DKBA华为技术内部技术标准DKBA代替DKBA粉末涂料质量要求REQUIREMENTS FOR POWDER COATING 2005年12月25日发布 2006年01月01日施行华为技术Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有 侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本标准拟制与解释部门：整机工程部构造造型设计部本标准的相关系列标准或文件：无相关国际标准或文件一致性：无替代或作废的其它标准或文件：DKBA相关标准或文件的互相关系：无本标准版本晋级更改主要内容：见下表 本标准主要起草专家：构造造型设计部：郑玲15593 本标准主要评审专家：构造造型设计部：侯树栋10084物料品质部： 陈 军17658采购工程处： 马宝兴39736 本标准历次修订情况：标准号Doc No.版本号主要更改内容说明主要起草专家主要评审专家DKBA0.400.00041.0新文件郑玲15593DKBA0.400.00042.0增加耐低温性和耐溶剂性要求郑玲15593DKBA0.400.00043.0更改部分涂料颜色色差和光泽要求；调整涂层厚度要求；全文格式更新。
郑玲15593曾献科3308黄文源7536黄辉 DKBA0.400.00044.0增加环保要求；增加对涂料消费商的技术要求；增加对户外型涂料的耐蚀性要求郑玲15593侯树栋10084陈 军17658马宝兴39736 目 录Table of Contents 1 粉末涂料消费要求 62 涂料的性能要求 72.1 环保性能 72.2 涂料及涂层的物理化学性能指标 7 粉末类型及其储存期限 7 粉末外观 7 筛余物 7 固化温度及时间 7 涂层外观 7 涂层颜色 7 涂层光泽 8 涂层厚度 8 涂层附着力 8 涂层硬度 8 涂层的抗冲击性 9 涂层的柔韧性 9 涂层的耐盐雾性 9 涂层的耐水性 9 涂层的耐老化性 9 涂层的耐低温性能 9 涂层的耐溶剂性 92.3 性能测试用试样的制备 10 粉末材料的取样 10 试验样板材料及其外表处理 10 试样的喷涂 103 涂料的接收要求 104 参考文献Reference Document 11表目录 List of Tables表1 涂层颜色及光泽范围 8图目录 List of Figures错误！未找到目录项粉末涂料质量要求REQUIREMENTS FOR POWDER COATING 范 围Scope:本标准规定了华为公司产品上所用粉末涂料的质量标准。
本标准适用于对涂料产品进展鉴定或消费用涂料的验收简 介Brief introduction：本文对华为产品上所使用的粉末涂料规定了类型和要求的主要性能指标，同时对涂料消费商的技术才能作了要求本文主要用于对涂料供应商及其产品进展鉴定、以及在零件加工消费中对涂料进展来料检验关键词Key words：粉末，涂料，质量引用文件：以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括订正的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准序号No.文件编号Doc No.文件名称 Doc Title等效的国际通用标准1ASTM B 117Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus 〔盐雾试验〕2ISO 2409 涂料和清漆 ____ 穿插切割试验3GB 1727 漆膜一般制备法4GB 1728 漆膜、腻子膜枯燥测定法5GB 3186 涂料产品的取样参考ISO 15126GB 6682分析实验室用水规格和试验方法参考ISO 36967GB 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定ISO 28128GB 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和 85镜面光泽的测定ISO 28139GB 11185漆膜弯曲试验(锥形轴)ISO 686010GB 11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分 测量ISO 7724-2 ASTM D224411GB 11190色漆、清漆、喷漆及有关产品的光-水曝露设备(碳弧型)及施行方法ASTM D82212GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法ISO 6272 ASTM D274913GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法JIS K5400-90-8.414GB/T 13452.2色漆和清漆 漆膜厚度的测定ISO 280815DKBA0.400.0001标准样板的规定及清单----16Q/DKBA3002采购物料环保认证指南术语和定义Term&Definition： 缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解释 Chinese explanation储存期Useful life指材料标准中规定的有效储存期。
