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洋房、叠拼砼反坎施工专项方案

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洋房、叠拼砼反坎施工专项方案_第1页
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次构件碇施工专项方案一、 工程概况 1二、 小型混凝土构件种类 1三、 小型混凝土构件做法与工艺 ..1四、 质量控制 2五、 验收标准 .3六、 注意事项及质量通病预控 .4一、 工程概况珠江城A区总承包工程位于重庆市巴南区李家沱片区巴滨路以东、内 环路以西的原建设厂609地块场地原始地貌属丘陵地貌,地形为斜坡地 形整个场地呈中间高,四周低,地形较陡本项冃由多层建筑、高层建 筑组成住宅共包括3种户型,包括高层(15#)、花园洋房(6#、10#、 11#)、叠拼(20#、21#、26#栋)、车库,建筑面积约65538.952 (其中15# 建筑面积约 18661. 56m2, 6#、10#、11#建筑面积约 15442. 59 m2, 20#、21#、26#建筑面积约6434. 76 m2,车库建筑面积约25000m2)o为满足避 免可踏面对栏杆高度影响,以及满足住户使用的舒适度,对洋房、叠拼部 份阳台、露台调整栏板高度针对二次对栏板进行施工编制施工方案 洋房、叠拼二次浇注的栏板径强度等级为C20二、 反坎混凝土构件做法与工艺1、 反坎:阳台、露台反坎支模板、倒C20细石素混凝土,宽度为200mm.高度 200mm。

清理基层,放线工弹出控制线,界面凿毛,安装模板、倒素磴 注意施工交接处需多些砂浆,以便连接牢固;模板固定所使用的零星材料 -镀锌铁丝不得穿过反坎,以防止渗水2、 施工难度该工序由于为二次浇筑,所有填充墙砌体砌筑完成,材料的搬运困难 (模板、木方等加固材料),造成二次界面凿毛,碇浇筑每处量不大,浇 筑时间长三、质量控制1、质量控制:1) 、预拌殓质量控制(原材料由预拌轻厂家控制):主要控制丹落度 及殓时间在3小时内币仝完2) 、标咼控制:放线工人在该层次的结构完成后用红外线平水仪配合墨线在阳台、 露台栏板两侧上弹出山高度控制线,二次构件均以此控制线为基准3) 、模板安装质量控制:考虑到小型构件,模板接缝宽度Wl・5mni,接口处可用薄白铁皮封闭 模板支撑和安装不牢固,对拉螺杆和紧固件需拉紧,保证构造物尺寸和形 状不变模板与碇的接触面应涂隔离剂,浇筑前模板先湿润模板拆除需 待混凝土达到一定强度方能拆除,据施工气温,或混凝土浇毕24h左右或 3d过后,当混凝土强度达到2. 5MPa吋可拆除侧模模板固定用“步步紧” 紧固件拉紧,尽量避免使用铁丝穿透,防止以后渗水、黄锈点等缺陷4)、浇筑过程控制:需控制好混凝土的塌落度,混凝土的坍落度由9~llcmo在浇筑过程 中,注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能,若有问题应及时对混凝土配 合比作合理调整;应振捣到位,以防出现蜂窝、麻面。

混凝土浇筑过程中 落差过大,会导致混凝土离析,故尽量沿模板四周倒殓6)、其他:二次构件施工前基层需处理好,原轮面光滑的先凿毛,有浮浆、灰 尘要清理干净并用清水清洗,保证粘结的质量四、验收标准根据混凝土结构工程施工质量验收标准《GB50204-2011》和合肥建 工集团有限公司有关技术要求的,二次构件验收标准如下:反坎:殓与基层结合紧密、无缝隙、无蜂窝、无孔洞、尺寸标准(偏 差小于5CM),表面平整度(偏差小于8cm)五、注意事项及质量通病预控一) 、混凝土工程中常见的外观质量问题(1) 混凝土跑模,表面不平整,线条不畅,主耍表现为表面波浪,(2) 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡,主要表现为混凝土局部酥 松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实、 强度低混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑, 外观不美观3) 施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层, 造成结构物整体性不好4) 混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生二) 、对以上常见外观质量问题的原因分析1、 混凝土儿何尺寸产生变形的原因(1) 模板加固不牢靠,支撑或加固不够,模板制作不规范统一,致 使安装不牢固,不便发现问题。

