双组分喷涂机技术性能（环氧陶瓷喷涂机技术性能）一.喷涂机参数说明：型号：HC-PT-H-10- J 或 BH 适应管径 400-2600mm, J 加热型，B保温型，喷臂长度10m）型号：HC・PT・L・10・J或BL适应管径100-1000mm, J加热型，B保温型，喷臂长度10米）1、 暂存加料量最大200KG双组分400KgH型适应喷涂最小管径400mm,最大管径2600mm,双组分涂料2、 最大喷涂长度适应管长8.5米现场要求（喷臂长度适应）3、 称重储料罐1） 加热模式：电热保温型500W、电热强热型4000W （可选）、2） 控温精度:+・0.5度，温度范围:常温TOO度3） 高速分散器：功率370W,贴附试搅拌桨保证无沉淀4） 储料罐称重精度：0.1KG （可追溯控制质量大规模生产必备） 5）单罐容积：200L4、6）过滤开闭投料槽（支持手工投料，配合预热罐自动投料）预热罐两套：（喷涂机配套设施，可选，规模生产需要，如选择1)2)3)4)5)中的第一项可选电热保温型）容积：1吨，双组分2吨加热模式：蒸汽分散器：3.7KW过滤精度：50目控温精度：+-0.5度常温…1005、喷涂行车:1）、行走功率：500W（口色环氧双组分涂料）2）、喷涂速度：管径小于3min,管径2m小于6mino （规 模生产速度快非常重要）2） 、喷涂长度计量精度：5mm （规模生产可追溯控制质量，用于每只管单位长度涂料消耗量计算）3） 、轨距:1450mm4） 、长度：2500mm 5）、输送泵：1.5KW两台（根据实际生产及涂料选型，是否高粘?管径是否2600直径？）6)清洗)7)洗)8)清洗液储罐：20L （无需拆卸喷头清洗电磁阀2套（无需拆卸喷头清（无需拆卸管路清吹扫阀4只（无需拆卸喷头吹 扫）9） 、排污阀4只洗）10） 、调压阀1只11） ＞料阀4只12）全封闭防护门（绿色聚氨酯双组分涂料）13）电动喷臂升降滑道（无液压升降器掉缸、溜缸，液压系护、污染的困扰，）6、棱形全过渡高强超长喷臂：1） 、长度：10米，内保温设计2） 、电伴热：功率1000W3） 、电动升降器：功率300W （电动升降结构无液压升降器掉缸、溜缸，液压系统维护、污染的困扰，）4） 、高速软轴：10米（保证喷头无任何电器结构，有利于清洗喷头、防爆。
软轴结构喷头无电机，喷头电机不在喷头处，不易被涂料污染烧坏5） 、无螺纹快拆可清洗不锈钢输料管4套：无螺纹可多次随意拆卸清洗6） 、料阀气缸两套：阀体气缸不在喷头处不易被涂料污染损坏7、 快拆喷头：喷头无电机、电磁阀、气动阀，保证喷头无任何电器结构，纯机械结构有利于清洗喷头、防爆另外有自 己公司的专利，无专利冲突）1） 快拆高速分散喷盘：分散混合效率极高，在实验中是最好分 散效果的喷盘2） 无螺纹快拆可清洗阀片：保证喷头无任何电器结构，有利于清洗喷头、防爆，阀片纯机械结构, 极易清洗更换3） 空气口动吹扫口：喷涂间歇时间，无需拆喷头吹扫4） 清洗液自动吹扫口：喷涂间歇时间，无需拆喷头清洗5） 高速软轴头：软轴结构喷头无电机，喷头电机不在喷头处，不易被涂料污染烧坏6） 出料预混分配器（可选，喷涂间歇时间，无需拆喷头清洗）8、 控制箱2台：1） 、西门子控制器2） 、防尘、耐高温维纶显示触摸屏3） 、施耐德开关电器4） 、特迪亚称重计量系统规模生产质量控制追溯用） 5） 、omro喷涂长度计量系统规模生产质量控制追溯用）6） 、设定、报警、报表软件规模生产质量控制追溯用）7） 、pass单数据usb下载口。
规模生产质量控制追溯用） 二、技术性能可喷涂如下要求球墨铸铁管的内防腐喷涂成套设备设备组成含：1、车轮车体、速度长度控制 行走系统2、保温喷杆供料系统，3、高速喷涂 分散头4、待喷保温暂存计量系统5、预热暂 存倒料系统6、辅助清洗系统7、电气控制及 预警监控系统（含底层横向平移小车控制系统， 待选）1 ＞喷涂对象：口径为 DM50—DN1OOO （ 1# 喷臂）、 DN1000-DN2000 （2#喷臂）球墨铸铁管，无缝钢管, 预处理有缝钢管适应管长:8. 5m；涂层最小厚度lnini灰色环氧双组分涂料） 涂料类型：环氧陶瓷涂料,聚氨酯涂料，密度较大，含 有石英粉等填料，具有较强的磨损性；涂料粘度较大比例:1:1 （质量比，比例可偏移控制）2、适应涂料指标：喷涂厚度:干膜:1000-1200um （单次涂层）喷涂配比：基料：I古I化剂二1:1 （质量比）喷涂温度：基料、固化剂分别加热，50-60C,控温精度1C适应粘度:基料（A 组分）85000cps@30C> 18000cps@50C ；固化剂（B 组分）35000cps@30C> 5000cps@50C适应涂料细度：大于80 11 （建议石英粉300 i）适应涂料密度：A组份1. 5 kg/L. B组份2. 2 kg/L.混合后 密度:约1. 8kg/L；适应清洗剂：二甲苯、三甲苯混合液，局部可用高温高压热水 清洗混合后适用期：3分钟3、喷涂温度：双组份涂料各自的温度在50~60C,温度显示精度0. 1C,温度控制精度1 C。
