丝印岗位培训资料v工艺原理流程v生产控制v常见异常处理v质量事故预防工艺原理流程• 工艺原理丝印工序，就是在电极玻璃上形成用以密封 液晶、保证盒厚的边框，以及用作公共电极接 点的银点利用丝网的图案部分网孔可透过印 料(边框料或导电料)，而非图案部分网孔不透 过印料的基本原理进行丝印丝印时在丝网的 一端倒入印料，用胶刮对丝网上的印料施加一 定压力，同时朝丝网的另一端移动印料在移 动中被胶刮从图案部分的网孔中挤压到电极玻 璃上，并在一定温度下预烘，除去印料中多余 的溶剂，使固化后达到较高的粘结强度 工艺原理流程•丝印机对位原理：•丝印机有两步对位：白玻璃的对位和正 常产品的对位•白玻璃对位：又称为印刷标记的登陆， 即系统记下了一个基准位置•正常产品的对位：又称为对位标记的登 记，即正常产品印刷时，系统会调整平 台的位置，找到预先登陆的标记工艺原理流程• 工艺流程及设备进料 对位 丝印 预烘 出料 （缓冲机） （丝印机） （预烘机 ）工艺原理流程•丝印料的组成丝印料的组成成分：衬垫料，导电料， 边框原料丝印料是将以上两种或三种材料按一定 的配比混在一起，根据粘度要求添加一 定量的稀释剂后通过搅拌，消泡后制成 的。
工艺原理流程•丝印料的分类丝印料根据不同的用途分为：边框料，导电料，全导 电边框料 边框料：衬垫料＋边框原料 用于纯边框类产品，如 TLTBS069（一般为双台阶），起支撑及密封作用导电料：导电料＋边框原料 用于存在导通电极的产 品，如CGS184（一般为单台阶），与边框料配合使用 ，主要起上下导通作用全导电边框料：衬垫料＋导电料＋边框原料 用在全 导电边框类产品及部分两截框产品，如TBS020及CS011 （一般为单台阶），起支撑，上下导通及密封作用工艺原理流程根据我们生产产品的盒厚，丝印料又有4u，6u，7u（1u=0.001mm） 之分，主要是由衬垫料及导电料的粒径决定的常见的衬垫料， 导电料及边框原料型号有：衬垫料： PF-62（6u）， PF-73（7u）， SI-H073（7u）， SI-H072（7u）导电料： Au-2065（6u），Au-20775（7u）边框原料： XN-5A， XN-651另外有一种对位料为只由边框原料组成，用于机械对位时进行对 位调整用工艺原理流程• 丝网的分类 丝网分为边框网，导电边框网，全导 电边框网；边框网用于丝印边框，导电 边框网用于丝印导电边框，全导电边框 网用于丝印全导电边框边框网的编号为：产品型号－K（全）导电边框网的编号为：产品型号 －D工艺原理流程• 丝网的领取及放置装网前应仔细检查是否有漏网及线条是否有存 在问题，如有漏网应用封网胶在丝网正面将漏 网补好，如线条有问题应及时反馈制网房。
编号为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应 放在CD线丝印注：丝印应按照AB线丝印边框，CD线丝印（ 全）导电边框的原则，目前由于设计问题，部 分全导电边框仍在AB线丝印但要按照编号为 K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应放在CD 线丝印 工艺原理流程•重要参数解析： 印压：印刷时胶刮对丝网施加的压力v印压越大，线条越粗，胶刮对PI层的压 力也就越大，很容易产生网痕生产TN 产品时要控制印压v印压过小，会出现线条不好的情况工艺原理流程•网距：在未印刷时玻璃和丝网是不接触 的，只有印刷时正在印刷的那个位置才 是和玻璃接触的•图中B表示印刷平台，C表示丝网，A表 示正在印刷的截面，d表示网距ABC d工艺原理流程•回料刮压力：一片玻璃印刷完成后，再 回料刮相回刮料的过程中给丝网的压力 称为回料刮的压力•走速：印刷过程中胶刮移动的速度成为 胶刮走速•印刷完成后回料刮移动的速度成为回料 