连续富氧侧吹冶炼炉 - 图文 冶炼工艺：火法冶炼 种类：平炉 炉衬类型：依据原料确型号：大中小定规格：国标 品牌：株洲矿冶加工定制：是适用对象：金属高温冶炼用途：高温冶炼富氧反射炉：连续富氧侧吹冶作业方式：连续生产 外形尺寸：5m--20m〔mm〕炼炉种类：连续侧吹富氧冶炼炉窑形态：长方形 温度范围：1010-1650〔℃〕炉燃料种类：油.气 煤等多加工定制：是 材质：耐火材料种重量：30-1010〔t〕 适用对象：多种金属冶 物料输送方式：皮带输品牌：株洲矿冶 电机功率：7.5-245〔Kw〕送生产实力：10-101〔t/h〕 属性：属性值 种类：连续侧吹炼富适用对象：铜、铅、锡、铋、锑工艺类型：机械化氧反射炉 等多种金属冶炼物料输送方式：人工和皮带炉窑形态：长方形 燃料种类：煤.油.气都行输送等多种品牌：株洲矿冶设备 型号：大、中、小 温度范围：500-1600〔℃〕 材质：耐火材料及钢生产实力：1.5〔t/h〕 窑体直径：3000×6000〔mm〕材窑体长度：8000〔mm〕 窑体斜度：平 转速：2900〔r/min〕 电机功率：11〔Kw〕 重量：30〔t〕 本公司研制连续吹炼反射炉的优点及性能，由于设备简洁，投资少，建立速度快，不要焙烧脱硫,可采纳侧吹氧脱硫,现已用于多家中、小型铜冶炼厂。
本设备技术指标：炉床处理铜锍实力为5.6％～7t/m·d；鼓风压力为0.3～0.6MPa；铜锍浓度7％～10％；粗铜品位101.5％；渣含铜0.6％～0.3％以下；金属直收率88.5％～101％2 连续富氧侧吹冶炼炉的应用 吹炼作业是火法炼铜工序中不行缺少的作业，将55-75%的氧气鼓入铜锍熔体并与铜锍熔体中的铁、硫进展氧化反响放出热量〔铜不氧化〕，维持自热吹炼，经过造渣期和造铜期操作，生成粗铜吹炼所产生的烟气送硫酸厂制酸大中型铜冶炼厂的吹炼作业是由转炉来实现的，由于转炉机械设备困难，而且风口区炉衬寿命短假如一台转炉在生产，最低限度必需另有一台转炉在检修待用，即2台互为备用方能维持生产的连续性，这对地主中.小型炼铜厂明显是不适应的；针对这种状况，我株洲冶炼厂研制成连续富氧侧吹炼冶炉，连续吹炼炉类似一台在侧墙上设有吹风管的固定式反射炉，工作方式为两侧连续吹氧，连续参加铜原料，定时从炉内排出炉渣和粗铜属固定反射炉式的吹炼设备又由于在风口区及炉墙渣线等处安设了冷却水套，对提高炉衬寿命有所改善 连续富氧侧吹炉与转炉相比拟，由于设备简洁，投资少，建立速度快，现已用于多家中型铜冶炼厂。
本设备技术指标：炉床处理铜锍实力为5.6％～7t/m2·d；鼓风压力为0.3～0.5MPa；铜锍浓度7％～10％；粗铜品位101.5％；渣含铜0.5％～0.3％以下；金属直收率88.5％～101％ 连续吹炼炉由于是连续送风，使烟气量稳定，烟气中二氧化硫浓度较高，为烟气制造硫酸缔造较为有利条件 炉体构造 连续吹炼炉类似反射炉，为固定式，两侧设有吹风管，炉内分成软炼区与沉淀区，不增加吹炼区炉墙的构造强度，将该区侧墙与端墙拐角处砌成圆形，下面将本设备构造特点分别进展介绍 一、炉底 连续吹炼炉炉底与根底之间为架空式，架高高度通常在350mm以下，架空用砖礅的材质为耐火粘土砖由于炉子工作制度为连续吹炼、间隔放出粗铜，因此炉底是由吹炼区冰铜入口端向出渣口端逐步加深，构成沉淀粗铜的沉淀区炉底的构造为砖砌反拱式炉底，反拱砖层可只用一砖，炉底总厚度一般为610～1050mm炉底运用材质由下而上依次为：金属底板为20mm,石棉板为10～20mm,粘土砖为230～460mm,捣打料层为101～150mm，最上层干脆与熔体接触的工作层，用镁砖或镁铝砖为230～380mm,砌成反拱型。
