箱型柱制作工艺一、总则1．1 应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作1．2 执行规范：本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明” ，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下：1、 《钢结构设计规范》 （GB50017-2003 ）2、 《高层民用建筑钢结构技术规程》 （JGJ99-98）3、 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-2002）4、 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001 ）5、 《低合金高强度结构钢》 （GB/T1591-94）6、 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 （GB986-88 ）7、 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 （GB8162-87）8、 《低合钢焊条》 （GB5118-95 ）9、 《碳钢焊条》 （GB5117-95 ）10、 《熔化焊用钢丝》 （GB/T14957-94）11、 《气体保护焊用钢丝》 （GB/Y14958-94 ）12、 《低合金钢埋弧焊剂》 （GB/Y12470-90 ）13、 《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96 ）14、 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345-89）15、 《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》 （GB8923-88）16、 《热轧 H 型钢和部分 T 型钢 》 （GB/T11263-1998）17、 《低合金结构钢技术条件》 （GB1591-94 ）二、本工程所用的材料1、主材材质：桁架部分材质主要为 Q345B。
钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定2、材料检验：材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；3、焊接材料：（1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠1.2㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》 （GB/T14958-94）的规定，气体选用 CO2，CO2 气体纯度不得低于 99.5%（体积法） ，其含水量不得大于 0.005%（重量法） 2）埋弧焊焊丝采用于 H10Mn2 或 H08MnA,直径￠4.8㎜ ；焊剂：SJ101；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》 （GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》 （GB/T12470-90）的规定焊剂使用前必须在 200～250℃温度下烘干 2h，没有烘干的焊剂严禁使用三、制作工艺要求：（一） 、箱型柱主体面板的下料及坡口加工1、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放 30㎜余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度放 2㎜余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。
3、对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料时保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足 500㎜以上4、当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在 600㎜以上，同一零件中接头的数量不超过 2 个5、根据箱型柱主体面板的棍子度设置的引弧及引出板，其长度应在 150㎜以上，宽度在 100㎜以上6、箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下：（1） 、当箱型柱面板厚度 T≤20㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：（2） 、当箱型柱面板厚度 20㎜＜T≤30㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：（3） 、当箱型柱面板厚度 T＞30㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：（4） 、坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近 50㎜范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出 1：2.5 过渡段，使其平滑衔接二） 、箱型柱的直 H 钢牛腿的制作（根据直 H 钢牛腿的数量而定）1、牛腿制作由原来准备工段下料、钻孔、装配车间进行组装焊接，更改为 H 钢工段先进行 H 钢组焊，然后在流水线上进行下料、钻孔、锁口等2、根据牛腿制作方法的调整，深化在进行牛腿图纸的绘制时只画出牛腿的装配图即可，但应标明牛腿长度、规格等自然要求。
3、深化对于直 H 钢牛腿应有单独图纸，该部分图纸发放 H 钢工段，应与发放准备工段的图纸分开4、关于牛腿的套料，由计划科进行长度套料三） 、目型柱装配、焊接（1） 、目型柱内隔板的装配焊接A、为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行，夹板的机加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下所示：序号 项目 精度要求 备注1 夹机加精度 ±0.5 由铣边机精度保证2 夹板铣平面垂直度 ㎜0.5 由铣边机精度保证3 机加工表面粗糙度 12.5 由铣边机精度保证B、内隔板的装配，内隔板的装配在隔板组立机上进行，内隔板组立完毕后，由车间安排作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并注意检查其外形尺寸偏差，如下表所示：序号 项目 精度要求 备注1 内隔板长度 ±0.52 内隔板宽度 ±0.53 对角线差 2内隔板装配如下图所示：C、内隔板中间板与面板的焊接采用气保焊进行，焊缝等级按一级，坡口形式如下图所示：D、箱型柱工艺隔板设置及焊接要求：相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离≥2000㎜时应设加工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，每间隔1500㎜设置一块工艺隔板，工艺隔板厚度为 8 或 10㎜，与主板采用三边间断双面角焊缝焊接，焊缝长度 50㎜，间距 100㎜，焊脚尺寸 6㎜。
