1.1.1 PP-R 管道安装工艺（1）材料、配件检验及贮运：1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖4）因 PP-R 管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放5）库房内的管材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过 1.5m6）施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合管道标记应面向外侧，处于显眼位置2）支吊架制作安装：1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面2）采用金属管卡或吊架时 ,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端3）因 PP-R 管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性所以单管采用双扁管卡所示，多管采用双杆吊架。
4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和"蛇行形变"，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：5）明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架6）立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架最大间距按下表确定3）立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装公称直径 De（mm） 20 25 32 40 50 63横管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000注：暗敷直埋管道的支架间距可采用 1000-1500mm4）管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定5）管道热熔连接:热熔连接应按下列步骤进行；1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；3）切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 6注：若环境温度小于 5℃,加热时间应延长 50%。
5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处加热时间必须满足上述表格的规定7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘见图 6）8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在 5 度以内校正，但严禁旋转9）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道10）给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡D、水压试验：试验压力为工作压力的 1.5 倍检验方法：给水管道系统在试验压力下稳压 1 小时，压力降不得超过 0.05Mpa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格2、排水系统工程1)、安装通则隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的 2／3，通球率为 100％。
生活污水塑料管道坡度要求如表所示：序号管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1 50 35 252 75 25 153 100 20 124 125 15 105 150 10 7排水管道的支吊架需固定于承重结构上固定间距为：横管不大于 2m；立管不大于 3m立管底部弯管处必须设置托架通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45 度三通或 45 度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗灌水时间持续 1 小时，不渗不漏为合格室内雨水管道的敷设坡度不得小于 5‰ ；埋地雨水管道的最小坡度符合如表所示的规定：序号管径（mm）最小坡度（‰）1 50 202 75 153 100 84 125 65 150 5。