面壳检验标准1. 目的制定产品来料检验标准，为检验员提供检查判定依据，便于对来料产品进行品质控制，为生 产提供优质产品2. 范围该检验标准适应以登翊（）壳料来料检验.3. 抽样方案按“MIL—STD—105E”或“GB2828-87”正常检查水平、单次产抽样方案进行抽检.4. 允收水准按 AQL 值：Major =0. 4, Minor =0. 655. 检查条件：检查距离：被检查产品距离光源在l0. 2m,距离肉眼30-35cm检查时间：105秒钟内确认缺陷检查角度:被测面与光源成45角度照明度：室内常规60Wx2白炽灯6. 定义：严重缺陷（Major Defect）:指影响或降低产品使用性能及功能结构或外观严重不良而导致客 诉的缺点轻微缺陷（Minor Defect ）:指不影响产品使用性能及外观的缺点7・机构要求：壳料的所有关键尺寸：（详见产品之壳料设计尺寸图）8. 缩写表示：N=Number （数 量），L=Lenght （长 度），W=Width（宽 度），D=Diameter （直 径）DS=distance （距离）（表 I）缺陷类别A面B面C面D面成型不良:缺胶/缩 水无无无无变型/破损/断裂无无无无发白无无无无气纹/熔接纹无无无无 水口无无无无烧焦无无无无印刷：/字体重影/ 印刷不全/印刷偏 位/字体飞边/字 体断线无无无无毛边/飞边/批 缝无< 0. 05mm 不影响装配< 0. 08mm不影响装配< 0. lnim 不影响装配点状缺陷： （同色点）D < 0. 2mmN<1个D < 0. 25mmN< 1个D < 0. 25mmN<2个D < 1mmN<2个点状缺陷：（异色点）D < 0. 15mmN< 1个D < 0. 2mmN< 1个D < 0. 2mmN<2个D < 1mmN<2个直线形及曲线 形等线状缺陷L < 3mmW < 0. 05mmN<1个L < 3 mmW<0. 08mmN<1个L < 5 mmW < 0. 1mmN<2个L < 1 OmniW < 0. 3mmN<2个划伤/碰伤W<0. 05mmL < 1. 5 mmN< 1W< 0. 08mmL < 1. 5 mmN<1W< 0. 1mm2mm < L < 3mmN < 2 , DS M10mmW < 0. 3n)mL < 5 mmN< 3 ,DSM10mm裂纹/断裂无无无无色差△ E < 1 或 上下限度样 品△ E〈l 或 上下限度样品△ EG或 上下限度样 品无光泽不良参照上下限度样品 或在标准光泽的土 5%度范围内合格参照上下限度样品 或在标准光泽的土 5%度范围内合格参照上下限度样 品或在标准光泽 的5%度范围 内合格参照上下限度样 品或在标准光泽 的5%度范围内 合格积漆/少漆无无参照上下限度 样品无漆层剥落无无无无手印（不可擦除）无无无无备注：外观检测区域分类此标准将可视表面进行了区域划分:区域A：在使用过程中总能被客户看见的部分，包括面壳，镜片，LCD,键盘。
这些表 面不允许有可能导致一般客户放弃购买产品的外观缺陷区域B：在使用过程中常常被客户看见的部分，包括两侧面，顶部，底部，天线这些表面允许有轻微不良，但不致引起挑剔客户放弃购买产品区域C:在使用过程中很少被客户注意到的部分（背面），该表面外观缺陷应合理，而且不至于使客户觉得该产品质量不过关区域D：在使用过程中决不会被客户注意到的部分（如电池下部或电池盖下部），该表面外观缺陷应合理，而且不至于使客户觉得该产品质量不过关9:信赖性测试允收标准（仅限初次送样检验或定期检验）9. 1高温试验试验目的：验证壳料的耐高温性能试验内容：在25€的条件下将壳料放进恒温箱中速升至55€ 3€恒定48H测试后，进行性能测试判定标准：产品表面无异常，如同试验前，附着力/硬度/耐磨性/耐醇性测试合格.9. 2低温试验试验目的：验证壳料的耐低温性能试验内容：在25C的条件下将壳料放进恒温箱中速降-20C 3C的恒定48H测试后，进行性能测试判定标准：产品表面无异常，如同试验前，附着力/硬度/耐磨性/耐醇性测试合格.9. 3温度冲击试验目的：验证壳料的抗温度聚变性能试验内容：将壳料放进温度冲击箱进行试验，试验条件为：高温点：551 3C,低 温点：-2（TC3"C，每个温度点保持45min,温度转换在5 Seconds内完成， 共循环48次。
