QB/T XXXXXXXXX 16 附录A （规范性） 使用条件级别、 管系列 S 值的选择、 最大(允许)工作压力(MOP) A.1使用条件级别 管道系统采用 GB/T 189912003 的规定， 按使用条件级别需用其中的四个应用等级， 见表 A. 1 每个级别均对应于一个特定的应用范围及 50 年的使用寿命， 在具体应用时， 还应考虑 0.4 MPa、 0.6 MPa、 0.8 MPa和 1.0 MPa 等不同的设计压力 表 A. 1 中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足在 20 、 1.0 MPa 条件下输送冷水 50 年使用寿 命的要求 所有采暖系统仅应使用水或者处理过的水作为传输流体 表 A.1使用条件级别 应用 等级 TD 在TD下的时间t a y Tmax 在Tmax下的时间t y Tmal 在Tmal下的时间t y 典型的应用范围 级别 1 a 604980195100供应热水(60) 级别 2 a 704980195100供应热水(70) 级别 4 b 20 40 60 2.5 20 25 702.5100100 地板采暖和低温散热 器采暖 级别 5 b 20 60 80 14 25 10 901100100高温散热器采暖 注：当TD、Tmax、Tmal超出本表所给出的值时， 不能使用本表。
a 可根据使用情况选择级别 1 或者级别 2 b 对任何一个级别， 当设计温度不止一个时， 时间应当累加处理(例如： 对于级别 5， 50 年使用寿命是指下述温度下使 用时间累加： 在 20 下使用 14 年， 60 下使用 25 年， 80 下使用 10 年， 90 下使用 1 年， 可能出现的故障温度 100 下使用 100 h) A.2管系列 S 值的选择 管件按不同的材料、 使用条件级别和设计压力选择对应的 S 值， 见表 A. 2、 表 A. 3 其他压力规格， 按供 需双方商定选择对应 S 值， 使用寿命设计应满足 50 年的要求 表 A.2PP-R 管件管系列 S 的选择 设计压力 MPa 管系列 S 级别 1 D= 3.02 MPa 级别 2 D= 2.12 MPa 级别 4 D= 3.29 MPa 级别 5 D= 1.89 MPa 0.43.23.23.23.2 0.63.23.23.23.2 QB/T XXXXXXXXX 17 表 A.2PP-R 管件管系列 S 的选择 (续) 设计压力 MPa 管系列 S 级别 1 D= 3.02 MPa 级别 2 D= 2.12 MPa 级别 4 D= 3.29 MPa 级别 5 D= 1.89 MPa 0.83.22.53.22 1.02.523.2 表 A.3晶型 PP-RCT 管件管系列 S 的选择 设计压力 MPa 管系列 S 级别 1 D= 3.64 MPa 级别 2 D= 3.40 MPa 级别 4 D= 3.67 MPa 级别 5 D= 2.92 MPa 0.43.23.23.23.2 0.63.23.23.23.2 0.83.23.23.23.2 1.03.23.23.22.5 A.3最大(允许)工作压力(MOP) A.3.1计算公式 A.3.1.1最大(允许)工作压力(MOP)用式(A.1)计算： S CRS MOP , C t T .(A.1) A.3.1.2PP-R 预测强度曲线方程： 第一条支线(拐点左边部分)方程见式(A.2)： log6.39 502.225log484.19 55.725log TT t .(A.2) 第二条支线(拐点右边部分)方程见式(A.3)： log4.11- 5079 19.98-log T t .(A.3) A.3.1.3晶型 PP-RCT 预测强度曲线方程见式(A.4)： log31.279 176.69652 log738.79723 -119.546-log TT t . (A.4) 式中： t破坏时间， 单位为小时(h)； 静液压应力， 单位为兆帕(MPa)； T温度， 单位为开尔文(K)。
