GB 41AA附录A（资料性）典型的解决方案A.1生产线图解视图热连轧生产线图解视图见图A.1说明：1-炉前辊道；2-板坯称重；3-板坯对中装置；4-装钢机；5-加热炉；6-出钢机；7-炉后辊道；8-粗除鳞；9-输送辊道；10-侧导板；11-定宽压力机；12-立辊粗轧机；13-保温罩、废品推出；15-飞剪；16-精除鳞；17-精轧机；18-热输出辊道；19-层流冷却；20-卷取机；21-卸卷、打捆；22-运卷、提升、回转；23-钢卷称重、喷印；24-开卷取样检查图 A.1热连轧生产线图解视图中厚板生产线图解视图见图A.2GB 42说明：1-称重装置；2-装钢机；3-加热炉；4-返回辊道；5-出钢机；6-运输辊道；7-连接辊道；8-除鳞装置；9-对中装置；10-主轧机设备（水平辊轧机、立轧轧机）；11-预矫直机；12-冷却装置；13-热矫直机；14-分段剪；15-冷床上料装置；16-冷床；17-冷床下料装置；18-横移、翻板机；19-切头剪；20-双边剪、剖分剪；21-定尺剪；22-冷矫直机；23-收集装置图 A.2中厚板生产线图解视图冷连轧生产线图解视图见图 A.3说明：1上卷小车；2开卷机；3开头机；4矫直机；5切头剪；6侧导板；7夹送辊；8焊机；9张力辊；10纠偏辊；11水平活套；12纠偏辊；13纠偏辊；14张力辊；15纠偏辊；16张力辊；17水平辊轧机；18飞剪机；19助卷器；20卡罗塞尔卷取机；21卸卷小车。
GB 43图 A.3冷连轧生产线图解视图单机架冷轧生产线图解视图见图 A.4说明：1-上卷小车；2-开卷机；3-开头装置；4-夹送辊；5-直头机；6-切头剪；7-入口卷取机；8-入口偏转夹送辊；9-单机架可逆式水平辊轧机；10-出口偏转夹送辊；11-出口卷取机；12-卸卷小车；13-助卷器图 A.4单机架冷轧生产线图解视图A.2走道防护示例 1走道防护示例1见图A.4说明：A-视图 A；B-视图 B；1-防护图 A.5走道防护示例 1GB 44A.3走道防护示例 2走道防护示例2见图A.6说明：A-视图 A；B-视图 B；1-防护图 A.6走道防护示例 2A.4检查台（水平）防护示例检查台（水平）防护示例见图A.7说明：A-视图 A；1-带检查窗的护墙图 A.7检查台（水平）防护示例GB 45A.5带门、保护锁和顶盖保护的检查台示例带门、保护锁和顶盖保护的检查台示例见图A.8说明：1-带保护锁的门；2-护栏；3-窗格；4-聚光灯；5-反光镜图 A.8带门、保护锁和顶盖保护的检查台示例A.6法兰盖示例法兰盖示例见图A.9图 A.9法兰盖示例GB 46A.7操作模式示例热连轧生产线操作模式示例见图A.9。
说明：a-加热炉；b-粗除鳞；c-定宽机；d-立辊轧机；e-粗轧机；f-保温罩；g-热卷箱；h-飞剪；i-精除鳞；j-精轧机；k-层流冷却；m-卷取机；n-开卷检查自动模式功能顺序操作手发出信号启动操 作 手 发出信号启动S1停止1.11.21.31.41.51.61.71.81.91.101.11板坯装坯、出坯板坯除鳞板坯定宽板坯可逆轧制，轧制成中间坯中间坯保温中间坯卷取、均温、头尾互换开卷中间坯切头、尾中间坯除鳞成品轧制成品带钢冷却成品带钢卷取成卷GB 47S手动模式操 作 手 发出信号启动S2停止2.12.22.34.4钢卷开卷带头导入取样剪切钢卷回卷图 A.9热连轧生产线操作模式示例中厚板生产线操作模式示例见图A.10图 A.10中厚板生产线操作模式示例冷连轧生产线操作模式示例见图A.11说明：1上卷小车；2开卷机；3开头机；4矫直机；5切头剪；6侧导板；7夹送辊；8焊机；9张力辊；10纠偏辊；11水平活套；12纠偏辊；13纠偏辊；14张力辊；15纠偏辊；16张力辊；17水平辊轧机；18飞剪机；19助卷器；20卡罗塞尔卷取机；21卸卷小车S 或 S1 到 Sn:自动模式手动模式自动模式半自动模式功能顺序GB 48操作手发出信号S启动操 