预应力混凝土用钢绞线检验操作规程1 总 则1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程1 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）2 术语、符号2.1 术语2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸2.1.5 稳定化处理为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理2.2 符号——钢绞线直径；——钢绞线参考截面积；Rm——钢绞线抗拉强度；Fm——整根钢绞线的最大力；F——规定非比例延伸力；Agt——最大力总伸长率；ΔFa——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值；D——偏斜拉伸系数3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 （1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成每批质量不大于60吨4.3 检验项目及取样数量4.3.1 钢绞线的检验项目及取样数量应符合下表4的规定表4 供方出厂常规检验项目及取样数量序号检验项目取样数量取样部位检验方法1表面逐盘卷目视2外形尺寸逐盘卷按本标准3钢绞线伸直性3根/每批在每（任）盘卷中任意一端截取4整根钢绞线最大力3根/每批5规定非比例延伸力3根/每批6最大力总伸长率3根/每批7应力松弛性能不小于1根/每合同批（注）注：合同批为一个订货合同的总量在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替4.3.2 1000h的应力松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验只进行型式检验，仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验4.4 复验与判定规则当4.3.1中规定的某一项检验结果不符合本规程规定时，则该盘卷不得交货并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差5.1 预应力钢绞线的截面形状如附录A中图1、图2、图3所示图1 1×2结构钢绞线外形示意图图2 1×3结构钢绞线外形示意图图3 1×7结构钢绞线外形示意图5.2 不同结构预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应分别符合表1、表2和表3的规定表1 1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差钢绞线结构公称直径，mm钢绞线直径允许偏差，mm钢绞线参考截面积Sn，mm2每米钢绞线参考质量，g/m钢绞线直径Dn钢丝直径d1×29.821041973091444表2 1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差钢绞线结构公称直径，mm钢绞线测量尺寸A，mm测量尺寸A允许偏差，mm钢绞线参考截面积Sn，mm2每米钢绞线参考质量，g/m钢绞线直径Dn钢丝直径d1×35.4119.81553.0021.216662963034626661×3Ⅰ303表3 1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差钢绞线结构公称直径mm直径允许偏差mm钢绞线公称截面积mm2每米钢绞线参考质量，g/m中心钢丝直径加大范围不小于，%1×79.50+430582-0.20775140110115.70150117819115001×7模拔型112890165129522317506 技术要求力学性能 1×2结构钢绞线的力学性能应符合表6的规定。
6.1.2 1×3结构钢绞线的力学性能应符合表6的规定6.1.3 1×7结构钢绞线的力学性能应符合表6.的规定表 1×2结构钢绞线的力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径Dnmm抗拉强度RmMPa整根钢绞线的最大力FmkN规定非比例延伸力FkN最大力总伸长率（L0≥400mm）Agt%应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数%1000h后应力松弛率r/%不大于不 小 于1×2157015.4对所有规格3.5对所有规格607080对所有规格2.51720186019601570172018601960147033.2157039.41720186019601470157017201860196014701570172097.21860105注：规定非比例延伸力F值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%表.2 1×3结构钢绞线的力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径Dnmm抗拉强度RmMPa整根钢绞线的最大力FmkN规定非比例延伸力FkN最大力总伸长率（L0≥400mm）Agt%应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数%1000h后应力松弛率r/%不大于不 小 于1×31570对所有规格3.5对所有规格607080对所有规格17201860196015701720186019601470157017201860196015701670186014701570172010118601101960115104147012511315701331201720146131186015814219601661491×3Ⅰ157016701860注：规定非比例延伸力F值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%。
表 1×7结构钢绞线的力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径Dnmm抗拉强度RmMPa整根钢绞线的最大力FmkN规定非比例延伸力FkN最大力总伸长率（L0≥500mm）Agt%应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数%1000h后应力松弛率r/%不大于不 小 于1×71720对所有规格3.5对所有规格607080对所有规格186010219601071720128115186013812419601451311720170153186018416619601931741470206185157022019816702342111720241217186026023419602742471770266239186027925117203272941860353318(1×7)C186020818715.2018203002701720384346注：规定非比例延伸力F值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90% 供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa6.1.5 钢绞线弹性模量为（195±10）GPa，但不作为交货条件6.1.6 根据供货协议，可以提供表6.1.1~6.1.3以外的强度级别的钢绞线。
6.1.7 允许使用推算法确定1000h松弛率6.2 表面质量.1 除非需方有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑2 钢绞线表面允许存在回火颜色6.3 钢绞线的伸直性取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm6.4 疲劳性能和偏斜拉伸性能经供需双方协商，并在合同中注明，可对产品进行疲劳性能试验的偏斜拉伸试验7 试验内容及方法7.1 表面检验表面质量用目测检查7.2尺寸检验钢绞线的直径应用分度值为的量具测量钢绞线的尺寸和捻距1×2钢绞线的直径测量应测定图1所示的Dn值，1×3钢绞线的直径测量应测定图2所示的A值，1×7钢绞线的直径测量应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示Dn值，并在同一截面不同方向上测量两次7.3 每米质量测量钢绞线第米质量测量应采用如下方法：取3根长度不小于1m的钢绞线，每根钢绞线长度测量精确到1mm称量每根钢绞线的质量，精确到1g，然后按下式计算钢绞线的每米质量。