2) 振捣离模板太近,致使模板变形跑模3) 模板使用时间长本身变形2、 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因(1)混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确,造成砂浆少 而石子多2) 混凝土搅拌吋间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不 密实3) 混凝土下料不当,如混凝土依次下料过多,没有分层浇注,因 而振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣乂下料造成漏振等,都会造 成混凝土离析而产生蜂窝4) 模板孔隙未堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位, 造成严重漏浆、“烂根”,形成蜂窝5) 模板表面粗糙或清理不干净,钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部 漏刷,致使拆模时混凝土表面粘损6) 木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够,浇注时与模板接触 的那部分混凝土水分被模板吸去,使其表面失水过多出现麻面7) 板接缝拼装不严密,浇注时形成漏浆,沿板缝位置混凝土面出 现麻面;混凝土振捣不密实,其气泡未排除,一部分气泡停留在模板表面 形成麻面3、 形成缝隙夹层的原因分析(1) 浇注混凝土前,没有认真处理施工缝表面,浇注时振捣不够2) 在施工停歇期间有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,如果 没有及时清理,再次浇注时杂物混入其中形成夹层。

4、 混凝土表面骨料显露产生的原因(1)混凝土拌和物砂率低,骨料干燥或多孔,粗骨料过多、过振等, 均产生骨料显露三)、对以上常见外观质量问题的预防措施1、 对于混凝土儿何尺寸变形的预防措施(1) 对于中小型构造物,在保证模板刚度的前提下,统一钻拉杆孔, 以便拉杆和横挡或竖挡连接牢固,形成一个统一的整体,防止模板变形2) 确保模板加固牢靠3) 每次使用之前,要检查模板变形情况,禁止使用弯曲、凹凸不 平或缺楞少角等变形模板2、 对于混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的预防措施⑴严格控制配合比,保证材料计量准确现场必须注意砂石材料的 含水量,根据含水量调整现场配合比,控制好混凝土的水灰比,减少施工 配合比与设计配合比的偏差,保证混凝土质量2) 混凝土拌和要均匀,搅拌吋间不得低于规定的时间,以保证混 凝土良好的和易性及均匀性,从而预防混凝土表面产生蜂窝3) 浇注时如果混凝土倾倒高度超过2米,为防止产生离析要采取 串筒、溜槽等措施下料⑷ 振捣应分层捣固,振捣间距要适当,必须掌握好每一层插振的 振捣时间5) 控制好拆模吋间,防止过早拆模,夏季混凝土施工不少于24h 拆模,当气温低T 20°C时,不应小于30h拆模,以免使混凝土粘在模板 上产生蜂窝。

6) 板面要清理干净,模板浇注混凝土前应用清水充分洗净,不留 积水,模板缝隙耍堵严,模板接缝控制在1.5mm左右,3、 预防缝隙夹层产生的措施(1) 用压缩空气或射水清除混凝土表面杂物及模板上粘着的灰浆2) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和进行冲洗; 全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆等,然后再继续浇注混 凝土,浇注前,施工缝宜先铺、抹水泥浆或与混凝土相同配比的减石子砂 浆1道4、 对骨料显露的预防措施(1) 严格控制砂、石材料级配,水泥、砂尽量使用同一产地和批 号的产品,严禁使用山砂或深颜色的河砂;采用泌水性小的水泥3) 尽可能采用同一条件养护,结构物各部分物件在拆模之间应保 持连续湿润六、相关措施费用根据现场施工难度,项冃部给出的人工费及材料费用每立方栓为:元 按照珠江城A区施工合同计算每立方殓为:元,。

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