天津市轻工职业技术学院内容摘要在日益发展的生活中，机械行业的重要性是不言而喻的，而机械更新换代的迅捷也使得其竞争日益激烈在其中，数控技术越来越起着决定性的作用随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，还其他的一些重要行业发展起着越来越重要的作用数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺的填写、数控加工程序的编写选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点还重点对轴套零件的加工工艺进行了分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的结果分析关键字：数控 工艺分析 加工程序 切削用量 仿真加工目 录内容摘要 1第一章 数控加工与数控车床 3第二章 配合轴套的工件图 52.1带螺纹的半球头轴的图纸 52.2外螺纹球头套的图纸 62.3配合图 6第三章 零件的工艺分析 73.1带螺纹的半球头轴的分析 73.1.1刀具表 73.1.2工序表 73.1.3尺寸计算： 83.2外螺纹球头套的分析 83.2.1刀具表 9表3.3零件二刀具表 93.3.2工序表 9表3.4零件二工序表 93.2.3尺寸计算： 9第四章 编程基础 114.1.宏程序格式及指令 114.2 G指令及常用辅助功能M指令 12第五章 轴套程序的编程与仿真加工 135.1 带螺纹的半球头轴的程序编写 135.2 外螺纹球头套的程序编写 155.3 仿真加工 185.3.1带螺纹的半球头轴的毛坯 185.3.2带螺纹的半球头轴的完成品 195.3.3外螺纹球头套的毛坯 195.3.4外螺纹球头套的完成品 195.3.5轴套配合完成图 20致 谢 21参考文献 22第一章 数控加工与数控车床1.数控加工数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。
用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化即把各种工序（如车、铣、钻等）都集中在一台数控车床上来完成目前国际上出现的双主轴结构就是这种构思的体现采用四轴三联动配置，线性轴X/Y/Z及旋转C轴，C轴绕主轴旋转机床除具备一般的车削功能外，还具备在零件的端面和外圆面上进行铣加工的功能双主轴、3刀塔的复合加工CNC车床可以同时连续对零部件进行车削、铣削加工，只需进行一次装夹就可以完成对零部件的全加工2.数控车床数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果控车床即装备了数控系统的车床由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。
除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铣削加工数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成第二章 配合轴套的工件图2.1 带螺纹的半球头轴图示： 带螺纹的半球头轴的毛坯为Φ60mm×117mm和Φ60mm×60mm的45钢，试分析其加工工艺以及编写数控车加工程序2.2外螺纹球头套图示： 2.3.配合图示：第三章 零件的工艺分析3.1带螺纹的半球头轴的分析：3.1.1刀具表：如表3-1表3.1轴刀具表名称代号参数加工表面60°尖刀T010160°粗精加工外圆、倒角、圆弧切槽刀T0202刀宽3mm车槽、切断内孔尖刀T030355°粗精加工内圆、倒角、圆弧3.1.2工序表：如表3-2表3.2轴工序表工序顺序刀具加工部位切削用量备注对刀F0.1 S=200手动工序一T01、T02加工零件右面自动工步一T01粗加工外圆F0.15 S=600自动工步二T01精加工外圆F0.1 S=1000自动工步三T03粗加工内圆F0.15 S=600自动工步四T03精加工内圆F0.1 S=1000自动T01、T02、T03对刀F0.1 S=200手动工序二T01、T02加工零件左面自动工步一T01粗加工外圆F0.15 =S600自动工步二T01精加工外圆F0.1 S=1000自动工步三T02车槽F0.15 S=600自动工步四 T03加工螺纹F0.1 S=400自动3.1.3尺寸计算： 螺纹：M30x1.5 D小径=D－1.3P=30－1.3x1.5=28.05mm D实 D－0.1P=30－0.1x1.5=28.82mm H=0.65P=0.65x1.5=0.975mm3.2外螺纹球头套的分析3.2.1刀具表：如图3-3表3.3套刀具表名称代号参数加工表面偏刀T010190°粗精加工外圆切槽刀T0202刀宽5mm车槽内孔刀T030355°粗精加工内圆螺纹刀T040460°加攻螺纹3.2.2工序表：如表3-4表3.4套工序表工序顺序刀具加工部位切削用量备注T01、T02、T03、T04对刀F0.1 S=200手动工序一T01、T02、T03、T04加工零件右面自动工步一T01粗加工外圆F0.05 S=600工步二T01精加工外圆F0.1 S=1000工步三T03粗技工内圆F0.15 S=600工步四T03精加工内圆F0.1 S=1000工步五T02车槽F0.15 S=600工步六T01加工螺纹F0.15 S=600T01对刀F0.1 S=600工序二T01加工零件左面工步一T01粗加工外圆F0.15 S=600工步二T01精加工外圆F0.1 S=10003.2.3尺寸计算： 螺纹：M30x1.5 D小径=D－1.3P=30－1.3x1.5=28.05mm D实 D－0.1P=30－0.1x1.5=28.82mm H=0.65P=0.65x1.5=0.975mm第四章 编程基础4.1宏程序指令及格式（1） 条件转移。
编程格式：IF[条件表达] GOTO n如果变量#1的值大于10，转移到顺序号N2的程序程序如果条件满足如果条件不满足IF[#GT10]GOTO2;N2G00 G91 X10.0;说明（1）如果条件表达式的条件得以满足，则转而执行程序中程序号为n的相应操作，程序段号n可以由变量或表达式代替；（2）如果表达式中条件未满足，则顺序执行下一段程序；（3）如果程序作无条件转移，则条件部分可以被省略；（4）表达式可按如下书写： #j EQ #k 表示＝ #j NE #k 表示≠ #j GT #k 表示＞#j LT #k 表示＜#j GE #k 表示≥#j LE #k 表示≤例：下面的程序计算数值1~10的总和程序语句】 O9500 #1=0 存储和数变量的初值 #2=1 被加数变量的初值 N1IF#GT10GOT02 当被加数大于10时转移到N2 #1=#1+#2 计算和数 #2=#2+1 下一个被加数 GOTO1 转到NI N2M30 程序结束 （2）循环语句（ whileDO-END语句）编程格式：WHILE 【条件表达式】Dom(m=1,2,3)……END mWHILE[条件表达式]Dom程序END m .如果条件不满足如果条件满足说明（1）表达方式满足时，程序段DOm至ENDm即重复执行；（2）条件表达式不满足时，程序转到ENDm后执行；（3）如果WHILE[条件表达式]部分被省略，则程序段Dom至ENDm之间的部分将一直重复执行。
4.2 G指令及常用辅助功能M指令4.2.1 G指令功能G指令组号功能G指令组号功能G0001快速定位点G7000精车循环G01直线插补G71外圆粗车 复合循环G02顺时针圆弧插补G72端面粗车 复合循环G03逆时针圆弧插补G73固定形状粗加工复合循环G0400暂停G75切槽循环G2002英制尺寸G76螺纹切削复合循环G21米制尺寸G9001单一形状固定循环G3201螺纹切削G92螺纹切削循环G4007取消刀具半径补偿G94端面切削循环G41刀尖圆弧半径左补偿G9602恒速切削控制有效G42刀尖圆弧半径左右偿G97恒速切削控制取消G5000设定坐标系，主轴最高转速G98进给速度按每分钟设定G54~G5910工件坐标系选择G9905进给速度按每转设定4.2.2常用辅助功能M指令M指令功能M指令功能M00程序暂停M09切削液（冷却液）关M01选择停止M13主轴正转切削液（冷却液）开M03主轴正转M10主轴反转切削。