屏蔽泵的相关知识 1 屏蔽泵的概念是什么？ 答：屏蔽泵又称无填料泵，是离心泵的一种，是在离心泵的基础上将泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且装在同一个密封壳体中，定子组件表面与转子组件的外表面装有非磁性的金属薄板与液体完全隔离形成屏蔽，达到了全密封，无泄漏2 屏蔽泵的轴承磨损会产生什么后果？答：（1）屏蔽泵轴承磨损后因轴承与轴套之间相配合的间隙量过大，会产生振动和异常声响 （2）屏蔽泵轴承磨损过大，会使转子在旋转中产生径向跳动，轴向不平衡，造成泵轴弯曲，（3）屏蔽泵轴承磨损过大，是叶轮在选装中产生跳动的同时与泵壳产生摩擦，叶轮与泵壳产生磨损和撞击，会造成叶轮、泵壳断裂损坏4）屏蔽泵轴承磨损过大，同时会造成HPB表过大5）屏蔽泵轴承磨损过大，使转子在旋转中处于轴承磨损后的最低点，使转子屏蔽套与定子屏蔽套二者产生摩擦，造成液体由磨损处进入定子组件中，造成主线圈受损断路3屏蔽泵HPB表的绿、黄、红区域，说明屏蔽泵轴承处于什么状态？答：（1）HPB/TRG表的绿区，表示屏蔽泵处于良好的运行状态2）HPB/TRG表的黄区，表示屏蔽泵轴承处于磨损状态3）HPB/TRG表的红区，表示屏蔽泵轴承磨损严重不能运转状态。
4 屏蔽泵吸入阻力大是什么原因造成的？怎样检查处理？答：原因如下入口管线流量太小叶轮口环磨损产生汽蚀，进口管路堵塞，过滤器堵塞物料沉淀物积淀进入口管线漏气检查处理方法如下检查清扫进出口管线，如果带有过滤器应分解清扫更换叶轮口环清扫进口阀门堵塞物调整贮罐内物料粘度清洗叶轮及液道修复管道漏气位置将叶轮及诱导轮安装在轴上以后，一定要将止动垫圈锁紧在安装时，O形密封圈和止动垫圈应更换新的，如使用原有垫圈，需确认无损伤并且要清洗后方可装配5屏蔽泵短时间停泵后再次启动，对轴承有什么样的影响？答：停泵时，屏蔽泵电机的残余热量会是屏蔽泵电机内部的液体汽化，使轴承与泵轴接触部位无液体，无法产生润滑这时启动，轴承处于无润滑状态，对轴承会产生严重磨损因此，屏蔽泵停泵再次启动时，要有充分的时间，让电机温度将至常温后，方可启动，或者在短时间不供液时不停泵，将排出管路关闭，保持逆循环管路通畅，调节旁通管路阀门的开度，让屏蔽泵在不低于最小流量的情况下连续运转6屏蔽泵启动后应检查哪些指标、数据？答：检查泵入口压力、泵出口压力、压差检查屏蔽泵HPB表指示值是否在允许值范围内检查电压、电流是否达到铭牌的额定标准检查有无异常声音，振动。
检查紧固部件有无松动、泄漏检查循环管及冷却系统管路是否通畅检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象7 屏蔽泵日常维护标准是什么？答：检查电泵有无异常振动 检查屏蔽泵HPB(TRG)表的指示是否在允许范围内 检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计要求 按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录 经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动 检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况 做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物8 屏蔽泵在什么情况应紧急停车？答：当屏蔽泵入口断液时当HPB表指针在红区时到屏蔽泵内有异常响声时当屏蔽泵剧烈振动时当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时当电机过热时9屏蔽泵烧泵的原因有哪些？答：屏蔽泵长期使用后，轴承严重磨损或是输送的液体有结晶，杂质颗粒等，使轴承在短时间磨损严重转子屏蔽套在旋转与定子屏蔽泵产生摩擦，长时间磨损，定子屏蔽泵、转子屏蔽套的非磁性外表面的耐腐蚀薄板受损输送的液体侵入定子铁芯和转子铁芯浸蚀屏蔽泵AB线圈，造成断路10运行中屏蔽泵HPB/TRG表指针读数逐渐增大，运行状态差的原因有哪些？答：（1）轴承磨损量增大。
