二）食品添加剂的通用名称、功能分类、用量和使用范围概述：焦亚硫酸钠 是一种常用的亚硫酸盐，被批准为抗氧化剂、防腐剂和漂白剂广泛应用于食品工业中焦亚硫酸钠用于生产大豆蛋白，对大豆蛋白产品有一定护色作用焦亚硫酸钠被加入到水与脱脂大豆粉的混合物中，与水反应生成亚硫酸钠和二氧化硫，把大豆蛋白分子间的二硫键还原断开，从而减少了分子间的交联聚集，在宏观上表现为降低粘度，提高大豆蛋白产品得率，有效降低生产能耗在大豆蛋白提取工艺中，大部分焦亚硫酸钠及其生成的亚硫酸钠和二氧化硫被去除，仅有极少的二氧化硫残留在最终大豆蛋白产品中，且不在终产品中发挥技术作用因此，焦亚硫酸钠在大豆蛋白中的使用符合食品用加工助剂的定义和原则结合国内外法规状况和我司应用试验结果，建议将焦亚硫酸钠允许使用的范围扩大如下：功能类别 食品添加剂名称（代码）加工助剂 焦亚硫酸钠Processing SodiumAid metabisulphiteCNS 号 05.003INS 号 223扩大的使用范围 最大使用量 /最大残留量大豆蛋白（仅限 0.03g/kg（以大豆分离蛋白， 二氧化硫残留大豆浓缩蛋白） 量计）加工工艺1（三）证明焦亚硫酸钠技术上确有必要和使用效果的资料1. 概述焦亚硫酸钠（ Na2S2O5）属亚硫酸盐中较为常见的一种，为白色或微黄色结晶粉末，溶于水，是食品工业广泛使用的漂白剂、防腐剂和抗氧化剂， 其中有效成分为二氧化硫。
1971 年，亚硫酸盐首次推出用作大豆蛋白的加工助剂，在蛋白加工工艺过程中，破坏在维持蛋白质三级结构中起着重要作用的二硫键，从而降低蛋白在水中的粘度，提高蛋白加工及应用性能然而中国《食品添加剂使用标准》（ GB2760-2011）中并没有规定亚硫酸盐在大豆蛋白中的应用，本实验的目的旨在论证焦亚硫酸钠在大豆蛋白工艺中使用的必要性及效果分析2. 实验设计2.1 实验原理焦亚硫酸钠加入到水与脱脂大豆豆片混合，在弱碱性条件下萃取，一部分焦亚硫酸钠与水反应生成亚硫酸钠和二氧化硫，大豆蛋白分子间的二硫键还原断开，从而减少了分子间的交联聚集，在宏观上表现为粘度降低萃取混合液被离心去除纤维等不溶成分，焦亚硫酸钠以及生成的亚硫酸钠、二氧化硫会保留在轻相中后加入盐酸至 pH 值 4.5 左右，蛋白质沉淀析出，而焦亚硫酸钠和亚硫酸钠与盐酸反应，转化成氯化钠和二氧化硫一部分二氧化硫逸出，一部分保留在蛋白质浆液中蛋白质浆液离心，大部分二氧化硫随豆清水被去除，小部分留在蛋白凝乳中分离出的蛋白凝乳经后工段中和、杀菌、闪蒸、干燥后，成品中残留的二氧化硫会更低2.2 实验工艺流程22.3 实验设计 实验原辅料大豆脱脂豆片； 烧碱；盐酸；焦亚硫酸钠。
实验方法及检测大豆蛋白生产工艺保持不变，焦亚硫酸钠添加按脱脂大豆粉重量的 0%、0.3%、0.6%、0.9% 和 1.5% 共 5 个水平样品处理及检测如下：序号样 品样品处理测试项目1酸性凝乳取蛋白凝乳样品，在实验室被稀释到不同表观粘度固体含量并且用氢氧化钠中和到中性2杀菌后凝乳取闪蒸后凝乳测粘度，表观粘度3大豆蛋白成品分散于室温的水中得到不同固体含量表观粘度的蛋白浆4大豆蛋白成品检测二氧化硫残留量二氧化硫残留3. 实验结果总结通过焦亚硫酸钠在蛋白工艺中添加的对比试验表明：3在大豆蛋白的提取工段加入焦亚硫酸钠，能够显著降低产品在加工过程中的粘度在食品配方中的粘度显著降低，因而可以获得更好的加工性能和口感，图 1 不同焦亚硫酸钠使用量下得到的蛋白凝乳表观粘度与固体含量的关系图 2. 不同焦亚硫酸钠使用量下得到的蛋白凝乳经过超高温加热后的粘度4图 3. 不同焦亚硫酸钠使用量下得到的蛋白终产品表观粘度与固体含量的关系焦亚硫酸钠的用量为 0.6%时，得到的终产品中二氧化硫残留量为 31.7 ppm由于二氧化硫不稳定，在大豆蛋白的储存过程中还会进一步缓慢下降图 4 . 不同焦亚硫酸钠使用量下得到的分离大豆蛋白终产品中的二氧化硫残留量5综上所述，在大豆蛋白提取工段使用焦亚硫酸钠 (用量为 0.3%~0.6%)，可以把二氧化硫的残留量控制到 30 ppm 以内，同时明显降低产品在加工过程中的粘度并改善产品的应用性能。
因此，结合国内外法规状况和我司应用实验结果，建议将焦亚硫酸钠允许使用的范围扩大为：功能类别 食品添加剂名称（代码）加工助剂 焦亚硫酸钠Processing SodiumAid metabisulphiteCNS 号 05.003INS 号 223扩大的使用范围 最大使用量 /最大残留量大豆蛋白（仅限 0.03g/kg（以大豆分离蛋白， 二氧化硫残留大豆浓缩蛋白） 量计）加工工艺6（四）质量规格要求、生产使用工艺和检验方法，食品中该添加剂的检验方法或者相关情况说明7质量规格要求和检验方法焦亚硫酸钠的质量规格要求和检验方法符合国标 GB1893-2008 食品添加剂焦亚硫酸钠的要求GB 1893-2008食品添加剂 焦亚硫酸钠8大豆分离蛋白工艺流程图NaOH 溶液焦亚硫酸钠溶液HCl 溶液蒸汽水NaOH 溶液水蒸汽原料豆粕一次萃取卧式分离回收溶液澄 清沉 淀卧式分离水洗分离湿 磨老 化中 和灭 菌喷雾干燥包 装成 品水分离液二次萃取 卧式分离水 豆渣废水废水蒸汽冷凝水废气9食品中该添加剂的检验方法食品中焦亚硫酸钠的检验方法符合国标 GB/T 5009.34-2003 食品中亚硫酸盐的测定。
GBT5009.34-2003食品中亚硫酸盐的测定10。