1安全技术措施报验申请表工程名称：二号溜煤眼 编号：致：北京中煤国际集团华宁工程监理有限公司第一监理部根据生产需要编制完成《二号溜煤眼施工安全技术措施》 ，现报请审批附：二号溜煤眼施工安全技术措施施工单位（公章）： 湖南涟邵建工集团发耳项目部 项目经理（签字）： 日 期： 注：报送建设单位 审核意见：专业监理工程师（签字）： 日 期： 审核意见：监 理 单 位（ 公章）： 总监理工程师（签字）： 日 期： 2贵州发耳煤业有限公司 安 全 技 术 措 施措施名称：溜煤眼下口施工安全技术措施编 制 人：技术 主管：项目 经理：3施 工 单位：湖南涟邵建工集团发耳项目部编 制 日期: 2009 年 8 月 27 日二号溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况：2#溜煤眼上口在 10302 回风顺槽联巷内，位于 10302 回风顺槽联巷与 10302 运顺进风联巷交叉点 18.7m 处右帮开帮 3m 的位置，下口位于+980m 水平胶带输送机大巷内（距回风平硐中线 904m） ，溜煤眼垂深约 39m 左右。
2#溜煤眼净直径 3000mm、毛直径3200mm，支护方式为锚网喷支护，钢筋网、喷厚 100mm；上口支护方式：采用密铺钢梁的方式，钢梁共 8 根；下口支护方式：采用密铺钢梁加混凝土浇筑的方式加固溜煤眼下口二、施工准备：1、地测科给出 10302 回风顺槽联巷开帮施工位置1、开帮至规定距离后，测量部门给出溜煤眼上下口中心点，施工时垂下中心线2、溜煤眼上方安装一个导向轮，用于保险溜绳的转向点，吊点必须牢固可靠，固定锚杆不少于两根，每锚杆锚固力不小于 8 吨要认真仔细检查绞车、各类安全设施并试运转，形成上口安全运输条件；准备好所需的喷浆机、喷浆管等工具和材料，将喷浆机运送到位并接好喷浆机电源，试运转；连好喷浆管，接好喷头；接好风4水管路下口耙斗装岩机安装完毕3、施工用的各种材料、工具准备齐全到位，包括风镐、铁锨、钢丝绳、坡度规等；加工好运送炸药雷管的木质吊桶和运送小件的吊桶4、准备好封闭溜煤眼上口的封口盘和导硐的篦子5、在溜煤眼上口顶板施工六根地锚，用于保险绳和软梯的生根点，固定锚杆用 Φ20m×2000mm 树脂锚杆，外露 100mm6、在溜煤眼上口周边安设防护栏，四角用圆钢管生根固定好，中间空隙用钢筋网连接，护栏高度 1.5m，留出通行的门，高度范围必须用大板、旧风筒等封实，以防人员的行走时将矸石踢入溜煤眼内，防护栏内底板用混凝土浇平，厚度不低于 100mm。
7、开工前，现将上口交岔点顶板喷浆封闭，防止施工过程中顶板掉渣落入溜煤眼内8、将加工好的溜煤眼吊挂框及配件运到位9、安装前清理好下口浮矸及检查作业平台牢固情况三、施工顺序及施工方法：1、上口施工：先在 10302 回风顺槽联巷开帮掘进 7.5m，采用打眼放炮的方法施工，进行锚网喷支护，喷浆厚度为 100mm然后施工 2 号溜煤眼滑槽，该段为岩石段，采用打眼放炮的方法掘进，进行锚网喷支护，施工完毕后使用不小于 50mm 厚的木板盖在滑槽上方，并用风筒布铺在木板上，防止矸石等滑落进去然后开始施工 2 号溜煤眼主5体部分，先掘出安装钢梁位置，进行锚网喷临时支护，喷厚为50mm，并安装下层钢梁上口施工完毕，按循环向下施工；上层钢梁的铺设及浇灌固定待下溜煤眼扩刷施工完毕，再进行施工2、仓体施工：仓体施工采用打眼放炮短段掘喷浆施工法，循环进尺取 1.5m施工顺序：准备→ 打炮眼→ 吹眼→装药起爆→ 找净浮矸及攉矸→ 放井盖→ 支护支护完毕后进行下一个循环为避免堵仓，放炮前，在溜煤眼导硐内中心垂下一根钢丝绳，钢丝绳用葫芦固定在上口 （1）打眼：首先按照煤仓中心线画出煤仓毛断面轮廊线，工作面布置 3 台风钻（1 台备用） ，使用柱齿型 Φ42 合金钻头、Φ22×1200mm 的中空六角钢钎打眼，人抱风钻，湿式打眼。