（2）电源电压升高 （3）断液 （4）液体中有结晶或有颗粒杂质 （5）转子弯曲11屏蔽泵在使用过程中应注意哪些事项？(重点)答：（1）严禁空转，如进口管路和泵内部没有充满液体时运转，泵轴与轴套会因无润滑产生摩擦，造成轴承损伤2）打开屏蔽泵排气阀排气时，要注意泵内液体喷出伤人泵在运转过程中，泵内压力高，打开排气阀时，内部液体容易喷出伤人，如泵内输送的介质是危险液体或高温液体时更应该高度重视3）屏蔽泵在运行过程中，不要用手触摸泵体及管线因为屏蔽泵在输送高温液体和屏蔽泵的电机部分没有冷却夹套时，随着输送液体温度的升高会将高温传输给泵体，如果用手触摸会造成烫伤4）屏蔽泵在运行前要进行预热和预热运转根据屏蔽泵输送液体的密度、粘度等工艺条件，为保护电机免受热应力的损害，在使用超耐热型、高温分离型屏蔽泵时要对屏蔽泵进行预热和预热运转预热也是为了保护电机免受热应力的损害，但不能急剧加热，急剧加热会使屏蔽泵产生变形，造成密封垫部位发生泄漏5）拆卸接线盒时防止泵内气体压力喷出伤人接线盒拆卸分解时，电机内部有时会存有较高的压力，拆卸接线盒螺栓时应慢慢松动螺栓，同时要活动接线架，使泵的内部压力能够降低或排出，确认无误后方可拆卸。
6）拆下屏蔽泵的放液塞子时，要注意泵内液体喷出造成伤害在屏蔽泵压力高时，拆下放液塞子前首先要进行管路放液，然后缓慢地拆卸放液塞子，并用挡板在自身与塞子前隔开，防止液体溢出伤人7）过继电器和热元件动作时，应及时查找原因，不要多次启动屏蔽泵过继电器和热元件动作，是指启动电源开关后，流量、压力低，跳闸没有采取对策，查找出原因，连续多次启动后，电机会异常发热，造成屏蔽泵损坏8）屏蔽泵分解检修时，要注意泵内残留的液体，泵输送危险介质时，对屏蔽泵内部零件要认真彻底地清洗，注意叶轮与轴之间，轴套和轴之间，密封垫片等间隙部位残留的液体对人的伤害12高温分离屏蔽泵预热运转有哪些要求？答：高温分离型屏蔽泵应使用100℃以下的液体进行预热由于液体在预热运行时的密度、粘度增大，额定流量时，电流会超过额定电流，此时应关闭出口阀门，将电流控制在泵的额定电流以下液体升温的速度为50℃/h，最多不能超过150℃/h，整机预热后进行预热运转先打开吸入口阀门，关闭排出口阀门，再进行预热，全部准备工作就绪方可进行试运转严禁对高温分离型屏蔽泵急剧预热，急剧加热会使紧固部位的密封面泄漏13屏蔽泵运转时，主要检查记录哪些指标和数据？ 答：（1）泵入口压力 （2）泵的出口压力 （3）压差 （4）HPB/TRG 表的指示值 （5）电压、电流。
14屏蔽泵流量过小是什么原因造成的？答：（1）腐蚀（2）磨损（3）异物堵塞（4）吸入阻力大（5）净正压头不够（6）排除阻力大（7）液体密度大（8）液体黏度大（9）排气不良（10）泵内或管道内存在气体（11）配管不良或配管错误（12）缺相（13）泵没有接通电源15屏蔽泵泵体过热的原因有哪些？答：（1）输送润滑、冷却液体的循环管堵塞（2）冷却水管堵塞 （3）石墨轴承磨损过大 （4）转子屏蔽套与定子屏蔽套产生摩擦16屏蔽泵振动并有异常响声是什么原因造成的？ 答：（1）泵轴弯曲（2）叶轮腐蚀严重，平衡不良（3）石墨套磨损严重（4）异物堵塞（5）吸入阻力大（6）叶轮阻力大（7）净正压头不够（8）地脚螺栓松动。