...wd...埋地式CPVC〔氯化聚氯乙烯〕高压电力电缆保护套管技术标准广西绿能电力勘察设计2012年7月目 录前言21 范围32 标准性引用文件33 规格34 要求54.1 颜色54.2 外观54.3 长度54.4 规格尺寸及偏差54.5 弯曲度54.6 连接54.7 套管物理力学性能75 试验方法85.1 状态调节85.2 外观85.3 长度85.4 尺寸测量85.5 弯曲度85.6 物理力学性能86 检验规那么96.1 总则96.2 组批96.3 接收检验96.4 型式试验96.5 判定规那么107 标志、运输、贮存107.1 标志107.2 运输107.3 贮存108 供货范围11前 言本技术标准是根据埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯〔PVC-C〕套管的使用要求，参考了国内外同类产品的技术参数和有关资料，参照现行的轻工行业技术标准QB/T 2479—2005?埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管?，并结合本局的实际情况制定本技术标准与QB/T 2479—2005相比，主要差异如下：—— 规定了套管插口端形状尺寸，增加了采用溶剂粘接连接的承口形状尺寸；——根据实际管材的使用情况，对管材壁厚制定适用范围。
——补充规定了套管公称壁厚2.5 mm≤en≤5.0 mm的落锤冲击试验条件请注意本技术标准的某些内容可能涉及专利本技术标准的发布单位不应承担识别这些专利的责任本技术标准依据GB/T 1.1—2000?技术标准化工作导那么 第1局部：技术标准的构造和编写规那么?编制本技术标准由南宁供电局生产技术部提出并负责起草本技术标准作为本局对埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯〔PVC-C〕套管采购、供货和使用时的验收准那么本技术标准于2006年4月20日首次发布埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯〔PVC-C〕套管Buried chlorinated polyvinyl chloride (PVC-C) pipes for power cable1 范围本技术标准规定了埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯〔PVC-C〕套管〔以下简称“套管〞〕产品的规格、要求、试验方法、检验规那么和标志、运输、贮存本技术标准适用于以氯化聚氯乙烯树脂为主要原料，参加必要的添加剂，经挤出成型，保护埋设地下的电力电缆的套管，适用于此种套管的设计、生产和检验2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本技术标准的引用而成为本技术标准的条款但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括订正的内容〕或修订版均不适用于本技术标准，然而，鼓励根据本技术标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术标准GB 191—2000 包装储运图示标志〔eqv ISO 780:1997〕GB/T 1410—1989 固体绝缘材料体积电阻率和外表电阻率试验方法〔eqv IEC 60093:1980〕GB/T 2408—1996 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法〔eqv ISO 1210:1992〕GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1局部:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样方案〔idt ISO 2859—1:1999〕GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的技术标准环境〔idt ISO 291:1997〕GB/T 6671—2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定〔eqv ISO 2505:1994〕GB/T 8802—2001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定〔eqv ISO 2507:1995〕GB/T 8805—1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法〔neq ASTM D2122:1981〕GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法〔eqv ISO 3126:1974〕GB/T 9647—2003 热塑性塑料管材环刚度的测定〔idt ISO 9969:1994〕GB/T 14152—2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法〔eqv ISO 3127:1994〕GB/T 17200—1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机 技术要求〔idt ISO 5893:1993〕HG/T 3091—2000 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈 材料标准3 规格套管规格用dn〔公称外径〕×en〔公称壁厚〕表示，见图1。