2）爆破：装药前必须清除炮眼内岩粉，装药数量、联线方法必须符合爆破要求使用 Φ32mm 乳化炸药及毫秒延期电雷管，MFB―200 型放炮器，正向装药，串并联一次起爆3）出矸：爆落矸石经溜矸孔溜到下口+980m 水平胶带输送机大巷，在胶带大巷内用 P-60B 耙斗装岩机装渣，用 1.5T 矿车运输或者铺设 40T 刮板输送机搭接胶带大巷内皮带运输4）支护：采用锚网喷支护放炮后，人员必须站在导硐孔篦子上，首先清理溜煤仓上口、仓壁周围的浮矸，检查仓壁完好性，然后找线，不够的地方用风镐刷大到设计尺寸，并初喷 50mm 混凝土封闭，最后进行锚网喷（双层钢筋网）支护6锚杆孔施工时，帮部锚杆钻机不能满足施工需要，使用风钻打眼时，钻头必须选用“一字”型 Φ28 合金钻头，采用 Φ20×2000mm的螺纹钢锚杆，选用 CK2570 型树脂锚固剂，间排距为800×800mm，垂直壁面布设，拉力不小于 50KN，托盘采用8×100×100mm 的弧形金属托盘，紧贴壁面并压紧网片，网片规格为规格：φ6.5×1000×1500mm 的钢筋网网格 100×150mm压茬不小于一个网格，并隔扣相联；锚杆丝头外露 30~50mm。
喷浆时，水泥为 P.P32.5 号火山灰水泥，砂子为机制山砂，含泥量不大于 3%，水为清洁自来水混凝土配比为水泥：沙：石子＝1：1.75：1.75；速凝剂型号为金星-1 号；混凝土强度为 C20；每茬炮的最后一个网格必须喷得似露不露，即能保证下一茬炮网子的压茬，又不至于放炮崩坏，为确保喷射质量减少回弹，喷头必须垂直于受喷面，距受喷面 0.8~1.0 为宜，喷射手必须掌握好风水压及水灰比，无论初喷还是复喷前必须清洗岩面壁面，确保喷层结合良好，喷射进自下而上分区段喷射，喷后混凝土表面必须平整圆滑，无露筋现象；喷完浆后必须进行养护必须保证喷浆质量过 5-2 煤时，可根据情况控制装药量，以减小对围岩的破坏 3、溜煤眼上口封闭及导硐封闭：溜煤眼上口用厚度不小于 50mm 的大板密铺，因跨度大，可考虑在横向方向铺两根槽钢增加强度，大板超出溜煤眼边沿不小于600mm，铺大板时预留出 600×600mm 下料孔和行人孔，人员在下施工时，方孔加盖封闭，并派责任心强的专职看护工看护大板与大7板间用扒钉扒结牢固，严防活动，下料孔必须安设周边大于 200mm以上的活动井盖门，井盖门用棕绳生好根，以防坠入井筒内，两孔只有在下料时或行人时方准打开，其余时一律处于关闭状态。
导硐孔的封闭：在溜煤眼内打眼支护或其他工作时，必须对导硐孔上口进行封闭，防止人员坠落用 φ20mm 的钢筋加工箅子盖在导硐孔上，箅子规格：1.5×1.5m，网格：100×100mm，施工时，箅子上铺好木板放炮前，人员上到溜煤眼上口后将箅子提至井口放好4、仓体与胶带大巷贯通施工：当仓体掘到距主井巷道顶板 1.5m 时，根据岩层情况修改炮眼参数和装药量，避免破坏溜煤眼壁的完整性，扩刷到位后根据找线情况从下向上刷大到设计要求，并及时进行锚网喷支护；视井壁情况可考虑混凝土浇筑5、下口刷大施工：当煤仓仓体施工到位后，即可进行下口的刷大施工，根据给定的中线，采用放小炮的方法将溜煤眼下口顶板按设计刷出，并及时进行锚网喷支护，为确保后期安装吊挂框方便，硐室的顶板高出设计顶板 200mm，然后采用放炮法自上而下刷大硐室两帮，顶板刷大时，每次只准刷一角，两帮刷大时交替进行，每次只准刷大一帮，高度不超过设计，并及时进行锚网喷临时支护，直至整个硐室刷大完毕6、管线吊挂及通风：8（1）供水、供风的风、水管、接头包放在溜煤眼上口，并固定在10302 回风顺槽联巷巷帮，然后使用高压水管接至风钻上，中间每隔 5m 用 8#铁丝双股靠帮栓在下人钢筋梯上。