试验完毕，进行性能测试判定标准：产品表面无异常，如同试验前，附着力/硬度/耐磨性/耐醇性测试合格.9.4高温高湿试验试验目的：验证壳料的耐高温高湿性能试验内容：在25C的条件下将壳料放进怛温恒温箱中，使之暴露在温度为：553C湿度为90 - 95%恒温恒湿箱中恒定48H后，试验后进行性能测试.判定标准：产品表面无异常，如同试验前，附着力/硬度/耐磨性/耐醇性测试合格.9.5附着力测试试验目的：验证壳料表面油漆的附着强度试验内容：用锋利刀片（刀锋角度为15在测试样本表面划10x 10个1mm x 1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 - 400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用 橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端， 在垂直方向（90迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验判定标准：要求附着力》4B时为合格5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5%;3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5%~ 15%之间；2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15%〜35%之间;1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35% ~ 65%之间；0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
9.6 RCA耐磨测试试验目的：验证壳料表面油漆的耐磨强度试验内容:用RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide " 或8 inch diameter ）, 施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦75个循环判定标准：试验完成后以油漆不透底时为合格9.7耐醇性测试试验目的：验证壳料表面油漆的耐醇性强度试验内容：用纯棉布蕤满无水酒精（浓度＞99.5% ）,包在专用的500g礎码头上（包上 棉布后测试头的面积约为lcm2）,以40 - 60次/分钟的速度，20 mm左右的行 程，在样本表面来回擦拭500个循环判定标准：试验完成后以油漆不褪色时为合格9. 8硬度测试试验目的：验证壳料表面油漆的硬度试验内容：用2H（三菱牌）铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，施加在笔 尖上的载荷为lKg,铅笔与水平面的夹角为45推动铅笔向前滑动约2CM 长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净判定标准：检查产品表面有无划痕，当有1条时为不合格9. 9盐雾测试（在整机信赖性试验中测试）试验目的：验证壳料面油漆的耐盐雾腐蚀程度试验内容：将（关机）暴露在浓度为5% （或PH值为6. 5-7. 2间）湿度为90%RH的 盐雾中48H,然后进行24H的干燥。
判定标准：产品表面无异常，如同试验前，附着力/硬度/耐磨性/耐醇性测试合格9. 10振动试验（在整机信赖性试验中测试）试验目的：验证壳料的抗振性能试验内容：将壳料装在机芯上放入振动实验机，振动的频率范围为：50Hz—500Hz, 分别在X、Y、Z轴上振动，每个轴振动60min. ASD （加速度谱密度）为0. 96 m2/S3,振幅0.6MM、振动速度lOOOcycle/min.试验完毕检查外观、结构及 各项性能进行测试判定标准：产品表面胶漆、变形等，附着力和耐磨性如同试验前.9. 11跌落试验（在整机信赖性试验中测试）试验目的：验证壳料的抗跌落性能试验内容：将壳料装在机芯上，lm的高度跌落在水泥板地面上，跌落顺序为：底 面一顶面一左面一右面一后面一前面，每个面跌落10次，四个角，每个角跌 落10次跌落后进行性能测试判定标准：产品表面不能有脱漆、变形等，附着力和耐磨性如测试前.备注：1.需要在整机信赖性试验中进行的项目将不在零部件试验中进行.2. 本标准与要求如有和供应商或外协加工厂标准不一致则按三方要求中严格的执 行之3. 各部件装配的间隙不能》0. 15MM;顺差不能》0. 15MM;逆差不能》0. 1MM10. 版本修改记录版本修改日期修改记录制作修改前内容修改后内容A2005-12-14新版发行杜子苗。