编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页刷油、防腐蚀、绝缘工程册说明11.0.1 《广东省安装工程综合定额（2006）》第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额) 包括除锈、防腐、绝热、阴极保护及牺牲阳极等内容适用于新建、扩建及技改项目中的设备、管道、金属结构等工程11.0.2 本定额主要依据的标准、规范有:11.0.2.1《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；11.0.2.2《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90；11.0.2.3《设备、管道保温技术通则》GB4272-84；11.0.2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；11.0.2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；11.0.2.6《广东省施工机械台班费用定额(2005)》；11.0.2.7《广东省安装工程单位估价表(1989)》；11.0.2.8《全国统一安装工程预算定额》(GYD-211-2000)；11.0.2.9《广东省安装工程综合定额（2002）》一、除锈工程说 明11.1.1 本章定额包括金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈等内容，适用于管道、设备和金属结构等金属表面除锈工程。
11.1.2 各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内11.1.3 喷射除锈按Sa2.5级标准确定若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械 乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.911.1.4 手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生 中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑11.1.5 喷射除锈标准：Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮11.1.6 本章定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时执行轻锈定额乘以系数0.211.1.7 因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算 工程量计算规则11.1.1 除锈、刷油工程1. 设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L (1)式中π-圆周率；D-设备或管道直径；L-设备筒体高或管道延长米。
2. 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、入孔、管口凹凸部分，不再另外计算11.1.2 防腐蚀工程1. 设备筒体、管道表面积计算公式同（1）2. 阀门、弯头、法兰表面积计算式：(1) 阀门表面积 S＝π×D×2.5D×K×N (2)式中D-直径；K-1.05；N-阀门个数2) 弯头表面积 S＝π×D×1.5D×2π×N／B (3)式中D-直径；N-弯头个数B值取定为90°弯头B=4；45°弯头B=83) 法兰表面积 S＝π×D×1.5D×K×N (4)式中D-直径；K-1.05；N-法兰个数3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式； S＝π×(D+A)×A (5)式中D-直径；A-法兰翻边宽11.1.3 绝热工程量1. 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式； V=π×(D＋1.033δ)×1.033δ×L (6) S=π×(D＋2.1δ+0.0082)×L (7)式中D-直径；"1.033"、"2.1"-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体或管道长；"0.0082"-捆扎线直径或钢带厚。
2. 伴热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时) D'=D1+D2+(10 ~20mm) (8)式中D' -伴热管道综合直径；D1 -主管道直径；D2 -伴热管道直径；(10－20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙2) 双管伴热(管径相同，夹角大于90°时) D'=D1+1.5D2+(10～20mm) (9)(3) 双管伴热(管径不同，夹角小于90°时) D'=D1+D伴大+(10～20mm) (10)式中D' -伴热管道综合直径；D1 -主管道直径；将上述D'计算结果分别代人公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热防潮层和保护层工程量3. 设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式： V = [(D＋1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.5×N (11) S = [(D＋2.1δ)/2]2π×1.5×N (12)4. 阀门绝热、防潮和保护层计算公式： V = π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N (13) S = π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (14)5. 法兰绝热、防潮和保护层计算公式： V = π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N (15) S = π(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (16)6. 弯头绝热、防潮和保护层计算公式： V = π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B (17) S = π(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N/B (18)7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式： V = 2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ (19) S = 2πr×(h＋2.1δ) (20)二、刷油工程说 明11.2.1 本章定额包括防锈漆、银粉漆、厚漆、调和漆、磁漆、耐酸漆、沥青漆、沥青船底漆、环氧富锌漆、醇酸磁漆、耐酸清漆、有机硅耐热漆、冷底子等刷油内容，适用于设备、管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷油工程。
11.2.2 金属面刷油不包括除锈工作内容11.2.3 各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算11.2.4 本章定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)11.2.5 本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变11.2.6 标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0 工程量计算规则11.2.1 刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以"m2"计算一般金属结构(包括吊架、支架、托架、梯子、栏杆、平台)和管廊钢结构以"kg"计算；H型钢制结构(包括400mm及以上的型钢)以"ｍ2"计算11.2.2 绝热工程中绝热层以"m3"计算 防潮层、保护层以"m2"计算11.2.3 计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算三、防腐蚀涂料工程说 明11.3.1 本章定额包括漆酚树脂漆，聚氨脂漆，环氧、酚醛树脂漆，冷固环氧树脂漆，环氧呋喃树脂漆，酚醛树脂漆，氯磺化聚乙烯漆，无机富锌漆，过氯乙烯漆，环氧银粉漆，KJ-130涂料，红丹环氧防锈漆，环氧磁漆，弹性聚氨脂漆，H87防腐涂料，H8701防腐涂料，硅酸锌防腐蚀涂料，NSJ特种防腐涂料，NSJ－Ⅱ特种防腐涂料，通用型仿瓷涂料，TO树脂漆涂料，防静电涂料，涂料聚合一次等内容，适用于设备、管道、金属结构等防腐蚀涂料工程。
11.3.2 本章定额不包括除锈工作内容11.3.3 涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变11.3.4 本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算11.3.5 如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变11.3.6 本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑，若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容 工程量计算规则11.3.1 依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量分层计算设计要求保温厚度小于100mm，保冷厚度小于80mm，但需分层施工的，也要分层计算工程量四、手工糊涂衬玻璃钢工程说 明11.4.1 本章定额包括环氧树脂玻璃钢，环氧、酚醛玻璃钢，环氧、呋喃玻璃钢，酚醛树脂玻璃钢，环氧煤焦油玻璃钢，酚醛、呋喃玻璃钢，YJ型呋喃树脂玻璃钢，聚脂树脂玻璃钢，漆酚树脂玻璃钢，各种玻璃钢聚合等内容，适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
11.4.2 施工工序:材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬11.4.3 本章施工工序不包括金属表面除锈发生时应根据其工程量执行本册定额C.11.1章相应项目11.4.4 如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可以本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算11.4.5 塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200～250mm考虑的11.4.6 玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算五、橡胶板及塑料衬里工程说。