A.3.2最大(允许)工作压力(MOP)值 QB/T XXXXXXXXX 18 按不同的材料、 不同设计使用温度和管系列 S 值计算出相应的最大(允许)工作压力(MOP)， 见表 A.4 其他压力规格和设计使用温度， 可按 A.3.1 进行计算， 破坏时间应满足 50 年的要求 表 A.4不同材料在不同的设计温度下的最大（允许）工作压力 流体类别材料 设计使用温度T 最大(允许)工作压力 MOP MPa S3.2S2.5S2 水 PP-R 20 2.002.563.20 晶型 PP-RCT2.803.584.48 PP-R 40 1.572.012.52 晶型 PP-RCT2.002.563.20 PP-R 60 1.001.281.60 晶型 PP-RCT1.251.602.00 PP-R 70 0.781.001.26 晶型 PP-RCT1.251.602.00 注：本表计算时，总体使用(设计)系数取 1.25 若有其他规定时， 总体使用(设计)系数按规定值进行计算 QB/T XXXXXXXXX 19 附录B （规范性） 管材和管件 组合件的熔接可靠性试验 B.1原理 本附录规定了一种熔接面切片剥离的试验方法， 用于评价管件与管材熔接形成的组合件的熔接可靠 性。
熔接可靠性试验是通过对组合件进行细化分切， 对分切样片进行剥离试验来评价管材和管件之间的 熔接质量， 组合件的熔接可靠性用熔接面样片剥离后的破坏特征和脆性剥离百分数来表征 B.2试样 B.2.1取样 按本文件 10.4.2 规定对颜色、 外观、 尺寸进行检验， 在检验合格的样品中随机抽取足够的样品 B.2.2试样制备 B.2.2.1按照制造商说明将管材和管件熔接成组合件 B.2.2.2每个试样应从组合件上截取， 组合件是由一个或多个管材和一个管件熔接而成 管材长度应符 合本文件 9.4 要求 B.2.2.3应在熔接完成至少 24 h 后， 从组合件上截取试样， 试样应进行状态调节至少 6 h 为便于操作， 截取试样时可先去除非熔接的管材部位 B.2.3试样数量及要求 除非另有规定， 试样数应为 3 组， 每组应从不同的熔接端截取， 试样分切数量应符合表 B.1 试样示意 图见图 B.1 表 B.1试样截取 公称外径 mm 对称分切数目 试样宽度W mm 20dn502 30.250dn1104 110dn2006 QB/T XXXXXXXXX 20 标引序号说明： 1 管材外层； 2 管件外承口； 3 管材钢管层； 4 管材内层； 5 管件内插口； W试样宽度。
图 B.1试样示意图 B.3试验步骤 B.3.1试样剥离的方法， 见示意图 B.2 所示， 采用工具先后对试样内、 外熔接面施加垂直于熔接面的力 进行剥离 a) 内熔接面剥离b) 外熔接面剥离 标引序号说明： F剥离力 图 B.2试样剥离方法示意图 1 2 3 4 5 W F F FF QB/T XXXXXXXXX 21 B.3.2剥离过程中若发生管材(或管件)塑料层断裂， 继续试验， 直至将管材与管件的内、 外熔接面完全 剥离或试样完全破坏 B.3.3查看试样并记录破坏位置(例如： 破坏发生在管材还是管件)、 破坏类型， 是否可见脆性破坏表面 注：如果熔接面未发生分离(例如： 管材或管件塑料层发生断裂时)，通常认为脆性破坏比例为 0 % B.3.4测量并记录熔接区域径向最大脆性破裂总长度(X1、X2)， 试样的熔区长度Y， 见图 B. 3 所示 B.3.5对每一个试样， 按式(B. 1)、 式(B. 2)分别计算内插口熔接面脆性剥离百分比(G1)和外承口熔接面 脆性剥离百分比(G2) 100% 1 1 Y X G.(B.1) 100% 2 2 Y X G. (B.2) 式中： X1内插口熔接面脆性破裂总长度， 单位为毫米（mm）； X2外承口熔接面脆性破裂总长度， 单位为毫米（mm）； Y熔区长度， 单位为毫米（mm）。
a)测试前b)测试后 标引序号说明： 1管件外承口； 2管材； 3管件内插口； 4管件内衬环； X1内插口熔接面脆性破裂总长度； X2外承口熔接面脆性破裂总长度； Y熔区长度 图B.3试样的剥离评价 1。