工作面过空巷安全技术7篇 目录 第1篇工作面过空巷安全技术及保证煤质措施 第2篇工作面过空巷安全技术措施 第3篇综采工作面过空巷安全技术措施 第4篇回采工作面过空巷安全技术措施 第5篇工作面过空巷安全技术措施怎么写 第6篇工作面过空巷安全技术保证煤质措施 第7篇综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施 第1篇 工作面过空巷安全技术及保证煤质措施 22111综采工作面在回采推进至距离主回撤通道700m处将过一条空巷，为了保证综采工作面在过空巷期间的安全及过空巷期间的煤质，特制定以下措施 一、空巷断面及支护情况介绍 22111主运顺槽在掘进过程中，遇到f28断层： 8643h=6.3m，为了探明该断层产状，沿断层断面斜交工作面掘进了一条探巷，因此在回采时就形成一条空巷 空巷与工作面斜交成110，斜交延伸工作面长度为98.3m空巷设计宽度为4m，高度2.8m支护方式为锚索网联合支护顶板支护：锚杆每排5根，矩形布置，间距为1m；钢筋网规格为2.51.1m，锚索规格为∮17.88000mm。
两帮支护：金属锚杆每排3根，矩形布置，间距800mm；塑料网规格为310m 为了防止回采贯通时巷道漏顶和片帮，贯通帮和顶进行补强支护支护：锚索每排2根，矩形布置，间距2000mm，锚索规格为∮15.246500mm；钢带长度为2.5m 附图 22111探巷剖面图 22111探巷右手帮素描图 二、安全技术措施 1、过空巷前综采队必须对工作面内所有设备进行一次 大的全面检修并且每天要对设备进行严格的保养、维护，确保设备完好，特别是要保证支架结构件、管路、大柱、油缸、阀组等组件完好，保证工作面支架的初撑力，同时地面煤仓要留有足够的仓位，为快速通过空巷做好准备 2、综采工作面过空巷前要经常去空巷内进行观察，发现如有支护失效的锚杆或锚索、撕烂的网片时，必须重新及时进行支护必要时进行补强支护 3、综采工作面过空巷前要对液压泵站的出口压力进行调定，确保出口压力不低于设定值31.5mpa 4、综采工作面过空巷前要时刻和驻矿地测站沟通联系，严格按照地测站提供的工作面和空巷的素描图提前对工作面顶、底板做好相应的调整，严格要求煤机司机每班按照要求做出调整，保证工作面与空巷顶、底板平稳贯通。
5、在工作面距离空巷50m处必须对工作面写实，进行矿压观测，随时掌握矿压规律，力争使工作面过空巷时避开周期来压 6、过空巷前在保证工作面煤壁割透、运输机不顶帮的条件要对工作面进行调斜，尽量减小同时过空巷的长度，避免在贯通时顶板大面积来压压死支架 7、贯通前必须将空巷内的水排干净、杂物清理干净 8、贯通前通风队应配专职瓦检员随时检查空巷内的瓦 斯情况和工作面的风量 9、过空巷时要加快推进速度，避免工作面停产造成顶板大面积来压使空巷发生冒顶或漏矸；工作面喝了调整采高，使工作面与空巷顶底接平，工作面与空巷贯通处必须进行超前拉架，支架的初撑力大于泵站出口压力的80％；必须保证工作面工程质量，达到三直、两平 10、贯通时要及时对工作面矿压进行分析对比，对出现的特殊压力显现采取相应的措施，同时派专人对压力特殊段进行活柱下降写实，全方位掌握顶板压力对工作面的影响，工作面必须配备单体或道木等备用材料 11、过空巷成立以队长为首的过空巷领导小组，严格执行现场交接班制度，对工作面压力显现情况、设备状况、注意事项详细交代清楚 12、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》及《作业规程》中的有关规定贯彻执行。