从消费之日算起批batch指同一天在一样工艺条件下用同种涂料处理的、材料和形状相似的零件的总和 1 粉末涂料消费要求1.1 粉末涂料的消费环境必须有良好的空气质量控制措施〔如空气过滤〕1.2 消费商对每批涂料产品都应有严格的保存样品〔至少保存一年〕管理措施、保证涂料质量的可追溯性1.3 消费商必须具备必要的消费质量控制检测设备以及技术效劳用相关仪器，至少应包括以下方面：1） 电脑配色仪器2） 激光粒度分布仪3） 测试涂料硫化时间的仪器 4） 测试涂料压平流动性的仪器 5） 比色用标准光源箱 6） 全可见光谱台式色差仪7） 压痕硬度仪8） 铅笔硬度仪9） 冲击试验仪10） 杯突试验仪11） 弯曲试验仪12） 数字熔点仪13） 白度仪14） 分光光度计15） 高温粘度仪16） 比重测试仪17） 针孔测试仪18） 紫外线老化试验仪19） 盐雾试验仪20） 便携式色差仪21） 便携式光泽仪22） 便携式炉温跟踪仪 2 涂料的性能要求2.1 环保性能各种涂料产品首先必须符合华为的环保要求，消费商应按照Q/DKBA3002的规定对每一型号的涂料产品都提供相应的检测报告或资料备查2.2 涂料及涂层的物理化学性能指标涂料的各项性能不能低于本节的要求。
2.2.1 粉末类型及其储存期限用于华为公司产品上的粉末涂料必须是热固性环氧－聚酯混合型、或热固性聚酯型粉末涂料；其有效储存期至少为半年 2.2.2 粉末外观目视检查时，粉末材料应颗粒均匀、枯燥，无结团、受潮、夹杂脏物等不良现象2.2.3 筛余物称取约 100g〔准确到 0.2g〕试样，将试样放到附好底盘的120 目〔125μm〕标准筛中，加盖，在电动震动机上震动 30min；震动停顿 10min 后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖翻开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物2.2.4 固化温度及时间将制备好的试样〔见 4.2 节〕按产品标准规定的固化温度及时间进展固化，然后按 GB 1728 中的第 3 条甲法进展测定，涂层应到达实际枯燥2.2.5 涂层外观涂层外表应连续、均匀，纹理应与相应的标准样板〔见〕保持一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷2.2.6 涂层颜色 按 GB 11186.2 测量试样上涂层颜色〔要求采用 D65 光源、10视场〕，在与相应的标准样板〔见〕比较时，其色差值 ⊿E 应不大于表1 中的规定值。
表1 涂层颜色及光泽范围涂层颜色名色差⊿E ≤光泽度 〔%〕华为白砂纹0.5125华为灰砂纹0.5125华为黑砂纹0.6125华为蓝砂纹0.6125华为灰桔纹0.5255无光华为灰0.5155深蓝色砂纹0.6125华为灰银色0.6205RAL7035桔纹0.5205华为3010冷灰砂纹0.6125华为3010浅灰0.5125M6010深灰砂纹0.6125M4010浅灰砂纹0.5125NB7547砂纹0.62 - 5NB白0.5125S6506 深灰0.65 - 10NC紫灰0.6205支架灰无要求无要求WAE纯黑0.67-12WAE纯白0.53 - 5WAE冷灰0.67-122.2.7 涂层光泽按 GB 9754 测量试样上涂层的60光泽，每种颜色粉末涂层的光泽应在表1 规定的范围以内 2.2.8 涂层厚度按 GB/T 13452.2 用非破坏性方法测量试样上的涂层厚度，结果应符合其产品标准的要求〔一般平滑粉涂层应为 50～70μm，砂纹粉涂层应为 60～80μm，桔纹粉涂层应为 60～100μm 〕 2.2.9 涂层附着力按 ISO 2409 进展划格附着力试验，胶带规定使用3M公司消费的3M250#胶带。
其结果应是 100％ 附着 2.2.10 涂层硬度按 GB/T 6739 测定涂层的铅笔硬度，要求不低于 2H2.2.11 涂层的抗冲击性按 GB/T 1732 对涂层进展正面冲击试验，要求不低于 50 kg 2.2.12 涂层的柔韧性按 GB 11185 进展弯曲试验，要求通过的最小轴径不大于 3mm2.2.13 涂层的耐盐雾性按 ASTM B117 进展盐雾试验，对室内型涂层要求试验至少 500 小时的、对室外型涂层要求试验至少1000H底材必须使用马口铁，试样应两面都喷涂试验后检查试样，要求涂层无起泡、生锈、和脱落等现象，允许有细微、不明显的变色2.2.14 涂层的耐水性粉末涂料应满足以下要求：按 GB 9274 中的甲法〔浸泡法〕将试样浸入符合 GB 6682 的实验水中，96 小时后取出观察，应没有失光、变色、起泡、起皱、脱落、腐蚀等现象2.2.15 涂层的耐老化性户外型粉末涂料还应满足以下要求：按GB 11190 进展测试，250 小时后取出检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹，且不会比以下状态更差：1〕粉化程度细微：当用手指或布用力擦样板时，试布或手指沾有少量颜料粒子；2〕变色程度很细微， 样板老化前后的色差按 GB 11186.2 测量。