XX工程矿山法隧道格栅钢架施工作业指导书编制： 审核： 审批： XX公司XXXX年XX月1目 录第1章 编制依据 11.1 编制范围 11.2 编制依据 1第2章 钢架施工 12.1 适用范围 12.2 设计要求 12.3 作业准备 22.3.1 内业准备 22.3.2 外业准备 22.3.3 技术要求 32.3.4 工艺流程及质量控制要求 3第3章 质量要求及注意事项 43.1 钢架加工 43.2 作业面检查 53.3 每循环开挖进尺 53.4 钢架安装 53.5 焊接技术要求 63.6 质量控制及检验措施 7第4章 人员及机械设备 84.1 劳动组织 84.2 材料要求 84.3 设备机具配置 8第5章 保障措施 95.1 安全措施 95.2 文明施工措施 95.3 环境保护措施 10第1章 编制依据1.1 编制范围XX工程矿山法隧道1.2 编制依据1、XX工程实施性施工组织设计、合同；2、XX工程施工图及设计交底、图纸会审资料；3、XX工程岩土工程补充勘察报告（详细勘察阶段）》；4、施工现场管线及周边建筑物调查资料；5、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2013；6、《地下铁道工程施工质量验收标准》GB50299-2018；7、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2012；8、国家、行业及地区现行的法律、法规和规程。
9、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质[2018]31号;10、住房城乡建设部令第37号第2章 钢架施工2.1 适用范围隧道各部开挖完成初喷混凝土后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向系统锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，纵向采用钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度本工艺仅适用矿山法暗挖遂道开挖支护施工2.2 设计要求1、格栅钢架由1~4等单元组成各单元由各种钢材焊接成型，宜现场预制，单元间以螺栓连接根据施工需要N10钢筋可连续弯折施焊；钢筋弯制、焊接及锚固均应按现行标准有关规定执行2、格栅钢架应在初喷混凝土40mm之后架设，以确保主筋外缘有足够的混凝土保护层厚度3、定位系筋采用埋入洞周围岩1.0米的全长锚固砂浆锚杆施工中钢架与围岩必须密贴，如有空隙应用预制砼垫块填实4、相邻格栅钢架之间采用直径22纵向连接筋，连接筋沿主筋单侧设置，环向间距为1.0m5、格栅接头连接螺栓采用M24，每个配一个螺母、两个平垫圈，为一套；格栅连接处应满足等强抗弯要求，若螺栓连接不能按要求施工，需增设绑焊筋，实现节点处的受力连续性2.3 作业准备2.3.1 内业准备1、组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，明确有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
指定施工安全保证措施，提出应急方案2、施工人员进行全面的技术、操作、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全3、对参与施工人员进行岗前培训，考试合格后方可持证上岗2.3.2 外业准备1、根据施工进度计划编制材料、机械、设备及劳动力计划表，做好调度工作2、钢架加工全部在钢筋加工棚内统一加工、编号钢架加工场地的布置及地面硬化，加工场内分区明显、合理(原材料堆放区、加工区、成品区、废料堆放区)；在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定各项标识醒目、齐全机具设备调试性能良好3、钢筋、无缝钢管：按照钢材质量证明书进行现场复检，有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等必须清除干净并对焊点进行防锈处理附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准规定4、对机械、设备进行保养、检修，保持机械设备状态良好5、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集修建临时设施，满足施工生产需要2.3.3 技术要求1、隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢采用冷弯弯制成型，格栅钢架采用胎膜焊接Ⅳ级围岩初期支护采用格栅钢架，Ⅴa级围岩初期支护采用I20a钢架，Ⅴb级围岩初期支护采用HW175钢架。
2、洞口为Ⅴ级围岩，且埋深浅，无自稳能力，易塌方，设计主要采用超前长管棚和钢架配合使用进行防护3、钢架加工完成后要进行试拼装，其允许误差为：钢架沿隧道周边轮廓误差为±3cm，钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接，钢架平面翘曲应小于2cm2.3.4 工艺流程及质量控制要求2.3.4.1 工艺流程初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测2.3.4.2 钢架加工1、型钢钢架加工加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm2、格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工工作台为δ=16mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨棚内。
