SL/T 582-2025替代SL 582-2012水工金属结构制造安装质量检验检测规程 SL/T 582-2025目 次 1 范围 12 规范性引用文件...........................................................................................13 总体要求 23.1 检验检测项目 23.2 质量指标 33.3 检验检测方法 33.1 检验检测条件 33.5 检验检测仪器 33.6 检验检测记录和检验检测报告 33.7 检验检测结论4 检验检测项目和检验检测方法4.1 进场物资检验检测4.2 下料质量检验检测 84.3 机械加工质量检验检测 84.4 硬度检验检测 84.5 焊接质量检验检测 94.6 螺栓连接质量检验检测 114.7 几何尺寸检验检测 114.8 防腐蚀质量检验检测 135 闸门检验检测 145.1 闸门埋件制造质量检验检测 145.2 闸门埋件安装质量检验检测 165.3 平面闸门门叶制造质量检验检测 185.4 平面闸门门叶安装质量检验检测 215.5 弧形闸门门体制造质量检验检测 225.6 弧形闸门门体安装质量检验检测 245.7 人字闸门门叶制造质量检验检测 245.8 人字闸门门体安装质量检验检测 255.9 闸门试验 266 拦污栅检验检测 276.1 拦污概制造质量检验检测 276.2 拦污栅安装质量检验检测 277 压力钢管检验检测 287.1 压力钢管制造质量检验检测 287.2 压力钢管安装质量检验检测 307.3 压力钢管水压试验 318 启闭机检验检测 32SL/T 582-20258.1 固定卷扬式启闭机制造质量检验检测 328.2 固定卷扬式启闭机安装质量检验检测 338.3 螺杆启闭机制造质量检验检测 348.1 螺杆启闭机安装质量检验检测 358.5 液压启闭机制造质量检验检测 368.6 液压启闭机安装质量检验检测 378.7 移动式启闭机制造质量检验检测 388.8 移动式启闭机安装质量检验检测 399 清污机检验检测 419.1 耙斗式清污机制造质量检验检测 419.2 把斗式清污机安装质量检验检测 419.3 回转齿把式清污机制造质量检验检测 429.4 回转齿把式清污机安装质量检验检测 43附录A（规范性）水工金属结构制造安装质量检验检测记录 44附录B（规范性）水工金属结构制造安装质量检验检测报告 45附录C（规范性） 大尺寸三坐标测量系统准确度评定方法 46IVSL/T 582-2025水工金属结构制造安装质量检验检测规程1 范围本标准规定了水工金属结构制造安装质量检验检测的总体要求、检验检测项目和检验检测方法。
本标准适用于水利水电工程闸门、拦污栅、压力钢管、启闭机和清污机等水工金属结构设备的制造安装质量检验检测2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准GB／T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB／T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB／T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法GB／T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB／T 232 金属材料 弯曲试验方法GB／T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB／T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB／T 1032 三相异步电动机试验方法GB／T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓连接副GB／T 1957 光滑极限量规 技术条件GB／T 1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差 检测与验证GB／T 2970 厚钢板超声检测方法GB／T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB／T 3177 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB／T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB／T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）GB／T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法GB／T 5677 铸件 射线照相检测GB／T5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废GB／T 6402 钢锻件超声检测方法GB／T6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB／T 7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件GB／T8358 钢丝绳 破断拉力测定方法GB／T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB／T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB／T 9443 铸钢铸铁件 渗透检测GB／T 9444 铸钢铸铁件 磁粉检测GB／T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）SL/T 582-2025GB／T 11344 无损检测 超声测厚GB／T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB／T 12522 不锈钢波形膨胀节GB／T 12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件GB／T 