机床常见故障分析及其机床具体保养手册 - 图文 书目第一章 修理说明 其次章 保养说明 - 14 -第一章 维护说明在对数控机床进展故障诊断时应遵循先电气后机械的原那么数控系统的元器件故障可分为硬性故障和软性故障硬性故障，可在静态检查中发觉；软性故障，须要作动态检查才能发觉从系统显示器上可以发觉两类报警信息，一类是数控系统本身〔限制器、驱动器、伺服电机、电缆等〕发生故障造成报警的信息，属于系统报警信息，另一类是外部电路故障造成报警的信息，属于外部报警信息机床机械故障主要依据检测几何精度、装配精度以及机械运转时是否有异响、共振来判定1.1 系统故障的处理方法1〕出现系统故障报警，请先检查机床接地是否完好？外部电源进线三相电压是否在要求范围？以及旁边是否有冲床、火花机、冲压机等大干扰源？假如存在以上问题，请在以上问题处理完毕后重新开机测试2〕出现系统故障报警，应将系统报警号和报警内容完整记录下来后，发到我司售服部门，或干脆告知我司售服技术人员3〕系统故障报警号“PS+报警号”，属于与程序操作相关的报警， 报警号 信息 PS0004 未找到地址 内容及处理方法 NC语句的地址＋数值不属于字格式。
或者在用户宏程序中没有保存字、或不符合句法时也会发出此报警 PS0005 地址后多数据 不是 NC语句的地址＋数值的字格式或者用户宏程序中没有保存字、或不符合句法时会发出此报警 PS0006 负号运用非法 在 NC指令的字、系统变量中指定了负号 PS0007 小数点运用非在不允许运用小数点的地址中指定了小数点或者指定了 2个或更法 PS0009 NC地址不对 PS0010 G代码不正确 多个小数点 指定了不行在 NC语句中指定的地址或者尚未设定参数(No.1020) 指定了不行运用的 G代码 PS0011 切削速度为 0 切削进给速度的指令 F代码被设定为 0 刚性攻丝指令时，F指令〔未指令〕 相对于 S指令特别小的状况下，由于刀具不能在编程的导程下进展切削，因此会发出此报警 PS0015 同时限制轴数发出了比可同时限制的轴数多的移动指令 请将程序指令的移动轴太多 PS0020 半径值超差 分割为两个程序段 指定了起点端和终点端的半径值之差比参数(No.3410)的设定值更的圆弧 请检查程序的圆弧中心指令 I、J、K 使参数(No.3410)的值变大状况下的移动路径， 成为螺旋形态 PS0021 非法平面选择 平面选择 G17～G19有误。
重新谛视程序，检查是否没有同时指定 3个根本轴的平行轴 在圆弧插补的状况下，包含有平面选择以外的轴指令时，会发出此报警 PS0022 未发觉R或 I，在圆弧插补中，没有设定 R(弧半径)或 I、J和 K(从起点到弧心的距J，K 指令 PS0029 刀偏值非法 PS0030 刀偏号非法 离) 偏置号不正确 指令了不行指令的偏置号 PS0034 在起刀/退刀段在刀具半径补偿或刀尖半径补偿中，试图在 G02／G03方式下执行不允许切圆弧 启动或取消指令请修改程序 PS0037 G41/G42中不在刀具半径补偿或刀鼻半径补偿中切换到补偿平面G17／G18／能变更平面 PS0038 圆弧段有干预 G19请修改程序 因为圆弧的起点与终点在弧心重合，在刀具半径或刀 尖半径补偿下恐会产生过切请修改程序 PS0070 存储器无程序存储器的存储空间缺乏删除不须要的程序，然后重新进展程序登空间 PS0073 程序太多 录 已登录的程序数超过了400个(1路径系统)或800个(T系列 2路径系统〕删除不必要的程序，重新进展程序登录 PS0073 程序号已运用 试图登录一个与已被登录的程序号一样的程序号变更程序或删除不须要的程序，重新进展程序登录。