2.3.4.3 钢架安装准确地定出安装于曲线上的每榀钢架的位置首先测定出线路中线，确定里程，然后再测定其横向位置直线地段安装方向应与线路中线垂直钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的基础上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭Ⅴ级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽钢架按设计位置安设，在安设时各节连接板见应以螺栓连接牢固、密贴，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷混凝土楔紧，钢架背后的间隙应用喷射混凝土充填密实，应先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土除可缩性钢架的可缩节点部位外，钢架应全部被喷射混凝土覆盖钢架纵向连接采用Φ22钢筋，环向间距0.6m(中至中)第3章 质量要求及注意事项3.1 钢架加工必须由持有特种作业证书的专业人员进行钢架加工作业1、钢筋、型钢：按照钢材质量证明书进行现场复检，有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等必须清除干净并对焊点进行防锈处理。
附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准规定2、钢架加工全部在钢筋加工棚内统一加工、编号3、钢架按1∶1比例对设计图进行放样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量加工时，要求做到尺寸准确，弧形圆顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长＋20mm，架长±20mm4、钢架焊制前进行焊工摸底试焊按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级并按规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量施焊前焊工应复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修正合格后才能施焊焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物按《钢结构工程施工质量验收规范》要求检查焊接质量，不允许出现漏焊和假焊等现象5、每榀钢架加工完成后要进行试拼装，其允许误差为：沿隧道周边轮廓误差为±3cm，钢架各单元连接螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm，钢架平面翘曲应小于2cm3.2 作业面检查检查开挖断面的中线及高程，及时处理欠挖侵空部分，超挖部分用混凝土填充，清除底脚下的虚碴及其他杂物钢架外侧有不小于4cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，使其置于原状岩石上，在软弱地段，可采用拱脚垫钢板的方法避免拱脚下沉，拱墙脚应保持水平。
3.3 每循环开挖进尺1、上台阶每循环开挖支护进尺：Ⅴ级围岩不应大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距2、边墙每循环开挖支护进尺：均不得大于2榀钢架间距3、仰拱开挖每循环开挖进尺不得大于3m，且开挖前必须完成钢架锁脚锚管(杆)架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚(墙角)不密实，造成强度不够，拱脚(墙角)失稳3.4 钢架安装钢架利用平板车运进洞内，按现场测设位置以人工逐榀安装1、为保证钢架置于稳固的地基上，施工中应在钢架基脚部位预留0.15-0.20m原地基，架立钢架时挖槽就位2、钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度，钢架的任何部位偏离铅锤面不应大于5cm3、为保证钢架位置安设准确，在隧道开挖时：在钢架的各连接板处预留安装钢架连接板凹槽，其尺寸为3.5cm(高)×3cm(深)；在初喷混凝土时，应在凹槽中打入木楔，为架设钢架留出连接板位置4、钢架应按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时应设骑马垫块，钢架与初喷层(或垫块)接触间距不应大于100cm，每套垫块数量按1号垫块一块，2号垫块二块计列。
5、为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆(定位锚杆)焊接在一起各种钢架应设纵向连接钢筋，其直径为Φ22mm，环向间距符合技术要求为使钢架准确定位，钢架架设前均需先打设定位锚杆锚杆一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中并用砂浆锚固钢架架立后应尽快施作喷射混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷射混凝土共同受力喷射混凝土应分层进行，每层厚度5-6cm左右，先从拱脚或墙角向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)而不密实，强度不够，造成拱脚(墙脚)失稳3.5 焊接技术要求型钢钢架采用冷弯成型格栅钢架采用胎膜焊接，主要接头类型为双面焊缝搭接焊和单面焊缝搭接焊，双面焊缝搭接焊搭接的接头长度应等于或大于5d，单面焊缝搭接焊搭接的接头长度应等于或大于10d所有钢架加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于6mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm钢筋电弧焊允许偏差：项 目允许偏差搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°偏 移0.1d，且不大于3mm焊缝高度+0.05d～0焊缝宽度+0.1d～0焊缝长度-0. 5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数 量2个面积6mm²3.6 质量控制及检验措施1、主控项目（1）制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（（GB）706-65）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计每批抽检一次检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验2）制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求检验数量。