.吉林钢铁有限责任公司各单位简介1、 吉林钢铁简介2、 吉林钢铁公司整体运营3、 吉林钢铁生产管控中心4、 吉林钢铁焦化厂5、 吉林钢铁烧结厂6、 吉林钢铁炼铁厂7、 吉林钢铁炼钢厂8、 吉林钢铁热轧厂9、 吉林钢铁储运处10、 吉林钢铁制氧厂11、 吉林钢铁ERP系统吉林钢铁简介吉林钢铁位于吉林市龙潭区金珠乡属边远农村，距吉林市城区13公里，东侧紧邻吉—哈铁路，南至无名山地，西侧为金珠乡荒地村，距松花江6公里，北侧至金珠乡荒地村北甸子屯公司总面积60公顷，其中建筑面积15万平米吉林钢铁东侧500米处是吉—哈铁路，且紧邻金珠车站，距棋盘编组站4500米，借助棋盘编组站（4800万吨/年的编组能力，该项目铁路运输总量1200万吨/年）为企业修建铁路专用线切实可行，方便企业物流的同时，降低了物流的成本吉林钢铁所选用的60孔焦炉、1800m3高炉、360 m2烧结机、10M2竖炉、120t转炉、150t LF精炼炉、150t RH精炼炉（建设中）、1300mm连铸机、1450mm轧机等工艺技术在我国均属于成熟、先进的工艺技术公司整体运营吉林钢铁新区项目是建龙集团规模最大、设备装备水平最高的在建项目，也将是集团管理最先进的公司。
年产卷板300万吨，其中冷轧卷165万吨，热轧卷135万吨 生产与安全管理工作依据“管理学中钢”的指导思想进行的规划 吉林钢铁的生产组织原则：“铁前抓成本、炼钢抓品种、轧钢抓交期” 采用“集中一贯制”的生产组织运作方式即一级计划、一级调度下的扁平化生产管理，以达成“直接、快速、高效”目标为此，也已制订了相对完善的生产管理制度，形成了系统的生产管理体系，为企业的生产经营做好了管理准备生产管控中心 负责监控日生产作业计划的执行，掌控公司生产作业的平衡稳定运行，生产异常情况的组织处理1、致力于安全卫生与环境保护、品质、生产力及成本改善，并配合公司营运政策，以达成公司整体目标2、负责建立和完善生产调度体系3、负责全公司的生产过程监控与协调 4、负责生产区域日常生产组织、指挥、协调工作，做好生产过程管控,并根据生产需要，下达生产调度指令, 确保各生产线的平衡持续生产 5、负责督促检查各生产区域各种原燃料、半成品的供应与平衡工作及其它生产情况,保证工序间的物料、半成品的平衡6、负责督促检查各生产区域能源的供应与平衡工作,保证工序间能源的平衡，使之满足生产的需要。
7、负责全公司生产异常情况的通告及协调处理管控中心为生产管控中心和能源管控中心管控中心设有值班主任台、钢轧调度台、铁前调度台，预留冷轧调度台能源管控中心设有值班主任台、水力调度台、电力调度台、动力调度台两个管控中心共同特点是通过工业电视、工业、具有对讲功能的值班、ERP系统等现代化工具，对公司生产运行情况进行管控能源管控中心可以通过EMS（能源管理系统）对现场设备进行远程监控焦化厂焦化厂产能介绍：吉林钢铁焦化厂现有焦炉两座炉型为JN60-6型，均为复热式焦炉设计结焦时间为19小时，设计生产能力两炉共计120万吨/年2.焦化厂主体工艺流程介绍：洗精煤的种类分为气煤、肥煤、主焦煤、瘦煤、1/3焦煤将洗精煤在焦炉里经过高温隔绝空气加热（至950-1050度）炼成焦炭采集的焦炉煤气一部分供给自用，另一部分送给煤气柜及其他用户，回收焦炉煤气的同时还可提炼出副产品（副产品即为：煤焦油、粗苯、硫酸铵、硫膏等）进行外售3.主体设备、参数介绍：设备方面：每座焦炉都配有一套焦炉机械，即四大车，推焦车、拦焦车、熄焦车、加煤车各1台2)焦炉煤气时发生量为25000-26000立/单炉每小时单炉的自用量为15000立左右，剩下即为外供量。
4.冶金焦的标准为：水分小于7%，灰份小于13%，挥发份小于1.8%，硫份小于0.6%，M40大于80%，M10小于7.5%，热反应性小于29，反应后强度大于57烧结厂 目前吉林钢铁烧结厂，共包含6条生产线，包括一座360m2带式烧结机、2座10 m2竖炉、日产500吨环形套筒竖窑2座，日产800吨JN2000 系列回转窑一座 其产品是为炼铁厂两座1800m3高炉提供全部的入炉精料，即烧结矿与球团矿，也为炼钢厂供给冶炼用活性石灰，此外负责回收部分生产废料，例如除尘灰、氧化铁皮等， 烧结矿的生产是由一座360m2带式烧结机进行，设计利用系数1.35t/m2h，年生产烧结矿385万吨，温度≤120℃，粒度5~50mm，0~5mm粉末量小于5%，TFe~57%，FeO<10%，碱度1.8-2.0 