PS0074 程序号非法 PS0076 程序未找到 程序号超出 1～101101的范围请修改程序号 没有子程序调用/宏程序调用中所指定的程序 无论是 M101,M1101,G65,G66,中断型用户宏指令的Ｐ指定以外的情形，无论是 M/G/T代码、特定地址，也都调用程序 在这些调用中没有程序时，也会发出此报警 PS0077 子程序，宏程序超出了子程序调用和用户宏程序调用的嵌套最大值外部存储器或调用嵌套层数子程序调用中又指定了子程序调用 太多 PS0091 在进给暂停状在自动运行暂停状态，不能进展手动返回参考点请在自动运行停态不能手动回止状态或者复位状态下进展手动返回参考点 参考点 PS0201 在刚性攻丝中切削进给速度的指令 F代码被设定为 0 刚性攻丝指令时，F指令未指令进给速相对于 S指令特别小的状况下，由于刀具不能在编程导程下进展切度 削，因此会发出此报警 PS0203 刚性攻丝的指在刚性攻丝时，刚性 M代码(M29)的位置不对，或 S指令不正确令错误 请修改程序 PS0205 刚性攻丝方式 当执行 G84(G74)时，虽然在刚性攻丝下指定了刚性M代码(M29)， DI 信号关闭 但是， 刚性攻丝 DI信号没有处在 ON。
请参考 PMC梯形图，找出 DI信号没有接通的缘由 PS0207 攻丝数据不对 在刚性攻丝中所指定的距离太短或太长 PS0345 换刀的 Z 轴换刀的Z轴位置错误 位置错误 PS0346 换刀的刀具号换刀的刀具号错误 错误 PS0347 换刀指令错误换刀同时指令错误 (在同一段) PS0348 换刀 Z 轴位换刀 Z轴位置尚未建立 置未建立 PS0349 换刀时主轴未换刀时主轴尚未完全停顿 停顿 4〕系统故障报警号“SW+报警号”，属于参数写入状态下的报警， 报警号 信息 内容及处理方法 SW0101 参数写入开关参数设定处在允许状态〔设定参数 PWE(No.8900#0)=1〕 盼望设处于翻开 定参数时，将此参数置于 ON除此之外的情形下将其置于 OFF 5〕系统故障报警号“SV+报警号”，属于伺服的报警， 报警号 信息 SV0001 同步校准错误 内容及处理方法 在进给轴同步限制中，同步调整时的补偿量超出参数(No.8325)的设定值此报警发生在主轴或从轴 SV0368 串行数据错误 SV0430 伺服电机过热 不能接收内装脉冲编码器的通讯数据 伺服电机过热 SV0431 变频器回路过共同电源：过热。
载 伺服放大器：过热 SV0432 变频器限制电共同电源：限制电源的电压下降 压低 伺服放大器：限制电源的电压下降 SV0443 变频器冷却风共同电源：内部搅动用风扇的故障 扇故障 伺服放大器：内部搅动用风扇的故障 SV0466 电机/放大器组放大器的最大电流值和电机的最大电流值不同 可能是因为下面的合不对 缘由 1) 轴和放大器连结的指定不正确 2) 参数(No.2165)的设定值不正确 SV0602 逆变器过热 伺服放大器过热 SV0607 变频器主电源共同电源：输入电源缺相 缺相 SV1026 轴的安排非法 伺服的轴配列的参数没有正确设定 参数(No.1023)“每个轴的伺服轴号”中设定了负值、重复值、或者比限制轴数更大的值 6〕系统故障报警号“OT+报警号”，属于与超程相关的报警， 报警号 信息 内容及处理方法 OT0500 正向超程(软限超出了正端的存储行程检测 1 位 1) OT0501 负向超程(软限超出了负端的存储行程检测 1 位1) OT0506 正向超程(硬限启用了正端的行程极限开关机床到达行程终点时发出报警发出位) 此报警时，假设是自动运行，全部轴的进给都会停顿。
