S105 济聊线聊城段工程首件工程开工申请批复单承包人：聊城市公路工程总公司 合同号：一监理人：聊城三山监理咨询有限公司 编 号：上一步工作检验结果(如果有)：合格工程项目：沥青上面层(AC-13)试验段桩 号：K50+600—K51+200 左幅建议开工日期：2014 年 10 月 5 日计划完工日期：2014 年 10 月 5 日此项工程负责人姓名：潘海鹏承包人意见：该段沥青下面层（AC-20）已经完成，各项指标已经通过验收；沥青上面层(AC-13)配合比已经监理批复；原材料进场并经检验合格；人员、机械已经就位，满足合同要求及施工要求；对施工人员进行了技术、安全交底，现场安全设施齐全；现场准备工作就绪具备施工条件，申请沥青上面层(AC-13)首件工程开工签字： 日期：驻地工程师意见：- 1 -签字： 日期：总监理工程师意见：签字： 日期：附件：试验段施工方案、配合比资料沥青下面层(AC-13)试验段施工方案一、工程概况S105 济聊线聊城段路桥工程第一合同段二工区，起讫桩号 K41+000-K52+550，路线全长 11.55Km，包括基层、桥梁、涵洞、防护及排水、安全设施等工程。
工程总工期 6 个月，缺陷责任期 2 年，保修期 5 年主线路面结构型式：4cm 改性沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA-13)+6cm 厚中粒式沥青混凝土(AC-20) + (18+18)cm 厚水泥稳定碎石基层+18cm 厚石灰粉煤灰稳定土底基层我部计划于 2014 年 10 月 5 日进行沥青上面层(AC-13)试验段施工，位置选在K50+600—K51+200 段左幅，自大桩号向小桩号施工摊铺压实厚度为 4cm，设计宽度15m二、试验段目的(一)验证生产配合比调试拌和机，保证混合料均匀性，确定生产时的各种技术参数，确定生产配合比和拌和产量二)确定标准的施工工艺1、混合料的摊铺方法和适用的机具，包括摊铺机行进速度、摊铺厚度控制方式、梯队作业时摊铺机间隔距离等；2、压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度和遍数；- 2 -3、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合是否满足施工需要；4、确定施工时摊铺混合料的松铺系数；5、确定每一作业段的合适长度及管理体系、人员配置等三、施工准备(一)资源投入情况施工机械设备、人员已经到位，原材料数量满足施工需求，均已自检合格并经监理工程师批准，符合合同文件、设计及生产要求。
试验段拟投入的主要机械序号机械设备名称规格、产品、型号单位数量备注1沥青拌和设备MARINI4000套22摊铺机VOGELE-S2100台23双钢轮振动压路机BOMAG203AD台24双钢轮振动压路机DynapacCC622台15胶轮压路机XP261台16装载机ZL50台47自卸车解放自卸(20T 以上)台358智能沥青洒布车GYKT0616A台19洒水车10000L台3试验段人员组织及职责姓名职务职责潘海鹏项目经理全盘决策、协调及管理工作张 伟项目总工技术、质量指导及方案的优化与实施万范全生产副经理施工生产的整体计划与安排、前后场施工组织与协调工作周永洁试验室主任试验室人员管理、配合比控制、组织试验人员进行施工检测- 3 -潘 震试验员施工现场试验检测工作李中一质检工程师施工质量控制与检测，组织质检人员及时检测施工数据胥保健道路工程师现场施工工艺、施工人员、机械的生产安排及技术管理工作刘炳胜测量工程师施工前后的测量放样管理，松铺系数的测定张华斌安全负责人施工中交通管制及防污染、安全监督和检查按广波拌合站站长混合料的拌和、运输车辆的清洁、覆盖、装料顺序等工作杨 杰材料负责人材料的采购、供应与管理工作李 强现场施工员现场施工安排，人员和机械设备调配工作周广鹏现场质检员施工现场摊铺厚度、高程等技术指标的质检工作李庆浩现场技术员现场摊铺厚度、高程等技术指标及摊铺温度的控制徐龙雄机械负责人现场摊铺机、压路机管理，接缝处碾压及平整度控制工作施工工人 50 人 现场清扫、跟机摊铺、成品养护等(二)施工组织及技术交底情况项目部组织沥青面层参建施工人员进行施工技术交底和安全交底。