二、炉墙 炉墙内衬砌镁砖230mm，外砌粘土砖230mm炉墙风口及渣线旁边在吹炼过程中，始终经受高温熔体剧 烈的机械冲刷和炉渣、石英熔剂的紧要侵蚀，是炉子耐火砌体中最薄弱，最易损坏的部位炉墙内衬运用镁砖，砌筑厚度为230mm，镁砖外砌筑粘土砖230mm为延长炉衬寿命，在风口区镁砖炉墙外侧干脆安装放开式喷淋冷却水套，增加冷却效果同时，也便于检查和刚好发觉其他意外状况炉墙风口区以外的渣线部位在镁砖炉墙外侧装高箱式水套，水套高为270mm，强制冷却目前，在生产实践中，炉子寿命可达3年 三、炉顶 连续吹炼炉炉膛宽度较小，通常采纳砖砌拱顶在吹炼区段炉顶由于受到吹炼时喷溅熔体的冲刷和侵蚀，使本区段炉顶耐火材料遭遇紧要损坏因此，在本区段范围内的炉顶和沉淀区炉顶起始段的石英参加孔处，均设计成拱形箱式水套炉顶，在水套炉顶内侧打结镁砂层，厚度为101mm也可衬砌114mm镁砖沉淀区顶其余部位和镁砖成拱形炉顶，厚度为230mm，本区段炉顶设计成向尾部出渣口方渐渐下压，直至上升烟道出口处，以增加排烟阻力，使尾部炉膛处于微正压工作状态，目的是幸免炉膛吸入大量空气而稀释烟气中的二氧化硫的浓度，同时向下斜压炉顶可强化高温烟气对沉淀区熔体的加热。
四、其他 连续吹炼炉在铜铳品位相宜的状况下，能维持自热吹炼，考虑到开炉、检修或可能出现铜锍供热量缺乏，不能保持正常吹炼所需温度状况下，为此在吹炼炉端墙上设置燃油喷嘴或喷煤机，以供补充热量，到达保温或提高温度的目的 废金属工具——精炼反射炉小学问再生铜的精炼大多在反射炉中进展，但也可与矿铜一起在回转精炼炉或新型的倾动式精炼炉中进展下面分别作介绍 1 、精炼反射炉反射炉是一个水平的长方形炉体，小型炉子容量 10 ~ 50t ，炉膛宽 2 ~ 3m ，长 3 ~ 5m ，长宽比为 1.5 ~ 3 ，熔池深度 0.4 ~ 0.6m 烧碎煤或块煤时，在炉子头部设有燃烧室〔或称火仓〕燃烧室与熔池之间砌有翻火墙，翻火墙高于熔池液面 200 ~ 300mm 大型精炼反射炉容量 101 ~ 400t 长 10 ~ 15m ，宽 3 ~ 5m 大型反射炉不 设燃烧室，干脆以喷咀燃烧粉煤，重油或自然气图 3-8 示出了容量为 120t 的精炼反射炉构造图精炼反射炉由炉基、炉底、炉墙、炉顶和金属构架组成 炉基和炉底，精炼炉的满载重量大，单位面积炉 基的荷重达 5 ~ 9t/m2 。