三、保煤质措施 1、根据空巷顶底板情况，随时对工作面进行调整，尽可能少割或做到不割顶底板严格按煤层底板推采，根据煤层倾角变化及时确定工作面飘刀刹底量，不得无故丢底煤 2、采煤机割煤时每刀最大卧底和提底量不得超过50mm，而且要提或卧一刀，平推一刀，不允许一直提底或卧底；坡度保持和两顺槽坡度相同 3、在工作面位置低洼，容易机水必须设泵及时排水 5、煤机过后急时打出护帮板 6、架间架前浮煤清理到实底，2㎡内浮煤平均厚度不超过30mm 7、加强周期来压的顶板管理，避免周期来压影响顶煤回收率 第2篇 综采工作面过空巷安全技术措施 一、概况 12上101工作面长450m，总推进长度1104m，在推进至986m处需过主回撤通道空巷该空巷距12上101回风顺槽117.8m、长118m、宽5.4m、高2.15-2.3m（砼底后），与回顺呈平行布置空巷内顶、帮无裂隙，现已采用加强支护措施，但调车硐口局部超高达2.5-2.9m，已采取砼底、架棚支护措施为防止在推进过程中发生冒顶，同时保证作业人员及设备的安全，特制定本安全技术措施。
二、危险源辨识 过空巷期间主要的工作任务有：煤机司机割煤、支架工拉架等，针对以上工作任务有针对性地进行危险源辨识以下危险源在作业过程中需加以重点控制及防范，以此保证作业人员的安全 序号危险源辨识及后果描述等级标准及措施1过空巷期间未设置风幛导致风流短路重大在回撤通道口设置风幛；严禁人员破坏风幛2过空巷期间空巷发生冒顶重大按要求对空巷采取锚索+w钢带加强支护3空巷超高导致支架不接顶影响支护质量、推溜困难中等将回撤通道砼底使其达到支架支护高度，支架工升平衡使其尽量接顶 4空巷对应区域未拉超前导致顶板离层中等推溜后支架工立即拉超前减小空顶面积与空顶时间5空巷锚索托盘掉在运输机内卡运输机，托盘飞溅伤人人员中等过空巷时煤机司机放慢割煤速度；对锚索托盘使用塑料网封边6空巷两帮酥软，片帮伤及人员中等严禁人员进入运输机到空巷周边区域7工作面底板与空巷底板不平导致断槽中等要求在空巷前后3架内平缓过渡 三、空巷现况 1、空巷位置：距本工作面回顺117.8m,由12上101主回撤通道开口，与工作面推进方向平行，对应工作面第190-192架 2、空巷尺寸：长118m、宽5.4m、高2.15-2.3m（砼底后），在距主回撤通道65m处有调车硐，深11m、宽5.0m、双抹角4.13.5m、1.50.5m，对应工作面第193-198架。
3、空巷支护：采用161800mm锚杆+钢筋网支护，间排距1.11.0m，并采用15.246500mm锚索加强支护，支护间排距33m，每排2根 4、通风状况：在主回撤通道安装1台ybt-5.5型轴流式局部风机向空巷供风 四、过空巷方案 1、空巷高度大于本工作面支架最大支护高度，对空巷局部坑洼处填片石，同时进行砼底（砼底施工后巷高2.15-2.3m）,以保证底板平整与支架支护状态 2、为防止周期来压期间空巷顶板发生冒顶，采用17.88000mm锚索＋w钢带补强支护，间排距23m,每排3根，与原顶板锚索等距间隔布置 3、在空巷开口65m处遇调车硐，调车硐深11m，在推进至调车硐位置时同时揭露空巷16.4m，为防止同时大面积揭露顶板发生冒顶，从调车硐内至空巷左帮支圆木点柱，间距3m,点柱距正帮1.2m 4、对调车硐口超高段采用17.88000mm锚索+11#工字钢架棚支护，在工字钢上码放道木并接顶形成人工假顶超高段长8m，钢梁排距1m共9排，每排布置2根锚索，架棚后巷高2.15m 5、空巷内调车开口抹角4.13.5m、1.50.5m,跨度达9m，对调车硐口的抹角加密锚索支护。