2）每次放炮前，必须将风水管提到煤仓上口 （3）风水管延接在煤仓工作面，每次延接后必须重新系牢所有接头生根点，接头处除用高压直通连接外，还必须用 8#铁丝双股将上下两根风带联接，严防接头脱节掉入仓筒砸伤人员直通接头必须使用 U 型卡连接，不得使用其他物品代替4）喷浆管用 φ50mm 喷浆胶管，接头处还必须用 8#铁丝双股连接牢固并生根在棕绳上，除此之外，每节喷浆管至少应有 3 个点生根在棕绳上，使喷浆管、喷浆料的重量由棕绳负担，严禁接头负载，喷浆时由棕绳松到工作面，棕绳上端牢固生根，下端固定的锚杆上，以防摆动，喷完浆后提到煤仓上口摆放整齐6）保险绳、软梯固定在上口打好的锚杆上，连接处捆绑必须牢固，捆绑后用 8#铁丝双股绑扎加固，不少于三道，连接必须牢固可靠，每次下放物料和人员前必须由看护工进行检查，确认无误后才进行提升7、拆除上口封闭，摆放上口钢梁：溜煤眼下口施工完毕，应拆除上口临时封闭的大板，施工上层永久钢梁，摆放钢梁前，先拆除铺在上口的大板，将钢梁放在扩孔时预留出的钢梁窝内，即可按设计浇筑砼进行永久封闭8、安装吊挂框时溜煤眼上口封闭：9安装下口溜煤眼吊挂框前，必须对上口的封闭情况进行检查，将四周的浮矸进行清理，设好警示，避免人员破坏上口封闭的木板等。
9、横梁槽的施工：根据设计，在胶带巷道底板往上 3500mm 的地方向两帮挖横梁槽，宽度约 4600mm 左右，要根据溜煤眼中线进行施工，扩刷时，尽量用风镐施工，顶板扩刷，风镐施工不便时，可考虑用放炮法落岩；视顶板情况采用锚网作为临时支护；要求严格按设计尺寸施工，严禁影响吊挂框安装10、横梁安装：横梁为 25a#工字钢，长度 4700mm，共 14 根，分别安装在主井两帮已挖好的横梁槽内，安装必须平稳并按溜煤眼中心线量好尺寸，调平调正，等吊挂框安装好后进行永久固定11、溜煤眼吊挂框安装：安装前，先将吊挂框及吊挂框架配件运至安装地点安装时，先人工将两根长 4700mm 的主梁抬到下口已搭设好的平台上，按溜煤眼中心线与横梁调整好并固定，然后再上长 1250mm 的两根主梁，先形成框架，到位后再按溜煤眼中心线调平调正，立即装好垫梁，紧好锣栓，最后是密排钢梁12、下锁口施工：溜煤眼吊挂框安装完毕后，溜煤眼吊挂框与溜煤眼下口的间隙要浇灌混凝土并进行封闭，成环形漏斗状浇灌前，先绑好钢筋造好10形，然后按设计形状支好模板，再进行浇灌，浇灌好后的锁口壁与水平面夹角 65°；浇灌混凝土强度为 C30，配合比为水泥：砂子：石子=1：1.83：2.98，水灰比 0.46,搅拌必须均匀充分。
浇筑时，在斜面上预留出 11#矿用工字钢的位置，混凝土浇筑至密铺工字钢位置后，预埋 11#矿用工字钢后混凝土浇灌完毕后，必须进行养护，养护要使混凝土处于湿润状态；混凝土浇灌后 12 小时，就开始进行养护工作，方法是向模板上或混凝土上浇水，一般每班浇一次水掺用抗渗要求的混凝土，养护不于 14 昼夜拆模后二次摸成光滑的双曲线13、清理现场：必须将施工现场的平台拆除并运到地面妥善保管；主井皮带两侧巷道内的浮矸必须清理干净；将剩余的杂物清理运走；对现场的卫生进行彻底清理，做到工完料净、无杂物四、安全技术措施：1、所有下到溜煤眼的人员必须系好保险绳，没有系保险绳或保险绳不合格严禁下到溜煤眼内，且保险绳必须完好在迎头从事打眼、找矸、喷浆等工作时，为便于操作，保险绳可生根固定的软梯或下人的钢筋梯上，连接必须牢固可靠保险绳的最大长度为绳端距工作面 2m，不得过长保险绳不得少于 2 根2、下放炸药、雷管前，必须有人先下到工作面，然后炸药、雷管由提升容器（木质或皮质）分别下放到工作面，严禁人员携带炸药、雷管上下。