假设是手动运行，1、检查编程刀号是否大于刀库最大刀号，更改编程刀号！ 2、查看编程刀号是否为“大刀位”？ 1036 M06 CYCLE FAILED, PRESS M06循环失败，请按住“O.T”行程释放“O.T” PB 3SEC 键 3秒 处理方法: 1、按住操作面板上面的“O.T”键3秒，然后依据报警提示，在MDI模式下输入相应的指令！ 1037 MAG ORIENTATION FOR/BACK 刀盘定位缸失效 FAILED! 处理方法: 1、检查外部气压压力供应是否正常？ 2、检查刀盘位置是否正确？ 3、检查刀盘定位缸前后信号是否正常？ 1038 MAG CTR (C2)ERROR, PLEASE 刀盘计数器错误 RENUMBER! 处理方法: 1、将模式转到回零档,按下刀库正转！ 2、执行M17重编刀具表刀号！ 1039 MACHINE TYPE SET (D87) ERROR! 机器类型设定错误 处理方法: 1、检查D87设定！ 刀库类型设定错误 1040 ATC TYPE SET (C0,D88) ERROR! 处理方法: 1、检查C0/D88设定？ IO/LINK轴报警 1041 IO/LINK AXIS ALARM! 处理方法: 1、检查IO/LINK轴连接！ 2、查看放大器指示灯状态，查阅修理说明书。
1043 MAG FOR/BACK MOTOR 刀库左/右移电机过载 OVERLOAD! 处理方法: 1、检查刀库待位侧/主轴侧极限信号是否正常！ 2、检查刀库三相电源电压是否正常！ 3、检查刀库机械系统是否正常！ 主轴速度错误,S__大于主轴最高转速 1044 SPINDLE SPEED ERROR! 处理方法: 1、减我程进给主轴S转速！ C轴夹紧无法移动 1045 C AXIS CLAMP, NOT MOVE! 处理方法: 1、将C轴松开后再移动！ 1046 C AXIS CLAMP/UNCLAMP FAILED! C轴夹紧松开失效 处理方法: 1、检查液压系统压力是否正常? 2、检查C轴机械位置是否为5度的整倍数？ 3、检查C轴夹紧/松开信号是否正常！ 1047 C AXIS ROTATE DURING, MACHINE C轴运转期间机械锁定或者Z轴锁定 LOCK! 处理方法: 1、C轴运转期间取消机械锁定/Z轴锁定！ 主轴运转前C轴必需夹紧 1048 C AXIS NEED TO CLAMP! 处理方法: 1、检查C轴夹紧信号指示灯是否正常？ 2、手动操作将C轴夹紧！ Z轴测量过行程 1059 Z AXIS MEASURE OVERTRAVEL! 处理方法: 1、按一下操作面板上的“O.T”键，然后用手轮往正方向摇。
刀具寿命终止 1060 TOOL LIFE IS EXPIRE 处理方法: 1、按“RESET”取消信息，并重新更换刀具 主轴过载爱护，程序将处于单节运行 2000 SPDINDLE OVERLOAD PROTECT 处理方法: 1、请检查加工主轴S转速给定/进给F值是否正常？ 2001 PLEASE ACCESSION LUBRICANT! 请加润滑油 处理方法: 1、请加润滑油，CNC将在几分钟内停顿！ 润滑压力过低 2002 LUBRICANT PRESSURE LOW! 处理方法: 1、请检查润滑油路供应是否正常？ 2、请检查润滑电源电压是否正常？ 2003 CHIP CONVEYOR MOTOR OVERLOAD！ 排屑机过载 处理方法: 1、检查排屑系统是否正常！ 2、检查排屑机电源电压是否正常！ A轴夹紧 2004 A.HOLD.LOCK 处理方法: A轴松开 2005 A.HA.RELAX 处理方法: 轴须反回原点 2006 AXIS NEED RETURN 。