一、铸造黄铜牌号普通铸造黄铜ZCuZn38：Cu含量60.0%-63.0%，Zn余量通用铸造黄铜，耐腐蚀，用于一般结构件、阀门等ZCuZn40Pb2：Cu含量58%-63%，Zn余量，Pb含量0.5%-2.5%特殊铸造黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3：Cu含量60%-66%，Al含量4.5%-7%，Fe含量2%-4%，Mn含量1.5%-4%高强度铝黄铜，耐海水腐蚀，用于船舶螺旋桨、泵体等ZCuZn40Mn3Fe1：Cu含量53%-58%，Mn含量3%-4%，Fe含量0.5%-1.5%ZCuZn33Pb2：Cu含量63%-67%，Pb含量1%-3%，Zn余量ZCuZn16Si4：Cu含量79%-81%，Si含量2.5%-4.5%，Zn余量硅黄铜，耐磨耐蚀，用于摩擦件二、铸造黄铜的性能和用途之间有什么关系？铸造黄铜的性能包括力学性能、耐腐蚀性、加工性能等，这些性能使其在不同领域有着广泛的用途，具体关系如下：力学性能方面具有较高的强度和硬度，如ZCuZn25Al6Fe3Mn3等铝黄铜，适用于制造承受较大载荷的机械零件，像船舶螺旋桨，能在高速旋转和海水冲刷下保持形状和强度较好的韧性和抗冲击性能，使其可用于制造一些可能会受到冲击的零件，如在一些振动环境中的连接部件、阀门等，能承受一定程度的冲击而不破裂。
耐腐蚀性方面对大气、淡水和海水等有良好的耐腐蚀性，像ZCuZn38等普通黄铜常用于制造水管配件、建筑装饰件等，在日常环境中不易被腐蚀，能长期保持性能和外观特殊的铝黄铜、镍黄铜等更适合用于制造海洋工程设备、船舶零部件等，能抵御海水的侵蚀，延长设备使用寿命加工性能方面良好的铸造性能，易于铸造成形复杂形状的零件，可用于制造各种具有复杂外形的工艺品、机械零件的外壳等较好的切削加工性能，方便进行后续的机械加工，可制成精度较高的零件，满足不同工业领域对零件精度的要求，如在仪器仪表制造中用于制造齿轮、轴等精密零件其他性能方面具有一定的导热性和导电性，在一些需要导热或导电的场合有应用，如电气设备中的导电连接件、散热器等色泽美观，一些黄铜具有金黄或古铜色等漂亮的色泽，常用于装饰领域，如建筑装饰、家具装饰、饰品等，既美观又耐用三、铸造黄铜的熔炼工艺及浇注工艺：熔炼工艺1. 准备炉料：选用纯度较高的电解铜、锌锭及其他合金元素（如铅、锡等）作为炉料，确保炉料干净、无油污和杂质2. 预热炉料：将炉料装入电炉或燃油炉等熔炉中，进行预热，以减少熔炼时间和能源消耗，同时避免冷炉料加入时引起金属液飞溅3. 熔化铜：先将铜料加热至熔化，在熔化过程中要适当搅拌，使铜液温度均匀，加速熔化过程，并去除铜液表面的浮渣。
4. 加入锌及其他合金元素：当铜液达到一定温度（通常在1100 - 1200℃）时，加入锌锭及其他合金元素由于锌的沸点较低，易挥发，加入时要缓慢且均匀，以减少锌的烧损5. 精炼：加入精炼剂进行精炼，去除铜液中的气体和杂质常用的精炼剂有硼砂、氯化铵等，精炼时间一般为10 - 15分钟6. 调整成分：取样进行化学成分分析，根据分析结果调整合金成分，使其符合规定的牌号要求7. 调整温度：将熔炼好的黄铜液温度调整到合适的浇注温度，一般铸造黄铜的浇注温度在1050 - 1100℃浇注工艺1. 准备铸型：根据铸件的形状和尺寸，制作好砂型或金属型等铸型，并进行烘干处理，确保铸型干燥、无水分，以防止在浇注过程中产生气孔等缺陷2. 浇注系统设计：合理设计浇注系统，包括浇口、冒口等，使黄铜液能够平稳、快速地流入铸型型腔，同时保证铸件能够得到充分的补缩3. 浇注操作：将熔炼好的黄铜液缓慢倒入浇口，控制浇注速度，避免黄铜液飞溅和卷入气体对于大型铸件或复杂铸件，可采用多个浇口同时浇注，以保证充型均匀4. 冒口处理：在浇注过程中，要注意观察冒口的情况，及时对冒口进行补浇，确保冒口内的黄铜液能够充分供应铸件凝固时的收缩，减少缩孔和缩松等缺陷。
5. 冷却凝固：浇注完成后，让铸件在铸型中自然冷却凝固对于一些特殊要求的铸件，也可采用强制冷却等方法来控制凝固过程，提高铸件的质量6. 落砂清理：当铸件冷却到一定温度后，进行落砂清理，去除铸件表面的砂粒和毛刺等，得到最终的铸造黄铜件。