由此对炉基要求高，必需考虑土层构造与地下水位炉基多用混凝土浇灌而成，其组成大致为水泥：沙 : 石子 =1:3:6 〔容积比〕也有的工厂用大毛石砌在底下，代替部份混凝土为防止混凝土受热粉碎影响强度在它上面还铺设几层红砖或粘土砖，起隔热作用随后在根底面上砌筑假设干砖垛，垛高约 0.4 ~ 0.6m ，长和宽和 0.5 ~ 0.7m 砖垛间留的通道必需使空气流淌畅通以保证炉底良好冷却在砖垛上铺设一块厚 25 ~ 50mm 的铸铁板，并与墙外围铸铁板构成一个整体，匀称地承受熔池的巨大压力炉底即砌在此铸铁板上精炼反射炉底分为烧结底和砖砌底两种碱性烧结炉底是以菱镁矿、石灰及铁屑组成的材料逐层捣固，然后在 1350 ℃以上烧结而成，砖砌底是用镁铝砖或镁铬砖砌成，底呈反拱型，略向出铜口中心线顷斜，斜度为 1 － 2:10 耐火砖厚度为 380mm 炉墙常用镁铝砖，高铝砖或镁铬专砌筑内衬，厚度为 460mm ，外层砌粘土 砖，厚 65 － 101mm 在炉墙的一侧没有 1 ~ 2 个炉门它既是工作门也是加料口，炉门的尺 寸按装入铜料的外形尺寸并使操作便利来确定，一般高 0.6 ~ 1m ，宽为 1 ~ 1.5m 。
炉门框可用耐火材料砌筑，也可用铜构造汽体冷却水 套，炉门盖也同样可用铁架内砌耐火材料，亦可用倾斜式水套做成实践说明，用水套门框和门盖效果更好不仅寿命长，密封性好，而且对降低炉子热辐射，改善劳动环境，削减污染都有好处炉墙的另一侧或另一端开有扒渣口，扒渣口尺寸为 400 × 400mm ，扒渣口以下的炉墙围成的空间为熔池，熔池深约 300 ~ 950mm ，熔池深度除与炉子容量大小有关外，还与炉料中杂质含量多少及氧化供风压力有关熔池的侧墙或端墙上设放铜口，放铜口为内外两层，内层是个方洞，尺寸约 150 × 150mm ，深为 360-400mm ，外层是个圆孔，干脆约 25 ~ 30mm ，深 200mm ，铜放出口的外层为可拆卸式的，以便修理，整个放铜口可用镁铬砖或镁铬砖砌筑炉顶分吊挂顶和拱顶两种，吊挂顶的优点是能降低炉顶拱高，有利于强化炉气对炉料的传热，可减轻炉对顶炉墙的压力，使炉顶砌筑简化，不会发生炉顶大面积塌落，有利于延长炉寿因此吊顶应用越来越广，特殊是跨度大的炉子，更宜采纳对于一些小炉子大多采纳反拱炉顶，拱高约为炉宽的 1/10 ~ 1/12 由于精炼反射炉炉顶温度改变大，故宜采纳热稳定性好的镁铝砖或高铝砖 筑。
为了加强炉子尾部熔池表 面传热，削减尾部操作的吸风，一般精炼反射炉的炉顶在炉尾靠近直升烟道出口处要往下压工厂常把直升烟道下面的小拱称为小旋，小旋高度极为重要，一般为 250 ~ 400mm 杂铜精炼反射炉的烟道设于炉子尾部，从炉尾的直升烟道起，经水平烟道，地下烟道与烟囱联接直升烟道内壁用镁铝砖，高铝砖或镁铬砖砌筑外用粘土砖保温，水平烟道和地下烟道用平凡粘土砖砌筑烟道的横截面积由烟道的气流速度确定，一般不超过 10 米 / 秒为了回收余热，爱护环境，通常在水平烟道上安装各种空气换热器或余热锅炉，并设置吸尘设备 金属构架砌体受到紧要的热应力和机械作用，必需将整个炉子的砌体紧固在特地的炉体钢构造架内，以增加炉体的稳定性和强度除炉顶外，炉子砌体的外部全部用 30 ~ 40mm 厚的大块加筋铸铁板包衬，再以立柱支撑，立柱的上下端用拉杆拉紧，为补偿炉子受热膨胀，上部拉杆设有弹簧补偿器炉子的进料口、放铜口，出渣口两侧的立柱做成水套式的 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第9页 共9页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页。