套管直管规格尺寸及偏差见表1套管直管规格尺寸及偏差见表1图1 套管的公称外径与公称壁厚示意图表1 套管直管规格尺寸及偏差 单位：mm规格dn×en公称外径dn公称壁厚en公称长度Ln 基本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差50×2.550﹢0.5﹣0.22.5+0.3-0.26000±3050×4.050﹢0.5﹣0.24.0﹢0.4-0.275×2.575﹢0.5﹣0.22.5﹢0.3-0.275×4.075﹢0.5﹣0.24.0﹢0.4-0.290×3.090﹢0.5﹣0.23.0﹢0.3-0.290×4.590﹢0.5﹣0.24.5﹢0.4-0.2100×3.0100﹢0.5﹣0.23.0﹢0.3- 0.2100×4.5100﹢0.5﹣0.24.5﹢0.4- 0.2110×3.5110﹢0.8﹣0.43.5﹢0.5- 0.2110×5.0110﹢0.8﹣0.45.0﹢0.5-0.3139×4.0139﹢0.8﹣0.44.0﹢0.5- 0.3139×6.0139﹢0.8﹣0.46.0﹢0.5- 0.3160×5.0160﹢0.8﹣0.45.0﹢0.5- 0.3160×8.0160﹢0.8﹣0.48.0﹢0.6- 0.3167×6.0167﹢0.8﹣0.46.0﹢0.5- 0.3167×8.0167﹢0.8﹣0.48.0﹢0.6-0.3续表1 套管直管规格尺寸及偏差单位：mm规格dn×en公称外径dn公称壁厚en公称长度Ln 基本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差192×6.5192﹢1.0﹣0.56.5﹢0.5- 0.36000±30192×8.5192﹢1.0﹣0.58.5﹢0.6- 0.3200×6.5200﹢1.0﹣0.56.5﹢0.5-0.3200×8.5200﹢1.0﹣0.58.5﹢0.6-0.4219×7.0219﹢1.0﹣0.57.0﹢0.5- 0.3219×9.5219﹢1.0﹣0.59.5﹢0.8- 0.4注：其它规格尺寸可按用户要求生产。
4 要求4.1 颜色一般为橘红色4.2 外观套管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕迹、凹陷及分解变色线套管端面应切割平整并与轴线垂直4.3 长度套管长度一般为6 m，也可由供需双方商定套管长度应包括承口局部的长度长度极限偏差〔6m长度下〕为±30 mm见表1的规定4.4 规格尺寸及偏差套管的规格尺寸及偏差应符合表1的规定4.5 弯曲度弯曲度应不大于管材长度的1.0 ％4.6 连接4.6.1 连接方式视用户的要求而定可采用弹性密封圈连接，也可采用溶剂粘接连接4.6.2 采用弹性密封圈方式连接，管材插入端应做出明显的插入深度标记弹性密封圈性能应符合HG/T 3091—2000，管材端部的承口和插口的形状分别见图2和图3，套管端部的承口和插口的尺寸见表2规定图2 弹性密封圈连接的承口形状尺寸示意图图3 弹性密封圈连接的插口形状尺寸示意图表2 弹性密封圈连接的套管规格及承插口尺寸 单位：mm序号规 格dn×en最小承口长度Amin承口第一阶最小长度Bmin承口第二阶最小内径dj插口最小长度Cmin1110×3.510060111.01002110×5.03139×4.012060140.21204139×6.05160×5.012060161.21206160×8.07167×6.014060168.51408167×8.09192×6.516060193.816010192×8.511200×6.518060201.818012200×8.513219×7.018060221.018014219×9.5 注1：dn＜110的套管不推荐采用弹性密封圈连接； 注2：管材插口带倒角，倒角以方便承插为准，不做具体规定；管材插口端带有最小插入深度的标记； 注3：承口第一阶最小内径di 应根据采用的密封圈尺寸确定。
承口第一阶最小内径di 应根据采用的密封圈尺寸确定4.6.3 采用溶剂粘接方式连接，套管插入端应做出明显的插入深度标记管材端部的承口和插口形状尺寸见图4和表3的规定 图4 溶剂粘接连接的承口和插口形状尺寸示意图表3 溶剂粘接连接套管规格及承口和插口尺寸 单位：mm序号规 格dn×en最小承口长度Amin承口最小内径di插口最小长度Cmin150×2.54850.348250×4.0375×2.55475.554475×4.0590×3.05490.654690×4.57100×3.060110.7608100×4.59110×3.560110.86010110×5.011139×4.072139.97212139×6.013160×5.072161.07214160×8.015167×6.084168.28416167×8.017192×6.596193.49618192×8.519200×6.5108201.510820200×8.521219×7.0108220.610822219×9.5注1：管材插口带倒角，倒角以方便承插为准，具体要求不做具体规定；注2：管材插口端带有插入深度最小标记。
4.7 套管物理力学性能本技术标准的套管物理力学性能应符合表。