编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页发电企业集控运行岗位巡回检查制度一、总则1.1 巡回检查制度是保证设备经济运行，及时发现问题的有效措施，各级运行人员应认真执行1.2 各专业各岗位的运行人员，应按所管辖的设备范围和所在的运行值的具体工作安排，认真负责、一丝不苟的进行巡回检查1.3 巡回检查工作必须由能够独立担任工作的运行人员进行1.4 巡回检查工作必须严格遵守《安规》中的有关规定进行1.5 进行巡回检查的运行人员必须带好所用的工具如：手电筒、听音棒等，带好安全帽检查前应按专业查阅相应的主、副值班员记录本以及缺陷记录本，以便对刚操作过的、变更过的、或有缺陷的设备进行重点检查巡回检查时，应根据设备特点，仔细看、听、摸 、嗅 ，并携带必要的工具除定期巡回检查外，还应针对设备特点，对运行方式的变化，对有缺陷的设备增加检查1.6 对巡回检查中发现的异常情况，应立即进行分析及时消除或采取相应措施，防止扩大，并汇报主值、值长（单元长），做好记录1.7 巡回检查的次数规定：1.7.1 各主、副值、巡操要按各自管辖设备分工进行交、接班巡回检查一次1.7.2 值长在值班过程中，每班巡回检查至少一次；设备有缺陷时，可增加巡回检查次数。
1.7.3 值班中巡检每小时一次；设备配电室每班巡回检查两次每个值每轮班第一个中班检查外围电气系统一次1.7.4 对异常运行及有缺陷还没有处理的设备或刚投入运行的设备应增加巡检次数1.7.5 设备启动和停运时，巡操必须在设备安装地点监视设备启停情况1.7.6根据生产实际情况，各专业可以对巡检次数、路线进行更改，各值必须严格执行1.8 巡回检查的重点：1.8.1 过负荷、温度高及长期满负荷运行设备1.8.2 异常运行及有缺陷还没有处理的设备1.8.3 刚投入运行的设备1.8.4 新投入运行的设备1.9 巡回检查的主要项目：1.9.1 设备运行的方式及所处的运行状态(运行、备用、检修)1.9.2 设备运行工况参数应符合规程规定1.9.3 运行设备的振动、声音及外观变化情况1.9.4 运行设备的泄漏情况，如：漏汽、漏水、漏粉、漏、漏压缩空气等 1.9.5 电气设备是否过热、放电 、冒烟等现象1.9.6 热工、电气保护及自动装置的运行情况1.9.7 常设安全措施是否健全，固定是否牢靠，临时安全措施布置的情况等 1.9.8 检查区域的内容按季节、气候等 原因采取相应措施1.9.9 检查区域的照明：机房夏季早7点关，晚7:30点开，冬季早8点关，晚6点开；电气配电室照明在检查完关。
1.9.10 发电部经理、值组长、各专业运行专责工程师、按专业每周各进行一次巡回检查，并应抽查巡回检查制度的执行情况1.9.11 各运行值值长在值班过程中要对巡回检查情况进行检查1.9.12 巡回检查要做到“五到”：腿要跑到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要闻到1.9.一三 巡回检查终了应向主、副值班员汇报检查情况若发现设备缺陷应及时记入缺陷记录本中1.9.14巡回检查中若发现重大缺陷，需立即处理消缺时，巡检可直接向当值值长汇报，必要时也可直接向相应专业的运行专责工程师、值组长、运行管理总监、运行部经理汇报，便于及时联系维修部进行处理1.9.一五巡回检查中发现的异常运行情况，应及时向主、副值班员汇报，以利于及时消除不能在本班内处理的异常情况，应记入主值、巡操记录本内，并向接班人员做明确的交代1.9.16 巡回检查制度从下发各运行值之日起执行1.9.17对巡回检查制度不理解或有疑问的地方，可向发电运行部提出询问，发电运行部应给予答复1.9.一八 发电运行部各运行值必须严格照巡回检查管理制度执行1、2机巡检路线 汽机巡操班中巡检路线 凝结水泵→凝结水收集水箱→高加危急疏水扩容器→真空泵→转子冷却水系统→定子冷却水系统→滤水器→胶球清洗装置→凝汽器→冷却水升压泵→润滑油净化装置→小机润滑油系统→A、B前置泵→电动给水泵→主机油箱系统→汽机快冷装置→#7.、#8低加→#6低加→小机油箱系统→小机排汽缸及疏水系统→轴封加热器 →#2高加→管道疏水扩容器→轴封供汽站→汽机本体疏水→油站→旁路油站 →锅炉上水泵→辅汽联箱→#1高加→#5低加→小机本体系统→主机左侧本体系统 →前轴承箱→主机右侧本体系统→运行层内冷水系统→连续排污扩容器→#3高加 →100吨水箱→管道泵→侧汽机管道及阀门→除氧器 汽机主值接班检查路线#5低加→#1高加→锅炉上水泵→辅汽联箱→小机本体系统→主机左侧本体系统 →前轴承箱→主机右侧本体系统→运行层内冷水系统 汽机副值接班检查路线主机润滑油箱系统→汽机快冷装置→#7、#8低加→#6低加→小机油箱系统→小机排汽缸及疏水系统→轴封加热器→#2高加→管道疏水扩容器→轴封供汽站→汽机本体疏水→油站→旁路油站→连续排污扩容器→#3高加→100吨水箱→管道泵 →除氧器 汽机巡操接班检查路线 凝结水泵→凝结水收集水箱→高加危急疏水扩容器→真空泵→转子冷却水系统 →定子冷却水系统→滤水器→胶球清洗装置→凝汽器→储油箱→本体疏水扩容器 →冷却水升压泵→润滑油净化装置→小机润滑油系统→A、B前置泵→电动给水泵 #3、4机汽机巡检路线凝结水泵→凝结水收集水箱→高加危急疏水扩容器→真空泵→转子冷却水系统→定子冷却水系统→滤水器→胶球清洗装置→凝汽器→润滑油净化装置→冷却水升压泵→小机润滑油系统→A、B前置泵→电动给水泵→主机油箱系统→汽机快冷装置→#7.