6、对空巷内的锚索托盘由专业队伍采用塑料网片封边，以防止来压期间托盘崩落卡住刮板影响其运行造成断链 7、空巷处于工作面回风顺槽侧，在空巷口由通风队设风幛，防止工作面在过空巷期间发生风流短路、隅角有害气体超标、能见度低等 五、安全技术措施 1、每班跟班副队长或班长对空巷所在区域顶板及煤帮情况进行认真检查，发现问题及时组织人员彻底处理 2、提前清除空巷内设施、物料，并在巷口设置栅栏与警示，严禁人员进入空巷，严禁人员从空巷通行至工作面 3、过空巷期间由于空巷两帮不稳定，严禁人员进入运输机到空巷周边区域，以免矸石垮落伤人 4、检修班重点对188-198架段支架、溜槽、销排重点检修，防止在推进过程中故障影响生产 5、严禁人员损坏回撤通道风幛，由机尾工每天检查风幛状况 6、架棚区钢梁距帮300mm左右，煤机司机割煤与空巷贯通时，先将煤体底部割透，再逐渐缓慢升起滚筒扫顶，严禁将悬吊锚索和工字钢割坏以免钢梁移位、木垛垮落失去支护作用 7、煤机司机割煤至空巷位置时放慢速度，降低顶滚筒，防止滚筒将锚索托盘卷起造成托盘飞溅伤人，严禁损坏顶板网片及钢带。
8、由于空巷已砼底，煤机司机割煤时必须保证空巷顶、底板两端平缓过渡，严禁留设台阶 9、工作面推进到调车硐期间支架工发现圆木点柱倾倒上系统时，立即机头工发现信号，待圆木被运转到机头位置时闭锁运输机后处理 10、出现因支架不接顶影响推溜时需用道木垫顶梁，垫架前必须检查顶帮状况、闭锁运输机，跟班队长督导执行 11、推溜后支架工必须对空巷区域对应的支架拉超前，尽量减小空顶面积与空顶时间 12、支架工在空巷区域升架时尽量升紧，以破坏锚索锚固力，加速采空区顶板垮落 13、支架工移架后保证达到252bar的初撑力，跟班队长现场检查 14、严禁将煤机停在在空巷及其周边区域 15、如在推进过程中出现空巷对应区域架前冒顶严重，视情况另编制措施并执行 六、其他 其他未尽事宜严格执行《12上101综采工作面作业规程》、《综采设备操作规程》、《煤矿安全规程》及矿相关规程制度 附图：12上101综采工作面空巷布置平面图 12上101综采工作面空巷支护断面图 第3篇 工作面过空巷安全技术措施 3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷,为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作,特制定如下安全技术措施: 一、过空巷期间一般规定 1、必须加强空巷的通风管理,提前采取措施对空巷通风,以稀释空巷内的瓦斯浓度。
2、空巷在回采前均将进行挑顶,并打设锚索、锚杆等加强支护,且对空巷进行打设木垛进行加强支护,木垛间距5m,包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段 (木垛打设示意图如附图),并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固,对整条空巷进行充填加固 3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作,工作面通过空巷后再进行退锚 4、当空巷距离工作面50m范围内后,人员严禁进入空巷,并在空巷两端设置栅栏,悬挂“禁止入内”牌匾 5、过空巷期间如果压力显现明显,将对煤壁进行注浆加固工作 6、每班作业前,要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度,确保瓦斯浓度不超过0.8%,有毒有害气体不超标,并冲洗煤尘后方可作业,一旦瓦斯及有害气体超标,必须立即采取相应措施,停机整改,当瓦斯浓度超过0.8%,必须停机断电,撤出人员,采取措施。