2） 、箱型柱的组立和焊接A、箱型柱的组立（1） 、腹板与垫板组立：对坡口加工后的腹板面进行检查，用用磨光机清除垫板安装位置表面的熔渣和氧化皮等杂物根据工艺文件及图纸要求，在腹板上的相应位置安装垫板，以腹板中心线为基准装配垫板，控制腹板两侧板外缘间的距离垫板定位焊点在内侧，焊脚大小为 5～6㎜，间距按 200～300㎜，点焊时严禁在焊缝区以外的母材上任意打火引弧，如下图所示：垫板安装完毕后，对截面尺寸及定位焊的质量情况进行自检2） 、检查翼板和腹板的长度、宽度、厚度、坡口尺寸以及板条的平直度是否合格，检查合格后进行下翼板的划线3） 、箱型柱下翼板的划线：划线前应对内隔板电渣焊侧与翼板结合处进行打磨，划线时，应以顶端装配基准线作为基础，顶端装配基准线距钢材边缘 2～3㎜在下翼板上划出各隔板、加劲板及顶板等的装配用线；电渣焊隔板对主体长度的收缩考虑 0.7㎜/道，如一图所示：（4） 、划线完毕后，检查所有电渣焊内隔板的尺寸，对不合格的内隔禁用；后按划线位置装配内隔板及其他箱体内部部件；相邻内隔板之间的间隙较小而无法采用反面碳刨清根时，内隔板坡口朝外侧，采用背面加衬板的接头设置方法，以方便内隔板与腹板之间的焊接，装配完毕后必须检查各隔板之间相对位置的正确性；检查合格后进行腹板安装。
5） 、把各部件已组装完毕的翼板吊上流水线 BOX 组立机上，然后将已组立完毕的两侧腹板吊上组立机进行 U 型组立，组立过程中，应注意腹板的方向应与翼板一致，用组立面按装配两侧腹板组立过程中，腹板与下翼板之间的定位点焊要求为焊点长度为40～60㎜，焊点间距为 500～600㎜，焊脚高度为 5～6㎜6） 、U 型组立的应按下图要求划出电渣焊隔板的位置，划线如下图所示：（7） 、内隔板、工艺隔板及柱顶板等的焊接：U 型组立完毕后检验合格后把 U 型箱体吊G、下 BOX 组立机，使腹板在上、按图纸和工艺要求进行内隔板焊接（内隔板坡口形式如下图所示） ；一面焊接完毕后翻身 180 度，进行另一面焊接；焊接完毕后电渣焊隔板与腹板之间的焊缝按要求进行 UT 检查8）U 型组焊完毕后，应由质量部协同工程监理进行箱体内部隐蔽工程的检查检查合格后，由质量部进行隐蔽工程的检查记录；然后在组立机上进行上翼板的组立，应注意：上翼板与腹板、内隔板必须贴合紧密，在有内隔板的位置应使用组立机的液压缸压住隔板位置，并保证内隔板与翼板之间的间隙不大于 1.5㎜组立过程中点焊应按要求进行，严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧不应留下弧坑。
9） 、气保焊打底：①箱型柱的打底采用手工 CO2 气体保护焊或双丝气保焊打底机，所用的焊丝必须满足《气体保护焊钢丝》 （GB/T14958-94）要求，CO2 气体纯度不得低于 99.5%（体积法）②箱型柱组立完毕后，由轨道流入打底焊接处，在打底前必须检查箱体尺寸、坡口、是否正确：检查电渣焊位置是否按工艺要求做好标识；检查固定点焊是否符合规范要求；检查合格方可进行打底焊接③当箱型柱主面板厚度在 16㎜以下时，打底厚度以面板厚度减 2～3㎜为宜；当箱型柱主体面板厚度在 16㎜以上时，打底厚度以 10～15㎜为宜④手工 CO2 气体保护焊接参数如下表所示：填充材料 焊接电流焊道/焊层 焊接方法牌号 直径 极性 电流电弧电压(V)焊接速度（m/h）1 CO2 气保焊 ER50-6 ￠1.2㎜ 反 240～290 34～39 180～300CO2 打底机焊接参数填充材料 焊接电流焊道/焊层 焊接方法牌号 直径 极性 电流电弧电压(V)焊接速度（m/h）1 CO2 气保焊 ER50-6 ￠1.6㎜ 反 200～250 22～27 30～502 CO2 气保焊 ER50-6 ￠1.6㎜ 反 430～460 50～53 50～60B、埋弧焊中间层及盖面焊接：（1） 、焊前准备工作：①焊接所用的埋弧焊焊剂必须严格按工艺要求进行烘干，焊剂应在烘房领取。
②修补缺陷时，补焊所用的碱性焊条，在使用烘干炉 350～400℃烘干 1～2 小时，并放在保温筒内，随用随取③用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少 50㎜范围内的铁锈、氧化皮等杂物④焊接引弧板及引出板，引弧板和引出的长度应大于或等于 150㎜，宽度应大于或等于 100㎜，焊缝引出长度应大于或等于 60㎜，保证引弧及收弧外质量，防止产生弧坑裂纹2） 、当采用单丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数：序号 板厚 焊道焊丝直径㎜电流A电压V速度m/h伸出长度㎜1 14～20 盖面 ￠4.8㎜ 630～670 33～36 19～22 25～302 20～30 盖面 ￠4.8㎜ 650～700 35～38 18～20 25～30中间层 ￠4.8㎜ 700～750 34～36 20～22 25～303 30～60盖面层 ￠4.8㎜ 650～700 32～34 21～24 25～30(3)、当采用双丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数：序号 板厚 电源极性 电极 焊丝直径 ㎜ 电流 A 电压 V 速度 m/h 伸出长度 ㎜DC ￠4.8 700～800 30～38 24～28 25～301 ＞30 反AC ￠4.8 650～750 30～36 24～28 25～30（4） 、当进行厚度（T≥40㎜）焊接时，应采取多层多道焊，单道焊缝的宽度应在30㎜以内，严禁焊道增宽大于 10㎜，埋弧焊中间层应严格清渣。
C、箱型柱的钻电渣焊孔：（1） 、按箱型柱组立工序时所标记的电渣焊隔板的位置，用磨光机打磨要钻孔部位，将钻孔部位磨光约￠80 范围，并磨平将要划线位置2） 、实际要求选用钻头进行钻电渣焊孔，电渣焊孔为￠30～40㎜D、箱型柱内隔板的电渣焊焊接：（1） 、焊接材料的选择：熔嘴电渣焊及丝极电渣焊焊接材料的选择：熔嘴电渣焊用焊接材料主要包括焊丝、熔嘴、焊剂和熔嘴涂料等；丝极电渣焊用焊接材料主要包括焊丝、焊剂焊丝及熔嘴：常用的熔嘴电渣焊焊丝直径为 2.4㎜和 3.0㎜，丝极电渣焊焊丝直径为1.6㎜熔嘴管材可采用￠10㎜或￠12㎜的 20 钢管或。