、#8低加→#6低加→小机油箱系统→小机排汽缸及疏水系统→轴封加热器→#2高加→轴封供汽站→汽机本体疏水→油站→锅炉上水泵→#1高加→#5低加→小机本体系统→主机左侧本体系统→前轴承箱→主机右侧本体系统→运行层内冷水系统→辅汽联箱→连续排污扩容器→#3高加→100吨水箱→除氧器汽机值班员巡检标准序号设备名称巡检项目检查方法及标准备注1凝结水泵压力入口压力正常，出口压力2、3～2、8。
2温度推力轴承温度＜75℃3支持轴承温度＜80℃4电机线圈温度＜110℃5冷却水各冷却水出、入口门开启，回水畅通6密封水密封水门开启且轴端无吸气现象，空气门开启7油位凝结水泵轴承油位在1/2以上，油质合格8水位凝结水泵水坑回水畅通，水位＜3009表计各监视仪表可靠、指示正确10电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通11防护及连接部位各部地角螺丝牢固、对轮蜾丝应完整12渗漏泵入口管道无吸气，泵及出口管道无渗漏现象一三备用状态出、入口门全开1凝汽器及疏水等系统压力循环水进水压力0.12～0.172循环水出水压力≥0.09 3温度高加危急疏水扩容器〈80℃4调节阀高、低加危急疏水调节阀关闭5水位凝结水收集水箱水位1/26凝汽器水位600～8007阀门冷却水系统的各阀门位置符合运行之规定1真空泵水位分离器水箱水位1/2～2/3，各放水门关闭２温度真空泵入口冷却水温度＜25℃3真空泵前、后轴承金属温度＜80℃4电机前后轴承金属温度＜80℃5表计各监视仪表可靠、指示正确6电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通7防护及连接部位各部地角螺丝牢固、对轮蜾丝及安全罩应完整8渗漏泵及管道无吸气、渗漏现象9备用状态备用泵入口气动阀关闭10备用泵分离水箱应有水位，各放水门关闭。
1转冷水系统转冷水系统水位转冷水箱水位600～800.2压力发电机进口定子冷却水压力0.2～0.3 3流量30m34温度发电机进口定子冷却水温度30～40℃5发电机出口定子冷却水温度＜80℃6差压发电机定子线圈进出水总管差压在0.147泵及电机无异音、振动、发热、电机发烫现象8内冷水却器、滤网一组运行正常，一组备用滤网差压＜0.029阀门各阀门符合运行之规定10表计各监视仪表齐全、指示正确11渗漏系统各阀门、管道、法兰无渗漏现象1定冷水系统水位内定冷水箱水位600～8002压力发电机进口定子冷却水压力0.2～0.3 3流量定子线圈51m3，铜屏蔽10m34温度发电机进口定子冷却水温度30～40℃5发电机出口定子冷却水温度＜80℃6差压发电机定子线圈进出水总管差压在0.147泵及电机无异音、振动、发热、电机发烫现象8内冷水却器、滤网一组运行正常，一组备用滤网差压＜0.029阀门各阀门符合运行之规定10表计各监视仪表齐全、指示正确11渗漏系统各阀门、管道、法兰无渗漏现象 1冷却水升空泵压力泵入口压力＞0.12泵出口压力0.3～0.43温度泵前、后轴承温度＜80℃，4电机前后轴承温度＜80℃5阀门旋转滤水器进、出口门开启，排污门关闭。
6冷却水系统的各阀门位置符合运行之规定7表计各监视仪表齐全、指示正确8电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通9渗漏泵及管道系统无渗漏现象10备用状态备用泵出、入口阀全开，泵无倒转现象11备用泵泵体应充满水1小机油系统油位A B小机油箱油位最低-190，最高1902排烟风机运行正常3冷油器运行正常4滤网滤网差压＜0.055压力交流油泵出口压力：1.1～1.2 6冷油器入口压力 ：0.2～0.3 7温度润滑油温度35～45℃8振动泵及电机振动＜0.069阀门油系统的各阀门位置符合运行之规定10表计各监视仪表齐全、指示正确11电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通12渗漏泵及油系统管道无渗漏现象14备用状态交、直流备用油泵出、入口阀全开一五备用冷油器出口门开、入口门关16备用滤网出口门开，入口门关17交、直流备用油泵联锁开关投入1小机前置泵压力出、入口压力正常2温度前置泵自由端及传动端轴承金属温度＜95℃3电机前、后轴承温度＜80℃4振动电机及前置泵各轴承振动不超过0.055串轴串轴不超过1—2毫米。