13288.2 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法GB／T 13924 渐开线圆柱齿轮精度 检验细则GB／T 14173 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB／T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求GB／T 16749 压力容器波形膨胀节GB／T 17394.1 金属材料 里氏硬度试验 第1部分：试验方法GB／T 18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分：总则GB／T 21837 铁磁性钢丝绳电磁检测方法GB／T 24179 金属材料 残余应力测定 压痕应变法GB／T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测GB／T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级GB／T 26953 焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级GB／T 26954 焊缝无损检测 基于复平面分析的焊缝涡流检测GB／T 29711 焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征GB／T 29712 焊缝无损检测 超声检测 验收等级GB／T 31586.1 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 涂层附着力／内聚力（破坏强度）的评定和验收准则 第1部分：拉开法试验GB／T 37400.15 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤GB／T 37910.1 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金GB／T 39428 砂型铸钢件 表面质量目视检测方法GB／T 40733 焊缝无损检测 超声检测 自动相控阵超声技术的应用GB／T 40734 焊缝无损检测 相控阵超声检测 验收等级GB／T41115 焊缝无损检测 超声检测 衍射时差技术（TOFD）的应用GB／T41116 焊缝无损检测 衍射时差技术（TOFD）验收等级SI．36 水工金属结构焊接通用技术条件SL／T 105 水工金属结构防腐蚀技术规范SL／T 381 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL／T 432 水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范SI．499 钻孔应变法测量残余应力的标准测试方法SL 547 水工金属结构残余应力测试方法-X射线衍射法SL．581 水工金属结构T形接头角焊缝和组合焊缝超声检测方法和质量分级SI．635 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程SL．751 水工金属结构声发射检测技术规程DL／T 475 接地装置特性参数测量导则3 总体要求3.1 检验检测项目3.1.1 水工金属结构制造安装质量检验检测项目应符合设计文件及相应标准的规定，其中，闸门和2SL/T 582-2025拦污栅检验检测项目应符合GB／T14173的规定，压力钢管检验检测项目应符合SL／T432的规定，启闭机检验检测项目应符合SL／T38I的规定。
3.1.2 制造安装单位自检资料应包括全部检验检测项目受托开展检测工作的专业质检机构，其检验检测项目可按检测合同的约定执行水工金属结构安装工程单元工程施工质量验收检验检测项目应符合SL635的规定3.2 质量指标3.2.1 水工金属结构制造安装质量检验检测项目的质量指标应符合设计文件及相应标准的规定，其中，闸门和拦污栅质量指标应符合GB／T14173的规定，压力钢管质量指标应符合SL／T432的规定，启闭机质量指标应符合SL／T 381的规定3.2.2 水工金属结构安装工程单元工程验收的质量指标应符合SI．635的规定3.3 检验检测方法3.3.1 水工金属结构制造安装质量检验检测方法应符合设计文件、本标准及相应标准的规定，其中，闸门和拦污栅检验检测方法应符合GB／T14173的规定，压力钢管检验检测方法应符合SL／T432的规定，启闭机检验检测方法应符合SL／T381的规定3.3.2 水工金属结构安装工程单元工程施工质量验收检验检测方法应符合SL．635的规定3.3.3 除本标准及相关文件规定外，可采用满足要求的其他方法用于水工金属结构检验检测3.4 检验检测条件3.4.1 受检设备状态应满足检验检测要求，应避免强制组装或支承不当对检验检测结果的影响。
3.4.2 受检设备应有编号和标识检验检测的标识点和标识线应准确、牢固、明显和便于使用3.4.3 检验检测现场的通风、采光、温度、湿度及空间条件应能满足检验检测要求，并能够保证检验检测人员和检验检测设备的安全，3.4.4 应采取相应措施，减小或规避检测现场振动、噪声、电磁、暴晒等环境条件对检验检测结果的不利影响3.5 检验检测仪器3.5.1 用于水土金属结构检验检测的仪器和设备，其量程、准确度、分辨力、灵敏度等指标应能满足检验检测要求3.5.2 检验检测用的仪器和设备应符合国家关于计量器具检定与校准的规定3.6 检验检测记录和检验检测报告3.6.1 检验检测前，应根据设备类型和结构型式，依据设计文件、本标准及相应标准的规定，明确设备检验检测项目、质量指标和检验检测方法，制备便于现场使用的检验检测记录表等文件3.6.2 检验检测记录应符合附录A的规定检验检测记录应有检验检测人员和校核人员签名检验检测记录不得涂改，需修改时应将原记录内容用横杠划掉在旁边填写正确内容并由检验检测人员签名或盖章确认3.6.3 检验检测报告应符合附录B的规定检验检测报告结论应明确3.6.4 检验检测记录和检验检测报告中应注明返工复检信息。
焊缝检验检测资料中应注明焊缝返修的位置和返修次数。
