班级：动科081姓名：彭健 1.饲料生产企业需要什么？ 生产工人又需要什么？企业效益工人利益高效的设备 使用特点分为：固定式和移动式两大类 移动式：主要用来完成物料装卸工作 固定式：完成固定输送线的物料输送任务，根据具体条件和输送要求进行专门设计和选配用途：饲料厂常用作水平或倾斜的装卸输送机械一、胶带输送： 工作可靠、管理方便、平稳、噪声小、不损伤被输送物料、物料的残留量小、在整个长度上都可以装卸料、设备费用低、输送量大、输送距离远、动力消耗低难于密封、输送物料时易使粉尘飞扬、需及时调偏优点缺点二、刮板输送机优点： 1、同胶带输送机相比，它不需要众多的滚珠轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点，其制造、安装、使用和维护都很方便 2、由于机槽密封，物料不易飞扬，因此物料损耗小、工人的工作条件好 3、机槽截面小、占地面积少、即可多加料，也可多卸料 4、由于机槽是密封的箱形，因此刚度大，不需要支承机槽的框架，当跨度大时，只设简易支承台就可 5、与螺旋输送机特别是与气力输送机装置相比功耗小缺点： 1、物料在运送的过程中易被挤碎或压实成块，机槽和刮板磨损较快 2、刮板输送机的运送长度一般不宜超过50-60m，运输能力不大于150-200tf/h ( f：一个刮板上的占地面积， )三、螺旋输送机（搅龙）螺旋输送机的优点： 1、因为料槽是封闭的，适用于粒状和粉状的各种原料，中间产品和成品的输送； 2、结构紧凑，可以挂在天花板上，也可以放在地表上，占用位置小； 3、构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本较低； 4、能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单； 5、输送是可逆的，对一台输送机可以同时两个方向输送物料（可集向中心或远离中心）； 6、在输送的过程中还可以完成其他工艺（如混合、搅拌或冷却等）。
螺旋输送机的缺点： 1、由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗大，同时易引起物料的破碎，绝不能用他来输送颗粒饲料 2、对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁 3、对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象 4、不宜输送含有纤维质多的物料，易在输送过程中缠在螺旋叶片上，使效率降低，甚至发生堵塞 由于螺旋轴的刚性要求，螺旋输送机不宜作长距离的输送，慢速的螺旋输送机一般均在15m以下，它的造价相对来说是比较便宜的；若长度超过5m，它的生产率也不宜过大，一般不超过100t/h四、斗式提升机斗式提升机的工作过程可分为三个过程： 1 1、装料过程、装料过程 2 2、升运过程、升运过程 3 3、卸料过程、卸料过程优点： 1、按垂直方向输送物料，因而占地面积小 2、提升物料稳定，提升高和输送量大； 3、能在全封闭罩壳内进行工作，不易扬尘； 4、适应性强、省电，其能耗仅为气力输送的 1/10-1/5缺点： 1、输送物料的种类受到限制， 2、只适用于散粒物料和碎块物料， 3、过载敏感性大，容易堵塞，必须均匀给料五、气力输送机（一）气力输送装置的形式 常用的气力输送装置根据设备组合的形式的不同，可以分为吸送式、压送式和混合式。
（原理、环境控制、维护、生产效率） 详见P32-33气力输送的优点 （1）结构简单，设备费用较低，工艺布置灵活，易于实现自动化； （2）物料输送是在管道中进行，整个系统具有密封性，能有效地控制粉尘的飞扬，物料损失和对环境污染小，同时被输送的物料不至于吸湿、污损和混入杂质，保证物料的质量，这点对于负压输送更为显著； （3）装卸方便，可在输送的同时进行干燥、加热、冷却、分选、粉碎、混合和除尘等工艺过程； （4）粉碎后，采用气力输送或吸风，可显著地提高粉碎机的生产能力（一般可以提高20%），还可以吸走热量，降低物料的温度，防止水分的凝结，提高产品的质量，使机器不易锈浊； （5）输送生产率高，可达到1000t/h,输送距离可长可短，最长的可达到2-3Km气力输送的主要缺点 （1）与机械输送设备相比，能耗最高，一般要高出几倍； （2）被输送物料的块度、黏度和湿度受到一定的限制，怕碎物料不宜采用气力输送； （3）管道及其他与被送物料接触的构件易被磨损，特别是管道弯头处的磨损最为严重，易被击穿； （4）气力输送的风机燥声较大，需采用消声措施六、自流、截流和导流构件及装置 特点： 利用物料的自重由上向下输送物料，是一种不需要动力、结构简单、输送能力范围大、使用经济且高效。
例如：溜槽（滑梯）、溜管（自流管）及溜管分配器 企业需要 工人需要 效益 合理偏高的工资 优越的生产经营体制 更多的知识和能力 优秀的管理模式 好的工作环境 “德才兼备”的人才 高效的生产装备 。