劳动组织分为：拌合站、运输队、摊铺组、压实组、养护组、测量组、试验室等，形成流水作业线三)施工用原材料及配合比(1)沥青：沥青采用聊城公路局材料处 SBS 改性沥青，经检测各项技术指标均符合规范和设计要求2)碎石：集料采用平阴县东阿镇庆成石子厂生产的石灰石碎石，拌合场已进各种碎石数量满足施工需求，试验检测满足要求3)机制砂：机制砂采用东平县建业机制砂厂生产的 0-3mm 机制砂，试验检测满足要求4)生石灰粉：填料采用平阴县矿粉厂生产的矿粉（75%矿粉+25%生石灰粉） ，试验检测满足要求四)下承层准备- 4 -下承层施工完成，经自检和监理工程师检测压实度、宽度、平整度、横坡、纵断高程、厚度、空隙率、渗水系数等指标符合规范及设计要求，并对路线中线及边线进行了放样四、施工工艺及施工控制要点下面层施工前先对沥青下面层（AC-20）高程进行全面复测，下承层高程合格率大于 70%时，尽量安排采用平衡梁自动找平的工艺施工对于连续的下承层长度长于 300 米时，采用平衡梁自动找平的工艺进行摊铺一)施工工艺流程准备下承层→放样→混合料拌合→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压成型→质量检查→养生及交通管制(二)施工工艺1、放样使用 GPS 对路线中线及边线进行放样。
根据松铺系数 1.2（试验段暂定）和沥青下面层（AC-20）高程计算松铺厚度，调节活动横杆调节控制线高度，以确保结构层厚度和标高的准确无误，达到规范要求2、沥青混合料的拌和(1)开盘前由试验工程师签发开盘通知单，拌和站按照调试好的各项参数进行生产开始时，先干拌 2-3 锅集料，来提高混合料的温度2)拌和时沥青加热温度控制在 160-170℃之间，集料加热温度 190-220℃混合料的出料温度控制在 175-180℃，混合料温度低于 155℃或高于 195℃时废弃混合料的拌和时间每盘为 45S(其中干拌时间为 10S)，确保混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，沥青均匀的裹覆在矿料颗粒表面拌合加料次序：加集料→加沥青→加矿粉→拌和→出料3)拌和站一旦在试验人员的指导下调试好，在生产过程中拌和人员不得随意改变配合比拌和过程中要对每盘料进行打印，并对每车作好运输记录、生产过程记录及事故记录每班作业完毕后，将沥青管路内的剩余沥青回抽入罐，确保下班作业时顺利计量3、沥青混合料的运输采用 35 部 20T 以上自卸汽车运输混合料，自卸车在装料前清理干净，车厢涂刷植物油防粘剂装车时按照前-后-中顺序分次装料，即每卸一斗混合料，汽车都要移动一下位置，使卸入车内的料成山字型，以减少沥青混合料的离析。
运料车采用蓬布和棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染运输车在运料过程行驶速度均控制在 30Km/h 以内现场安排专人负责检测沥青混合料运到现场温度、摊铺温度、碾压温度用温度计进行检测，插入深度大于 150mm运输车在摊铺机前 10-20cm 处停住，挂空挡，靠摊铺机推动前进4、沥青混合料的摊铺- 5 -(1)摊铺机的安置：在摊铺前先把摊铺机就位，垫好按松铺系数 1.2 做好的垫块，按路面横坡度调整好摊铺机，使自动找平，传感器的标尺与横坡一致，并横向拉线进行校核同时为防止摊铺后的混合料出现中间与边部，表面与下面骨料粗细不均现象，把螺旋送料器下缘距下承层高度调在 10cm，搅笼距离挡板不大于 40cm2)振捣系统的调整：摊铺机的振捣直接影响沥青混合料摊铺的密实和平整度振幅太小、振频太低，则初密度低，不利于压实作业的施工，振动参数为 4 级3)摊铺：施工现场的运料车有 6 辆时开始摊铺，保证摊铺连续、不间断摊铺采用两台福格勒 S2100 摊铺机按照阶梯式、紧跟摊铺方法进行，采用非接触式均衡梁自动找平，两台摊铺机纵向间距保证在 5-10 米以内，横向搭接 15cm混合料摊铺时，熨平板加热温度不低于 100℃，混合料摊铺温度不低于 160℃。