作 手 发出信号操 作 手 发出信号操 作 手 发出信号操 作 手 发出信号操 作 手 发出信号操 作 手 发出信号启动S1停止1.11.21.31.4带卷进给定位开头机调整穿带进夹送辊矫直机调整启动S2停止2.12.22.32.4穿入冷剪切机带材定位在剪切位置剪切带材定位在穿入生产线位置启动S3停止3.13.23.3带材穿入焊机带材在焊机中定位带材夹紧启动S4停止4.14.24.34.4带材头尾的对中剪切带材端部重叠焊接启动S5停止5.15.25.35.4机组降速剪切助卷卷取启动S6停止6.16.26.36.4卸卷运输称重打捆图 A.11冷连轧生产线操作模式示例单机架冷轧生产线操作模式示例见图A.12。
说明：GB 491-钢卷运输小车；2-开卷机；3-开头机；4-夹送辊；5-矫直机；6-冷剪切机；7-入口卷取机；8-入口偏转夹送辊；9-单机架可逆式水平辊轧机；10-出口偏转夹送辊；11-出口卷取机；12-钢卷运输小车；13-助卷器S 或 S1 到 Sn:自动模式手动模式自动模式半自动模式功能顺序操作手发出信号S启动操 作 手 发出信号操 作 手 发出信号操 作 手 发出信号操 作 手 发出信号启动S1停止1.11.21.31.4带卷进给定位开头机调整穿带进夹送辊矫直机调整启动S2停止2.12.22.32.4穿入冷剪切机带材定位在切头位置切头带材定位在穿入生产线位置启动S3停止3.13.23.33.4带材穿入入口偏转夹送辊带材穿过冷轧机带材穿过出口偏转夹送辊带材在出口偏转夹送辊出口处定位启动S4停止4.14.24.34.4带材穿入助卷器与卷筒之间卷取 3-5 圈机组加载张力开始轧制图 A.12单机架冷轧生产线操作模式示例GB 50附录B（规范性）电气设备的安全要求和/或措施B.1总则特殊危险处理过程逐步形成生产线机械和电气设备的特殊要求制造商应考虑复杂安装的特殊条件以下描述了所选安全相关控制系统和停车的要求以及附加措施。
制造商应根据GB/T 16856进行个体风险评估来识别设备的重大电气危险和表B.1描述的效果应采取一切措施排除设备的电气危险应遵循GB 5226.1和GB/T 15706的相关条款凡正常操作中人员需要进入危险区时，设备的安全相关控制系统应符合GB/T 16855.1给出的相应类别相应类别的选择应基于个体风险评估（见GB/T 16855.1-2018的附录A）和GB/T 16855.1-2018的6.2及表2B.2控制系统的特殊要求安全相关控制系统的选择取决于所防范风险的严重性，同时按照GB/T 16855.1的规定原则执行当定义控制系统的安全功能时，每个安全相关控制的操作应综合其他操作来考虑，不得对安全水平产生负面影响比照GB/T 16855.1选择安全相关控制系统的对应类别时，制造商应根据GB/T 16856对具体生产线进行风险评估通常而言，这种选择应按照GB/T 16855.1进行安全相关控制系统的最低要求为：安全相关控制系统至少应按照 GB/T 16855.1-2018 的 1 类设计；若需要在操作过程中进入危险区，则保护装置和信号处理设备至少应符合 GB/T 16855.1-2018的 2 类。
B.3停车的特殊要求B.3.1停止功能/急停功能对于符合GB/T 15706-2012的6.2.11.3和6.2.11.5、GB/T 16754、GB 5226.1-2008的10.7和10.8以及GB/T 19670-2005要求的情况，应使用B.3.5中的停止和急停功能此外，下列情况适用于停止和急停功能：对于形成生产线的相互关联工厂，应确保上游和下游设备都停车在储能可能成为危险源时，应对其进行消除、隔离或降到不会引起危险的水平必要时，动力应仍可用于特定目的：保持安全装置或安全相关功能设备的效用应符合 GB/T 16754-2008 中 4.1.3 的要求；保持从危险区救出被困人员设施的完整性应符合 GB/T 16754-2008 中 4.1.1 的要求；解脱被困人员或抢救受伤人员的设备的机械运动的完成停车功能的控制执行器的设计应能保证：不存在有任何的混淆；消除/避免无意启动；控制执行器在任何时候都能够安全地访问，应符合 GB/T 16754-2008 中 4.4.1 的要求；激活只能通过复位指令GB 51B.3.2机械设备的具体危险生产过程中因产品、精整与处理设备和其他设备的移动会积蓄高能量，加上工具本身也参与了高速运动。