4、2#喷臂出漆量性能:适应出漆量要求（重量）- 口径漆kg 用量 < 1A组分出漆量要求B组分出漆量要求用 时(min)DN1100844kg/min10kg/min4kg/minlOkg/min4~10DN1200925kg/min1lkg/min5kg/min1lkg/min4~10DN14001075kg/min13kg/min5kg/min13kg/min4~10DN16001225kg/min15kg/min5kg/min15kg/min4~10DN18001375kg/min —17kg/min5kg/min —17kg/min4~10DN20001535kg/min20kg/min5kg/min20kg/min4〜10适应出漆量要求（体积）口径用漆量用漆量A组分出漆量要求B组分出漆量要求用时(min) (kg)(L)DN110084472L/min - 6L/min2L/min -6L/min4〜10DN120092512 L/min -7L/min2 L/min -7L/min4~10DN1400107593 L/min-8L/min3 L/min-8L/min4~10DN1600122683 L/min -9L/min3 L/min -9L/min4~10DN1800137763 L/min-lOL/min3 L/min-lOL/min4~10DN2000153853 L/min-llL/min3 L/min-llL/min4〜105、设备性能：设备具备喷涂DN1100-DN2000球墨铸铁管的能力，可重点保证 DN1600的喷涂能力在最佳状态。
泵体适应：根据实际情况选择，要求泵休耐磨、岀漆量均匀稳定, 瞬时流量偏差VI%;（推荐使用转子泵或软管泵，请对泵体及其附件 分别单列报价）；有效载荷:3-llL/min可调；工作压力0. 8MPa,输 送配料比例精度1%;变频驱动；泵体适应木设备输送计量用高耐磨 介质、高粘度及温度涂料介质；在保证配比精度，泵体耐磨易损件在正常运行吋达3个月以上， 泵体整机质保1年管路适应：具有输送和循环回路，并有伴热保温措施（加热功率 需满足冬季现场最低-ioc时生产），喷杆也要具有保温层；管路冋 料末端要有排空收集口管路布置与接头等应便于拆卸清理和更换，减少弯管和接头数量保证管路清洗时，管路填充料可重复使用；设有合理管路清洗与排污口、取样口，且操作方便；喷杆适应：长度保证伸岀管子有充足的空间进行预喷和清洗，具 备中心高电动调节功能车体性能：轨距1450mm,轨道耍求使用双平轨，车轮为双轮沿车轮管道长度测量：车体位移同步管道长度测量装置，实现同步检测 管道长度，定位精度为5呗，并与涂料流量对应形成瞬时流量曲线管阀材质：不锈钢、耐溶剂软管（主要是二甲苯三甲苯）；喷杆前后移动与工作吋应平稳，合适选用电机及减速机（最佳管 径喷涂，变频器频率不能低于15hz为宜）喷头特性：旋转喷盘，具有双组份涂料混合部分，保证涂料充分 雾化；喷盘转速可调；喷涂间隙时喷盘可快速不拆卸清洗，清洗快速 干净；喷盘清洗时不可用溶剂型清洗剂； 具有加热保温功能，加热能力120L容量,待喷计量暂存恒温罐:料仓双层夹套油浴加热，加热保温功能，30分钟内由30C加热至60C （冬季室温-10C）；料仓涂料可无人值守预置加热与搅拌：设电动搅拌料，保证料仓内涂料加热受热均匀、不沉淀、结块;料仓配备过滤网，防止块状物堵塞泵体；料仓设称称重监控，保证双组份比例为A: B二1:1 （质量比）,比例误差Wlkg/100kg。
称重精度：显示分辨0. 1kg，舷码标定精度土 0. 1KG预热系统：直接加热200L涂料桶，耍求30分钟内由室温加热至50C,配备3套加热系统，同时对3组（6桶）涂料进行预热倒料用隔膜泵，因低温涂料粘稠，搅拌装置要保证桶底不能有沉淀（高搅）隔膜泵流量大于10 立/h控制系统：包括温度控制，流量控制，重量检测，走速调节等，重 要的是设备要具有比例失调自动报警和喷涂前涂料状态（温度、存量 等）自检功能，预防质量事故发生要实现优良的人机互动界面，喷 涂参数对应管号要具备存储和导出功能，自动生成原始喷涂参数的记 录合理的布局的操作按钮与旋钮、人机操作界面简便，所设人机界 面设计符合喷涂现场操作人员操作、维护、保养、设定与标定等人机 工程需要；设置操作员与管路员、系统管理员等多重操作权限设置；具有完善的现场铸管喷涂参数工艺历史数据管理、报警历史数 据、设备维护保养记录等，且可存储与导岀；预留可远程监控接口隧道预热箱进口）6、清洗要求：喷涂间隔不拆卸喷盘，可快速对喷头（喷盘）、混合室进行安 全清理的能力，具有20L清洗剂存储料罐同时具备长时间停机时对 喷杆内管路进行清洗的功能，避免管路内存料沉淀。
喷涂间隔不拆卸 喷盘，可快速对喷头（喷盘）、混合室进行及时清理的能力；喷盘及混合组件清洗设备，要求只可采用非溶剂型水性环保清 洗介质对喷盘及混合组件进行进行清洗，满足现场安全、环保要求长时间停机时能对喷杆内管路进行清洗，管路淸洗时保证管内 填充料可回收使用管路彻底清洗可用与涂料指定溶剂及清洗泵进行清洗；三、与喷涂工艺相关参数需匹配的设备要求lx料仓料仓必须保证能喷涂DN1600规格3支管的能力，也即每个料仓 必须具备装料120L的能力料仓需具备加热及温控功能，在30min内将涂料从30C加热至 60C。