在摊铺机开始受料时，在受料斗和送料刮板上涂少量隔离剂，避免粘料摊铺机起步速度要慢，当各项指标调试合格后，以 2.5m/min 的速度进行摊铺严禁忽快忽慢，保证摊铺均匀、连续不间断的进行螺旋分料器在混合料中的埋置始终大于其高度的 2/3，在摊铺过程中当不能连续供料时，料斗内要留 30cm 以上的存料，严禁摊铺机刮板外露，人为造成骨料集中的现象在施工时人员不准随意站在熨平板上，防止熨平板下沉，同时禁止非工作人员进入刚摊铺的工作面，以免留有脚印而影响平整度5、碾压(1)沥青混合料碾压前，将压路机冲洗干净，同时下面垫帆布，避免污染沥青混合料混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，30m 为一个碾压段落碾压遵循高温、紧跟、慢压、高频、低幅、匀速、少水的原则进行2)双钢轮压路机进行碾压时，在水箱内加洗衣粉，喷洒洗衣粉水作为隔离剂，为防止降温过快尽量少洒水，使水尽可能雾化，以混合料不粘轮为宜3)对初压、复压、终压段落插旗标识安排专人对碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度进行管理和检查，做到既不漏压也不超压碾压时压路机驱动轮在前，面向摊铺机4)本次试验段的碾压组合方式：碾压组合一：初压 DynapacCC622 振动压路机前进静压，倒退开振压实 1 遍，碾压速度1.5-2Km/h。
复压 BOMAG 203AD 振动压路机振压 3 遍，碾压速度 4-5Km/h；XP302 胶轮压路机碾压 2 遍，碾压速度 3-4Km/h终压 DynapacCC622 静压，碾压速度 2-3Km/h，直至轮迹消除碾压组合二：初压 DynapacCC622 振动压路机振压 1 遍，碾压速度 1.5-2Km/h复压BOMAG 203AD 振动压路机振压 2 遍，碾压速度 4-5Km/h；XP302 胶轮压路机碾压 2 遍，碾压速度 3-4Km/h终压 DynapacCC622 静压，碾压速度 2-3Km/h，直至轮迹消除 6 -初压温度不低于 160℃，复压温度不低于 140℃，终压温度不低于 110℃5)压实完成后，封闭交通6、接缝的处理(1)纵缝处理：在前部已摊铺混合料部分留下 30cm 宽暂不碾压，与后一台摊铺机摊铺面以热接缝形式在最后作跨接缝碾压2)横缝处理：采用平接缝，在终压结束后，用 6 米直尺检查了平整度，将超过 3mm 的部分挖除，做成垂直毛缝，将接缝面混合料清除干净下次开始摊铺时，为增加粘结效果，横向接缝采用人工喷涂改性乳化沥青，摊铺时调整好预留高度；碾压时用双钢轮压路机先横向碾压，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
即压路机位于压实的面层上，跨过新摊铺面 15cm，然后每压一遍向新铺层移动 15-20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压在施工缝及构造物两端连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺，接缝处压实良好7、试验检测、记录施工过程拌和站生产混合料及时取样试验，检测项目包括级配组成、沥青含量等，并记录拌和站生产情况(产量、原材料用量)施工现场检测项目包括混合料的厚度、高程等，同时记录施工现场的摊铺、碾压情况：摊铺机的速度、现场的各检测结果、摊铺结果、摊铺过程、碾压过程、运输能力、机械配合情况及临时应急措施施工完成后测量纵断高程，检测平整度、宽度、横坡度等技术指标，取芯检测芯样的厚度及质量8、松铺系数的确定松铺系数的确定根据利用高程测量数据进行碾压前后对比计算1)在沥青下面层（AC-20）上选择 10 个断面，每个断面 3 个点进行高程测量记录数据2)在摊铺后的松铺层上同一断面的 3 个点上进行高程测量，记录数据3)在压实完成后的同一断。