刮走速生产控制•生产控制：•网：型号、版号、安装、漏网•胶刮，回料刮：刃口、粒径、边框（导 电）•料：配比、成分、粘度、是否合格•首检：位置、落料、漏网•抽检：位置、落料、漏网生产控制检验流程：设备参数的点检（设备运行是否正常，设备参数是否达到工艺要求）丝印料的检查首检 丝网的检查及放置印刷条件及印压的检查确认丝印 印刷效果及位置的检查印刷条件及印压的检查确认抽检 印刷效果及位置的检查环境是否满足工艺要求（定时检查温湿度）发现问题后立即报告并停机处理生产控制检验内容及频次： 设备点检：生产前及交接班后进行检查，检查内容为丝印工艺点检 表上的项目。
丝印料的检查：生产前及换料时进行检查，核对生产参数表，检查 组分及配比是否正确 丝网的检查：装网前检查丝网线条及是否良好，是否有漏网，装网 后检查型号及方向是否正确，有无放错线 印刷条件及印压的检查：调机后正常生产前进行检查，印刷条件： 玻璃厚度、胶刮及回料刮走速、网距、对位条件，印压是否在工 艺范围之内印刷效果及位置的检查：检查项目：玻璃型号及版号是否正确、 对位标记是否对好、边框及导电条在单粒上位置是否正确、封口 方向是否和单粒一致、有无断框、漏网、粘网、线条下料不好、 粗细不匀正常生产前首检，每批货抽检一次，在自检表上做好 记录 生产控制常见废品： 边框粗细不匀 断框，框细 框肥，爆框 漏网 丝印偏位 印反 丝印痕迹生产控制1.边框粗细不匀，断框，框细 现象：边框局部或整体比设计值展宽后的 宽度偏小，严重的出现边框断裂 图片： 产生原因：丝印下料不好，丝网被堵，丝 印粘度过高生产控制控制预防措施： 1.丝网使用前仔细检查丝网，发现堵网或 线条不透用湿布擦拭或换网 2.丝网下料不好时，加大印压反复丝印白 玻璃或用料勺刮丝网网面再丝印白玻璃 3.丝印料粘度过高，下料不好时更换丝印 料。
生产控制2.框肥，爆框，短路 现象：边框局部或整体比设计值展宽后的 宽度偏大，严重时封口与边框出现粘接 ，造成热压时盒内空气无法排除将边框 炸裂 图片： 产生原因：胶刮使用过久变形或硬度降低 产生气泡生产控制控制预防措施： 1.胶刮使用前将胶刮印刷面斜放在平面上 检查是否变形或有缺口 2.丝印时检查网面是否有丝印料形成的痕 迹，以判断胶刮是否不平或变形 3.预压后检查边框是否偏肥，SPC测量边 框展宽比超标后反馈组长或工艺员，如 有问题通知丝印更换丝网或胶刮生产控制3.漏网 现象：丝印料落入显示区造成规律性内污及上下短路 图片： 产生原因：丝网图形区部分网孔未被堵上 控制预防措施：Ø丝网使用前对着灯光检查是否有透光的小点，然后用 封网胶补上Ø丝印后对着灯光检查玻璃是否有规律性内污，如有则 为漏网，应停机补网Ø出现漏网后要对制网房进行反馈生产控制4.丝印偏位 现象：印刷位置偏差造成边框或导电边框与电极图形不 能套合 产生原因：条件设错、登录错误、CCD镜头移动、丝网 破损 控制预防措施：v严格按照操作规范进行对位操作，起动前检查印刷条 件（包括任何停机情况）v点检CCD螺旋测微器读数及锁位旋钮是否卡紧，填写 点检表。
v在对位操作平台上安装盖板v换网，重新登录后自检首片，每批货抽检一片v操作停机，重新启动后检首片印刷过程注意对设备 印刷情况及丝网的观察生产控制5.印反 现象：边框封口方向与图形封口方向不一致，两截框产 品导电与边框不能封接在一起 产生原因：丝网装反，玻璃放反 控制预防措施： 1.上网时根据丝网倒角及玻璃封口确认丝网放置方向 2.将缓冲篮放入丝印前缓冲机全检玻璃型号、版号及倒角 放缓冲篮时有绿色标识的一侧应对着下流 3.丝印后检查首片ITO图形的封口标记是否和边框一致， 此后每批货抽检一片并填写自检记录表生产控制6.丝印痕迹 现象：丝网网格造成规律性PI定向破坏，偏光显 微镜下可看到与网格排列一致的白点 产生原因：印压过大、玻璃厚度设错或网距过小 控制预防措施： 1.正常生产前检查印压、玻璃厚度和网距设定 2.工艺员每三个月测量一次网距常见异常处理•丝印机异常情况：•吸着不良报警：平台上又脏点、玻璃位置不正 打扫平台、停止机器，手动整列，在起动机 器若反复位置不正，通知维修•对位错误报警：对位标记有脏点，手动对位； 对位系统中固定值不准确，进入对位系统调整 固定值，或调节镜头灯强度常见异常处理•预烘机异常情况：•吸着不良报警：在异常画面下将报警修 正，或是在监视器内将全部玻璃消去。
