剥刮率、取粉率检测规定一、 目的为使各研磨系统达到理想的研磨效果，从而保证最终产品的质量和稳定二、 标准：（一） 剥刮率推荐范围：1B 27-32% 2B 45-55% 3Bc 30-40% 3Bf（混）50-60% （纯）65-75% 4Bc 20-30% 4Bf 18-26% 5Bf 32-38%（二） 皮磨取粉率推荐范围：1B＜4% 2B＜10% 3B＜15% 4BC＜60%4bf＜6% 5bf＜6%（三） 取粉率推荐范围1C粗 2—4厂 40-60%1C细 2—4厂 55-70%2C 60-70%3C 2—4厂 55-70%4C 2—4厂 33-45%5C 2—4厂 25-40%6C 2—4厂 27-35%7C 10-20%8C 30-40%1S 15-25%2S 2—4厂 20-40%1T 4-9%2T 3-8%三、 检测方法：（一）剥刮率检测方法1、仪器和用具：电动验粉筛：方形、型号JJSF-2，转速200r/min；天平：型号：HC—TP11型；取样盒（两个）：10cm×8cm×3cm（用于测1B、2B）、10cm×8cm×4cm（用于测3B—5Bf），毛刷φ19橡皮球；筛格：20W1格、38W1格、12XX1格（进口筛绢）；小木板 20cm×5cm×2cm。
2、测剥刮率筛号：1B、2B、3B、4BC，用20W钢丝网，孔宽940微米；4Bf、5Bf，用38W钢丝网孔宽480×650微米3、皮磨取粉率筛号，进口12XX筛孔宽112微米4、操作方法：用取样盒从磨辊（下约5cm）一端沿磨辊长度到另一端接满口，用小木板在盒上沿处刮平，放至天平上称重后，倒入验粉筛，20W筛格内，第二格装放有φ19m橡皮球的12XX筛格，紧固筛格后，开启筛理1min，分别取出12XX的筛上物和筛下物，放至天平上称重，并计值按百分率表示，计算公式：12XX筛下物÷样品重量×100%＝取粉率4、测量次数：250T/d，每班1B、2B、3B测量2次，500T/d，每班1B、2B、3B测量2次，1000T/d，每班1B、2B、3B测量1次，其它皮磨每天测量1次，并做好记录5、测量人：大名二、三、四车间、东明一、二车间、深州二车间二楼班长测，其它车间中控室测6、使用表格：《皮磨剥刮率、取粉率记录》（二）取粉率监测方法1、仪器和用具：电动验粉筛：方形、型号JJSF-2，转速200r/min；天平：型号：HC—TP11型；取样盒、毛刷、φ19mm橡皮球，弹性在50%以上12XX筛格、13XX筛格。
2、测取粉筛号：1—5B、1C、2C、1S用进口筛绢12XX 3—8C、1T、2T、2S进口筛绢13XX3、操作方法：在六楼关风器下(强力撞击松粉机:含松粉机粉碎效果)，用取样盒取经过光辊后开磨过的物料约100克，放至天平上称重后，倒入验粉筛，筛格内放一个φ19mm橡皮球，紧固筛格后开启持续筛理1分钟，取出筛下物并用毛刷扫净，放置天平上称重，并计算，按百分率表示计算公式：筛下物÷样品重量×100%＝取粉率4、测量次数：每班测量1个系统的取粉率，（1T、2T为1个系统；1S、2S为1个系统；7C、8C为1个系统）5、松粉机柱销已长时间未检查、未倒面或将要更换柱销前时，应增加测量次数6、测量人：3楼操作工7、使用记录《取粉率记录》三）要求：出现超范围后，调整后必须复检，并把复检值增在相应的记录中四、 责任：1、 磨工（制粉班长）负责对皮磨剥刮率的测量，并填写《皮磨剥刮率、取粉率记录》（有中控室的车间，中控室人员测量）及根据测量结果对磨粉机的调整2、 三楼操作工负责取粉率的测量并填写《心磨取粉率记录》，并追究处理结果在超出范围时通知磨工3、 磨工对磨粉机研磨效果的符合性负责五、 工作程序：1、 若测量剥刮率超出公司标准范围时，首先观察入磨净麦（质量、流量等）是否变化，及时对磨粉机做出相应的调整，并在《皮磨剥刮率、取粉率记录》中超范围栏显示，在“处理办法”栏中显示原因和处理办法。
2、 若测皮磨取粉率超出公司规定范围时，首先观察该磨粉机的电流显值是否比平时高，若高有以下原因（1）水分变高，流量减少；（2）轧距紧3）磨辊钝，查看《换磨辊记录》判定磨辊是否需更换并在《皮磨剥刮率、取粉率记录》中“超范围项”栏中显示，在“处理办法”栏中显示原因和处理办法3、 三楼操作工测量取粉率时，若超出标准范围时，及时通知磨工，并记录在《心磨取粉率记录》超范围项中，磨工在处置栏内填处置办法，并签名确认4、 三楼操作工测量取粉率时，若同一系统（或同道）超出5天均不符合标准要求，应上报车间主任，并在记录中超范围栏显示，车间主任签名确认车间主任负责查找或责成下属员工查找原因，并查看《换辊记录》判定该磨辊是否需更换及时处理，超范围原因和处理办法要在该记录中显示5、 磨工在接到三楼通知（或自测皮磨剥刮率、取粉率）不符合标准要求后，应根据外界条件（天气、气候、温湿度等）和实际情况（原粮质量\水分等）的影响，综合判定后进行相应的调整六、 记录（附表）皮磨剥刮率、取粉率记录表车间日期班次姓名系统样品:g筛下物:g剥刮率%取粉率%超范围项处理办法处置人心磨取粉率记录表车间日期班次姓名系统样品:g筛下物:g取粉率%超范围项处理办法处置人。