第四章 效验与标定皮带秤安装后，必须经过校验与标定才能投入正常使用校验与标定要分别通过调用 功能分配器中的校验及调零功能来完成 注:本章节是整个操作的重点,必须掌握一、校验前准备工作1、皮带秤与电控柜必须安装就绪，并且已做好必要的调整工作，确保皮带张力恒定， 皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态 2、控制仪表选择容积运行模式（Ｖalume ，Mode ） ，校验时，皮带处于运转状态 3、检查皮带速度，确定Ｂ04 参数值，校正皮带速度显示其方法：适当选择皮带运 转周期 C01 参数值为 1，准确测量皮带运行一周的时间输入到 C02 中；并计算皮带 运转速度的值输入到 B05 中将皮带运转速度的值与称重器速度显示的值比较，若 不相符，修改 B04 参数值：B04（新值）=B04（原先值）•（Vg /Va ）式中：Va ：测量的速度值 Vg ：称量器显示的速度值4、根据随机提供的技术参数据表内容，输入 B 组和 C 组参数值其中，C02 参数为皮 带周期时间，应尽量准确测量皮带运转一周的时间（S） ，用实测值输入 5、功能性检查：皮带启动后，称重器跟随启动，显示区的左上部有一旋转点出现，二、脉冲数/皮带周期校验（LB） 准备工作完毕后即可进行此项。
前提：需要在前提：需要在““容积模式容积模式””下启动皮带机和仪表的情况下启动皮带机和仪表的情况下 1、调用功能分配器，选择标定功能（Calib .Function） 2、根据显示提示，输入口令 07734 3、选择“LB：皮带环行” 4、程序运行后，仪表处于自动计算中，窗口上部显示皮带速度平均值；下部显示皮带 周期内总脉冲数 5、等待运行完毕后确认运行结果（自动作为 D06 参数值） 注：在下列条件下，应调用 LB 程序 ● 初始校准 ● 更换皮带 ● 参数 B04，B05 改变三、自重（皮重）校验（TW） 前提：需要在前提：需要在““容积模式容积模式””下，启动皮带机和仪表的情况下；下，启动皮带机和仪表的情况下； 1、调用功能分配器，选择标定功能（Calib.function） 2、输入口令 07734 3、选择“TW：调零除皮程序” 4、起动 TW 程序，程序即可自动运行，此时窗口上部显示自重值与上次自重值的偏差， 以标称皮带负载的％表示，下部显示总自重平均值为标称皮带负载的％数 5、等待仪表自动结束后确认运行结果（自动作 D04 参数值） 注：测自重时，皮带上必须没有任何负载，如果偏差大于 20%，应检查皮带机是否 有机械故障。
四、零点校验 前提：需要在前提：需要在““容积模式容积模式””下，启动皮带机和仪表的情况下；下，启动皮带机和仪表的情况下； Tw 程序仅取得基本自重数值，而零点校验可取得皮带在运转过程中产生的自重与基本 自重之间的偏差，用以校正当前测量结果 1、调用功能分配器 2、选择零校验功能（Set Zero 调零） 3、起动“调零”程序，程序运行结果，窗口上部显示本次与上一次零校验的偏差，下 部显示与基本自重零点偏差 4、确认结果，称重器零点被校正五、称量校验（标定：CW）前提：需要在前提：需要在““容积模式容积模式””下启动皮带机和仪表的情况下；下启动皮带机和仪表的情况下； 调用称量校验程序 CW，其目的是：将一已知的模拟检测重量置于称量框架（亦称称量 臂）上，在一次或多次的完整的皮带循环运转中，仪表所检测的称量结果与设定值比较， 以评价其称量的准确度步骤如下： 1、将已知重量的标定码置于称量框架的标定架上，并将标定砝码重量输入到 C08 参数 输入 （参见参数及技术参数表或实际砝码值） 2、调用功能分配器，选择校验（Calib.Function ） 3、输入口令 07734 4、选择重量校验（CW：砝码校准） 5、起动 CW 程序，程序自动运行，窗口上部显示在运行时间内的设定给料量，下部显 示设定量与测量量之比值 KOR 6、等待仪表运行完毕后存储结果。
手动将结果输入参数 D02 中六、实物标定用称量校验（CW）的方法无法达到符合实际的完美效果时，要想得到高精度的称量结 果，只能用实际输送的物料来进行测定，并进行相应的校正，即修正 D02 参数值其方法： 用斗或车收集皮带秤在一段时间内输送的物料，并准确称量，或者借助中间仓获取准确数 据将称量的实际值与称重器显示的读数值比较，若不相符，则修改 D02 参数值D02（新值）=D02（原先值）•（Za /Zg ）式中： Za: 称量的物料实际值 Zg：称重器显示的物料值 注：校验前 D02 参数值一般系统设置为 1.0。