若反复出现此类问题，可能是供气系统 的问题，通知工程组碎玻璃也会造成 吸着不良报警将随玻璃清理干净质量事故预防•项目：用错料•严重度：☆ ☆ ☆ ☆ ☆•出错原因：衬垫料直径用错、导电料与全导电料用错、丝印工具 混用导致混料•预防措施：n工作台上存放一种型号的料n做货前，操作工人根据工艺参数表等书面资料检查丝印用料并填 写生产参数确认表，每批货检查丝印用料并填写自检记录表n没有使用的料用透明胶封口，更换型号或换料时，必须使用新料 （或到配料房签字确认）n按规定对不同的丝印工具加以标识区分，操作者应严格按要求使 用对应的丝印工具质量事故预防•项目：用错网•严重度：☆ ☆ ☆ ☆ ☆•出错原因：型号或版号用错 •预防措施：n上网前根据工艺参数表，新品资料或试验单对丝网型号及版号进 行检查并填写生产参数确认表，组长或质检进行检查确认n丝印后抽检首片，此后每批货抽检一片并填写自检记录表n同一型号不同版号的丝网一次只能领取一张质量事故预防•项目：丝印偏位 •严重度：☆ ☆ ☆ ☆ ☆ •出错原因：条件设错、登录错误、CCD镜头移动、丝网破损造成 印刷偏位•预防措施：n严格按照操作规范进行对位操作，起动前检查印刷条件（包括任 何停机情况）。
n点检CCD螺旋测微器读数及锁位旋钮是否卡紧，填写点检表n在对位操作平台上安装盖板n换网，重新登录后自检首片，每批货抽检一片n操作停机，重新启动后检首片印刷过程注意对设备印刷情况及 丝网的观察质量事故预防•项目：印错•严重度：☆ ☆ ☆ ☆ ☆•出错原因：丝网封口放错、玻璃放错•预防措施：n上网时根据丝网倒角及玻璃封口确认丝网放置方向n将缓冲篮放入丝印前缓冲机全检玻璃型号、版号及倒角放缓冲 篮时有绿色标识的一侧应对着下流n丝印后抽检首片，此后每批货抽检一片并填写自检记录表质量事故预防•项目：印刷质量•严重度：☆ ☆ ☆ ☆ •出错原因：规律性框肥、断框、漏网、粘网，玻璃厚度设错造成 严重丝印痕迹、印压过大造成丝印痕迹•预防措施：n印刷前加强检网，出现异常及时与制网房协调，印刷后严格检查 丝印质量及时调机及安排其它处理方法n做货前，根据相关资料确认玻璃厚度并填写生产参数确认表，生 产正常货前检查印压并填写自检记录表，操作工人每批货检查并 填写自检记录表n严禁调节回料刮的高度，收料时小心操作，避免造成胶刮及回料 刮破损，机器内有碎玻璃时，应及时清理干净，严禁使用破损白 玻璃n机器自动运行前设定到相应厚度及印压，检查后方可启动。
质量事故预防质量事故：某日生产6u产品TBS069，前面生产的是7u产 品，生产结束后组长安排一操作者按还料，可 是由于一些原因该瓶料没有还回配料房生产 TBS069时操作者（也是组长）误以为桌上放 置的就是TBS069的料，按照工艺卡填写参数 确认表后经质检检验后就下料生产后来被另 一班发现，当时已经生产4批多，造成报废质量事故预防•该事件中的几处违规操作如下：Ø生产结束后没有及时还料Ø填写参数确认表时没有仔细核对实物和 文件的一致性Ø质检没有按照工艺卡检验，存在“以为是” 的思想Ø操作者作记录时没有按照每批检查一次 的原则作记录质量事故预防•特别提示：•装网、下料前要仔细检查网、料不要用 错，要检验员确认•任何停机再启动时都要确认有无偏位•首检要保证质量，抽检按频次严格执行 •出现任何异常或不确定的异常。