其结果是，设备和产品从高速运动到停止需要较长的时间因此，产品和工具等在运动停止前要移动相当长的距离由于设备类型广泛、传动和控制系统的差异，需要不同的控制系统使设备停下来如上所述，因大量高速度的参与，即使设备驱动力切断后，仍然存在风险机械设备的危险和详细安全要求见表2表55B.3.3停止功能的选择生产线的停止失控可能导致设备的机械损伤、以及产品及机械零件的弹射危险应设置停机的替代手段（如：急停之外的快速停止）这种替代手段可以是一个或多个手动操作，以停止设备的不同部分停止功能的选择应符合表B.1的要求B.3.4急停区域设计工厂时，应确定如何将工厂划分为单个的急停区此类划分应取决于工厂的哪些设备可以独立操作、在独立设备停车而其他设备还在运转时会产生哪些风险设计急停系统时，应按照GB/T 16754-2008中4.1.1的要求清楚标明急停控制所对应的区域大型设备的重新启动，应设置GB/T 1251.1规定的延时声光报警装置为保障指定厂区维护人员的人身安全，应提供钥匙开关B.3.5停止功能表B.1汇编了不同类型的适用停止功能制造商应在相关风险分析的基础上，根据表B.1给出的示例和描述效果选择符合GB 5226.1要求的功能类别。
表 B.1停止功能功能停止功能设置位置（示例）效果急停1 类黄色背景前的红色蘑菇按钮，带重新合闸闭锁（锁）和指示灯；主开关；防止控制板上非指定用途的必要机械装置主控制台；辅助控制板；设备不同部件需要独立的 1 类急停装置（例如，液压系统用）主传动带电和/或带机械制动的停车辅助传动的停车，同时通过自复位控制来保持运转能源供应维持到停止，然后电源断开可能的机械损坏将装置移动到打开位置不太可能救出人员（见B.3.1）产品可能断带产品工件可能弹射正常停止1 类按 钮（颜 色 符 合 GB5226.1-2008，10.2.1）主控制台；辅助控制板停止整个装置（步骤1：生产停止；步骤2：中断能源供应）紧急断开0 类黄色背景前的红色蘑菇按钮，带重新合闸闭锁（锁）和指示灯；主开关；可能需要防止控制板上非指定用途的机械变压器室；计算机室；整流器室；开关柜馈电板；以上位置不应与带 1 类急停的操电源立即断开停车失控可能引起自启动的所有蓄势器释放所有传动装置停车使用机械制动将装置移动到打开位置不太可能救出人员GB 52功能停止功能设置位置（示例）效果装置作控制台相邻产品可能断带产品工件可能弹射快速停止2 类不符合急停或正常停止要求按 钮（颜 色 符 合 GB5226.1-2008，10.2.1）需要的地方关闭时负加速度可能达到最大维持所有操作条件停止时仍然保持能源供应可能的自动停止监视生产停止2 类不符合急停或正常停止要求按 钮（颜 色 符 合 GB5226.1-2008，10.2.1）主控制台和每个辅助控制板通常与 1 类急停组合正常操作条件的停止功能维持所有操作条件，停止时仍然保持能源供应可能的自动停止监视GB 53附录CB附录C（资料性）生产线制造商维护安全规程举例C.1缺乏规程造成的危险宜根据需要规定相关生产线制造商维护安全规程内容避免或处理缺乏规程造成的危险。
示例：用户应遵守本设备和/或工厂技术文件中的规程（特别是安全章节）并付诸实践；制定公司内部规程时应考虑工作受托人的资质、经验、知识和能力；除了本技术文件中的规程外，还应遵守事故防范和环境保护方面普遍适用的法律和其他强制性法规；设备/工厂的维护工作只能由经过适当培训并证。