现浇混凝土模板拼缝施 工 工 法浙江勤业建工集团有限公司目 录1、前言 ......................................................................................................32、工法特点 ..............................................................................................33、适用范围 ..............................................................................................34、工艺原理 ..............................................................................................45、施工工艺及操作特点 ..........................................................................56、材料与设备 ..........................................................................................97、质量控制 ..............................................................................................98、安全措施 ............................................................................................119、环保措施 ............................................................................................1210、效益分析 ..........................................................................................1311、应用实例 ..........................................................................................14现浇混凝土模板拼缝施 工 工 法1、前言现浇混凝土模板拼缝漏浆是目前常见的工程质量通病之一。
通常采用胶合木模板作现浇混凝土的模板，拼缝上覆贴透明胶带或板缝内粘贴双面胶带来达到处理模板漏浆的目的但在浇筑混凝土时，混凝土浆沿着透明胶带或双面胶渗入板缝内形成板缝漏浆，这种板缝漏浆造成柱、梁、顶棚、墙面混凝土表面平整度和观感质量不符合施工验收规范要求，必须进行处理尤其是木模板反复使用多次后，板面潮湿滑腻导致透明胶不易粘贴、容易脱落，而缝内双面胶和水泥浆不易清除干净进一步加大了板缝宽度，造成板缝漏浆更加严重目前对于现浇混凝土漏浆只能用打磨的方法进行处理，打磨作业产生的粉尘影响了工人健康和现场文明施工，打磨作业造成了人工浪费，增加了施工成本我公司在不断试验和总结的基础上，形成了现浇混凝土模板拼缝施工工法2、工法特点采用公司独创的模板棱边一次成型开企口技术，提高模板拼缝密实度，杜绝现浇混凝土模板拼缝漏浆，具有工艺简单、安装和拆除容易，无需增添任何其他材料及设备，在不增加模板周材成本的基础上，做到避免板缝漏浆3、适用范围现浇混凝土模板拼缝施工工法适用于现浇混凝土柱、梁、顶棚、墙面模板拼缝的处理4、工艺原理4.1 我们分析了大量漏浆实例，得出的结论是：4.1.1 木模板反复使用多次后，板面潮湿滑腻，透明胶不易粘贴且容易脱落，而粘附在板缝上的双面胶带和水泥浆又不易清除干净，进一步加大了板缝宽度，造成了更加严重板缝漏浆。
4.2 这种传统的贴透明胶和双面胶的方法，不能有效解决现浇楼板拼缝漏浆的质量问题解决现浇楼板拼缝漏浆的质量问题，首先要在垂直方向阻止漏浆通道；其次是不用胶带粘接，以降低模板清理费用；最后是工艺简便，易于操作基于公司独创的模板棱边一次成型开企口技术，我们提出通过企口拼接提高拼缝密实度，解决模板拼缝漏浆的质量问题模板企口拼接方式如图 4-1 所示图 4-15、施工工艺及操作特点5.1 施工工艺流程，如图 5.1-1 所示图 5.1-15.2 模板加工 本工法操作的关键点之一就是模板企口加工，快速简便的实现模板开企口即是本工法能否切实得到应用的关键经多次试验和总结，我们在已有机械设备的基础上，创造出锯床多锯片并片一次成型开企口技术5.2.1 加工模板宜采用 16mm 厚以上木模板或竹模板5.2.2 以 18mm 厚木模为例，采用 3 片 3mm 厚锯片并片至 9mm，调整锯片高度至高出锯床 9mm，实现 9mmX9mm 锯截面，一次成型加工模板棱边企口（如图 5.2-1、5.2-2 所示），并在企口处涂刷木模保护剂模板加工开企口模板安装混凝土浇筑模板拆卸图 5.2-1图 5.2-25.3 模板安装 5.3.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆 5.3.2 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度 = 底板厚 +100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用 1： 3 水泥砂浆，上面 100mm 部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹 20mm 厚 1：3 水泥砂浆 5.3.3 墙体模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模 2 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量板块与板块接缝，采用企口式拼接，在企口两端以短钉固定 5.3.4 梁模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 2 技术要点 计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 0.2%)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。
5.3.5 板模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 满堂脚手脚→次龙骨→柱头模板龙骨→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 2 技术要点 板块与板块横向接缝，采用企口式拼接，在企口两端以短钉固定楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱 5.3.6 柱模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板 2 技术要点 板块与板块竖向接缝，采用企口式拼接，在企口两端以短钉固定，加柱箍、支撑体系将柱固定 5.4 模板的拆除 5.4.1 墙柱模板拆除 在砼强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙在同条件养护的砼强度达到 1.0mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣 5.4.2 门洞口模板拆除 洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整所有洞口宽 > 1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑 5.4.3 顶板模板拆除 顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在 2m 以下，强度达到 50% 即可拆除，跨度大于 8m 的板当砼强度达到设计强度 100% 强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的 75% 强度后方可拆除拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故 顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并在注意不要集中堆料拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人 5.5 模板的维护及维修 5.5.1 模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏 5.5.2 模板维修 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为 6 次，当拆下的模析四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉重新加工开企口，并在四周刷封边漆，然后重复利用。
6、材料与设备6.1 各种规格的木模板、竹模板、木方6.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢6.3 具备电锯床、锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等6.4 隔离剂：油性脱模剂6.5 海绵条：2mm 厚及 20mm 厚7、质量控制7.1 保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查7.2 基本项目7.2.1 接缝宽度不得大于 1.5mm 检查方法：观察和用楔形塞尺检查7.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于 1000cm2；柱、梁应不大于 400cm2检查方法：观察和用尺量计算统计7.2.3 模板安装允许偏差项目，见表 7-1模板安装的允许偏差 表 7—1允许偏差 (mm) 单层多层 高层框架 多层大模 高层大模 测量墙、梁、柱轴线位移 4 4 4 4 尺量检查标 高 ±4 +2 -4 ±4 ±4 用水准仪或拉线和 尺量检查墙、柱、梁截面尺寸 +3 -4 +2 -4 ±2 ±2 尺量检查每层垂直度 6 6 3 3 用 2m 托线板检查相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查表面平整度 4 4 2 2 用 2m 靠尺和塞尺检 查预埋钢板中心线位移 3 3 3 3埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3插筋中心线位置 4 4 4 4 拉线和尺量检查插筋外露长度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置 2 2 2 2 拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度 +8 0 +8 0 +8 0 。