动19、液压系统采用20—30cst（50℃）液压油，应保持油的清洁和定期更换20、熔炼过程中应注意漏炉报警装置的仪表指示和记录是否正常。