恒隆公司 编号： HL-QR-06-34 控 制 计 划 第 1 页 共5 页 样件 √ 试生产 生产 控制计划编号 Q57-A232-03-50主要联系人/王晓文 0716-8327821日期（编制）日期（修订）版本0零件号/最新更改等级Q57-3411232/0核心小组周斯萍、王晓文、张国勇、胡祖刚、周会祥顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述齿轮轴供方/工厂批准/日期 文卫平顾客质量批准/日期（如需要）供方工厂恒隆供方代码其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程 规范/公差评价/测量技术取 样控制方法容量频率55-01清洗清洗机(型号QXLT.40-3)表面质量表面干净无油污目视20%每批检验返工100%连续全检返工工件无残留水滴目视20%每批检验吹干100%连续全检吹干工件表面无新的氧化锈迹目视100%连续全检调整温度清洗、漂洗温度58-92℃温控仪1次每半小时过程记录调整烘干温度55-80℃温控仪1次每半小时过程记录调整碱水槽浓度3-6%折光仪1次每2天过程记录调整清水槽浓度0.5-1%折光仪1次每2天过程记录调整55-02刷涂料手工涂料涂刷范围防渗部位无遗漏，不超出规定范围；工件转移时涂料不被碰掉目测20%每批检验返工100%连续全检、记录返工除油脂温度：300-350℃温控仪1次每批过程记录调整保温时间：0-10分钟定时器1次每批过程记录调整涂料质量能有效防渗试棒试验：无渗碳层1次每批涂料检验退货涂料配比XQ102配比（粉：剂=1：1.1~1.3）台称1次每次调配过程记录调整检验返工55-03☆渗碳箱式多用炉生产线KEKJE4/2(编号：947-005)VKES-4/2(编号：830-001)KE-4/2(编号：830-002)渗碳层深☆0.8-1.2mm硬度法5件每炉专检记录隔离金相组织☆马氏体、残余奥氏体、心部铁素体组织1-5级为合格，碳化物1-4级为合格金相法5件每炉专检记录隔离工件表面硬度☆56-61HRC洛氏硬度计5件每炉专检记录隔离5件每炉过程记录隔离工件心部硬度☆33-48HRC洛氏硬度计5件每炉检验记录对比分析调整防渗表面硬度☆33-48HRC洛氏硬度计5件每批专检记录隔离表面外观回火后表面银灰色，均匀一致。
目测100%连续全检加强硬度检查预氧化温度400-450℃温度仪1次每小时过程记录调整预氧化时间0.5-1小时定时1次每小时过程记录调整程序☆2号程序确认程序号每炉每次装炉前验证通知主管程序开始温度860±5℃MP270仪表1次每炉过程记录调整第1段时间20分MP270仪表1次每炉过程记录观察升温过冲温度≤930℃MP270仪表1次每炉过程记录调整第1段结束温度920±5℃MP270仪表1次每炉过程记录调整55-03☆渗碳箱式多用炉生产线KEKJE4/2(编号：947-005)VKES-4/2(编号：830-001)KE-4/2(编号：830-002)第1段结束碳势0.8±0.05%cMP270仪表1次每炉过程记录调整第2段时间约10分钟MP270仪表1次每炉过程记录观察第2段结束温度920±5℃MP270仪表1次每炉过程记录调整第2段结束碳势1.15±0.05%cMP270仪表1次每炉过程记录调整第3段时间☆3.5小时MP270仪表1次每小时过程记录调整并隔离第3段温度☆920±5℃MP270仪表1次每小时过程记录调整并隔离第3段碳势☆1.15±0.05%cMP270仪表1次每小时过程记录调整并隔离第4段碳势☆1.0±0.05%cMP270仪表1次每小时过程记录调整并隔离第5段时间☆40分钟MP270仪表1次每20分过程记录调整并隔离第5段温度☆920±5℃MP270仪表1次每20分过程记录调整并隔离第5段碳势☆1.0±0.05%cMP270仪表1次每20分过程记录调整并隔离第6段时间☆3小时MP270仪表1次每小时过程记录调整并隔离第6段温度☆920-840±5℃MP270仪表1次每小时过程记录调整并隔离第6段碳势☆1.0-0.8±0.05%cMP270仪表1次每小时过程记录调整并隔离第7段时间☆30分MP270仪表1次每半小时过程记录调整并隔离第7段温度☆840±5℃MP270仪表1次每半小时过程记录调整并隔离第7段碳势☆0.8±0.05%cMP270仪表1次每半小时过程记录调整并隔离液化气压力4-6Kpa压力表1次每小时过程记录调整高压氮气压力0.5-0.8 MPa压力表1次每小时过程记录调整低压氮气压力4-6 kPa压力表1次每小时过程记录调整55-03☆渗碳箱式多用炉生产线KEKJE4/2(编号：947-005)VKES-4/2(编号：830-001)KE-4/2(编号：830-002)甲醇压力0.03-0.07 kPa压力表1次每小时过程记录调整丙酮压力0.03-0.07 kPa压力表1次每小时过程记录调整氧探头参比气流量1.0-2.0 L/h流量计1次每小时过程记录调整丙酮流量断0,通时3.5-5 L/h流量计1次每小时过程记录调整甲醇流量2.0-3.0 L/h流量计1次每小时过程记录调整氮气流量1.5-2.5 m3/h流量计1次每小时过程记录调整炉压200-400 Pa压力表1次每小时过程记录调整淬火油温度60-90℃MP270仪表1次每小时过程记录调整工艺空气流量断0,通时1.5-2.5L/h流量计1次每小时过程记录调整清洗温度70±5℃温度仪1次每炉过程记录调整清洗时间10分定时器1次每炉过程记录调整喷淋时间10分定时器1次每炉过程记录调整滴水时间5分时钟1次每炉过程记录调整回火温度☆200±5℃温度仪1次每小时过程记录调整并隔离回火时间☆2.5小时定时器1次每小时过程记录调整并隔离55-04抛丸抛丸机QZZ-2500外观表面干净无杂物、污渍、锈迹等；表面光泽均匀一致；孔内无砂粒目视20%每批专检记录返工100%连续全检返工抛丸时间130-150分钟时钟1次每批过程记录调整抛丸电流12-18A电流表1次每小时过程记录调整钢丸检测钢丸检测：粒度 （QB-5）卡尺1次每次进货检验记录退货注：1、☆为HL关键项；◇为HL重要项；2、记录包括工序生产质量卡、热处理记录纸及相关的过程记录等；3、检验报告（或记录）存档期为15年，其它报告或记录为2年。
