1、五金材质的认识２、机架配件作用的了解3、冲压作业的基本流程４、产品冲裁过程简述５、模具的结构６、模具的结构及说明７、冲压加工简述一、五金材质的介绍:我司常用的五金材料有:电解板SECC、冷轧板SPCC、热镀锌板SGCC、铝板ＡL、不锈钢SUＳ等电解板SECＣ：表面有镀锌层，颜色为灰白色,可防止生锈.氧化．导电性能好.常用厚度有:0．５＼０.6\0.７\０.８＼1．0mm，我司产品上的应用，机架或顶侧板.冷轧板SPCC:表面油较多,易生锈、氧化，喷涂时需将其内外两面全部覆盖常用厚度有:0.５\0．6\0.7mm，我司产品上的应用,机架或顶侧板.热镀锌板SGＣC：表面有镀锌层比较光亮,颜色发白,可防止生锈、氧化,导电性能好常用厚度有:０.5\0.6ｍｍ,我司产品上的应用,机架或顶侧板.铝板ＡＬ：质感好，散热性强,易加工，可以进行拉丝及氧化处理而产生各种质感及颜色常用厚度:0.3\0.４\0．5\１.0\1.８等我司产品上的应用装饰铝片不锈钢SUS:韧性好，不易生锈,主要用于做弹片类配件常用厚度有:0．3\0.4\0．8\１.8mm,我司产品上的应用,弹片类.二、机架A、前板：主机箱的前档板，起固定作用;Ｂ、后板:主机箱的后档板,起固定电源及防护作用；Ｃ、五寸架：安装光驱、DVD等硬件;D、三寸架:安装软驱、硬盘、或读卡器等硬件；E、硬盘架:安装硬盘等硬件；F、ＭB固定座：起前后加强机架及安装主板;Ｇ、后窗：安装板卡〔如声卡、网卡、显卡等〕H、顶板：主机箱顶部档板，起防护作用;Ｉ、侧板:主机箱左右档板，起防护作用。
三、冲压作业流程剪料领铁板板材检验NG退库OK冲压开料攻牙成型NＧＮＧ返工报废OK冲压检验五金件入库开立领料单拉钉拉钉检验ＮＧNG返工报废ＯK入库ﻭ四、产品冲裁过程简述下料：将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离冲孔：冲孔与下料恰好相反，是将零件内的材料以封闭的轮廓冲剪使其分离的加工,而所冲出的剪断片通常成为废料.分断:将平的，弯曲的或空心的毛胚，冲剪成两个部份或几个部份.折边：将平的产品一面及多个面向上翻边成直角９0度整缘:将抽制或压缩出来的零件的周围不平顺的或多余的外边除去.修边：修边加工是利用冲床的再加工剪切方式,将不整齐面或外缘预留的加工量剪削,以得准确的尺寸与光滑垂直的剪断面.五、模具的结构:模柄，上模座,上垫板，退料胶，上夹板,母模,内脱板，冲头,螺丝，导套,外脱板,公模，导柱,下夹板，下模座，下垫板,下锁板．六.模具结构说明:模柄:将上模固定于冲床滑块上;上模座：直接或间接固定上垫板,上夹板，母模和内脱板等,亦可将上模固定于冲床滑块上；上垫板:承载母模,镶块，冲头的较大冲击力;退料胶:卸料和顶料，将产品或废料从模腔中顶出上夹板:用于固定母模,冲头,镶件等;母模:直接和公模配合进行冲裁分离;内脱板：用于将工件从母模洞口顶出;;导套:与导柱配合,保证上、下模运动时能使凸凹模之间具有均匀的间隙;外脱板:用于将废料从公模上卸下ﻭ公模:直接和母模配合进行冲裁分离;导柱：与导套配合，保证上、下模运动时能使凸凹模之间具有均匀的间隙；下夹板:用于固定公模、冲头、镶件等;下模座:直接或间接固定下夹板、公模、外脱板等，亦可将下固定于冲床工作台上.下垫块：增加模具闭模高度.下锁板::增加模高，将下模固定于冲床工作台上.冲头：冲裁分离以獾得所需形状的产品.内导柱:保证脱料板运动良好,不与公,母模卡死.螺柱:紧固各板和镶块.七、冲压加工简介:冲压加工的特点应用规范．1.应用范围:冲压技术在现代工业中占有十分重要的地位,是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法，在电子产品中，冲压件占8０~85%，在汽车、农机业品中，冲压件占7５~８0%，在轻工产品中，冲压件占90%以上.五金厂(富士康)的核心技术之一就是冲压技术.２.冲压生产的特点:冲压生产是指在压力机的作用下,利用模具使材料产生局部或整体塑性变形，以实现分离或成形,从而获得一定形状和尺寸制件的加工方法．冲压是一种先进的工艺，它与其它加工方法比有如下特点:1)利用模具能冲制出各种形状复杂、精度一致的制件，且可以保证互换性．2)操作简单，易于实现自动化,且有较高的生生效率．3)冲压生产是一种节约能源的加工方法，只要排样合理,可以极大的提高材料的利用率．4)在加工过程中,材料表面不易遭受破坏，表面质量好冲压生产操作容易,不需要高级操作技工．5)总之，冲压生产是具有质量好、效率高、成本低等优点的加工方法.2.冲压加工的分类:冲压加工概括起来可分为分离和变形两大类:1)分离包括:冲孔、落料、切口、切断、切边、剖切等．2）变形包括、弯曲、拉伸、翻边、成型等．3．冲压加工所用的设备：冲压加工中最常用的设备:偏心压机与曲轴压力机．我司所使用的为可倾斜压力机、气压机,四柱油压机〕〔目前偏心压力机适宜作冲裁、弯曲或拉伸,尤其适合于连续模.．曲轴压力机所承受的负荷较均匀.压力机的选择主要考虑冲压的工艺性,生产批量,冲裁力的大小及模具状况.1）为了安全，冲裁时的工作压力为≦０.7~0.７5压力机的公称压力．2)装模高度必须符合模具的闭合高度,即模具的闭合高度应在压力机的最大与最小闭合高度之间.3）压力机的滑块行程必须满足制件的成型要求程必须大于制件高度的2～2.5倍．,拉伸时其行３)冲床的工作台面必须大于模具的最大尺寸，一般每边大50~７0ｍｍ．。