烧结过程是根据炼铁工艺要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料按一定比例配合后，经混匀、制粒、外配燃料、加温、布料、点火，借助炉料氧化产生的高温，使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应，产生部分液相粘结，冷却后成块，经破碎、筛分、冷却、整粒后把成品烧结矿运往高炉 球团矿系统为2座10 m2竖炉，其设计利用系数5.7t/m2h，年生产球团矿90万吨。
球团矿温度≤120℃，粒度8~16mm，TFe~64% 先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿 石灰生产主要是原料石灰石经过生产设备煅烧，分解石灰石中主要成分CaCO3，获得有Cao的过程 炼铁厂吉林钢铁目前有1800M3高炉两座，其主要工艺设备从原料起分为；皮带上料，无料钟串罐炉顶高炉冷却用全软水闭路循环，复合炉底炉前用液压泥炮、全液压开口机、摆动溜槽、260T鱼雷罐(车)受铁等先进工艺设备高炉工艺系统:1、运上料系统：包括皮带运输、槽下筛分、称量、炉顶布料； 2、高炉本体、冷却系统：包括高炉本体耐材、炉形、软水闭路； 3、送风系统：包括风机、热风炉； 4、炉前出渣、铁系统：包括渣处理、铁水运输、铸铁机； 5、煤气处理系统：包括重力除尘、干法除尘、加压阀组、放散塔； 6、煤粉喷吹系统：包括制粉、喷吹； 7、环保除尘系统：包括矿槽除尘、出铁场除尘、铸铁机除尘主要经济技术指标：一座高炉有效容积1800m3、利用系数2.38吨铁/m3h 、焦比≤340kg/TFe、煤比180 kg/TFe、炉顶压力0.2MPa、热风温度1200℃、渣比≤360 kg/TFe、入炉品位≥57%、年产铁量150万吨、年产水渣62万吨(含水率15%)。
炼钢厂炼钢厂全连铸年产304万吨合格铸坯，通过热送辊道向1450mm热连轧厂提供板坯连铸坯主体生产工艺设备包括：1座倒罐站、2座喷吹法铁水脱硫站、2座120t转炉、2座钢包吹氩站、2座LF钢包炉、1座120tRH真空炉（筹建中）、2机2流板坯连铸机 转炉炼钢过程是一个氧化过程炼钢是利用纯度高于99.6%的氧气来氧化炉料（主要是铁水或生铁块）所含的C、Si、Mn、P、S等元素的生产过程炼钢的主要任务就是根据所炼钢种的要求，把铁水中的含碳量去除到规定的范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围 吉林钢铁连铸车间配有两台200（700-1300）mm板坯连铸机，年生产规模为304万吨合格板坯与之配套的炼钢系统有转炉2座（公称容量120t、LF炉2座、RH真空炉1座连铸坯通过火焰切割机切割成定尺长（8000-12500mm，少量短尺坯5500-6000mm，铸坯单重6.006-25.35吨）的铸坯，经去毛刺机去除铸坯上的毛刺，通过出坯辊道送入热轧厂连铸机的金属收得率98.5%主要生产钢种有：低碳钢、无取向硅钢、一般结构钢、低合金高强度结构钢、焊接结构用钢、汽车结构用钢、焊接钢管用钢、花纹板、集装箱用板、高耐候性结构钢、管线钢。
根据炼钢产能钢渣处理工程拟建40万吨/年钢渣热闷处理加工生产线，2.2万吨脱硫渣带罐打水冷却处理工艺及6万吨/年铸余渣打水冷却工艺，实现钢渣高价值资源化利用，钢铁渣“零排放”钢渣加工及处理生产线建于炼钢厂南侧，分为两个生产区域：钢渣热闷处理区和钢渣加工处理区每年可回收废钢3.2万吨，磁选粉6.48万吨实现钢渣的100%利用热闷后的钢渣由履带式挖掘机出渣，直接倒运至钢渣堆场淋水，陈化然后进行对钢渣的加工处理通过颚式破碎机、棒磨机、磁选机等设备，最后得到TFe≥80%的10～50mm渣钢、TFe≥42%的≤10mm的磁选粉和TFe小于3%的尾渣渣钢返回炼钢使用；磁选粉返回炼铁使用；尾渣用于水泥原料，可制作高强度水泥热轧厂热带钢轧机选用半连续 式轧机，轧机规格选择为1450mm轧机生产规模为年产热轧钢卷300万t，其冷轧 钢卷165万t，热轧商品卷135万t1、 加热炉 2座 (预留第3座) 1） 型式：端部装料和端部出料的步进梁式加常规 烧嘴供热、空气预热换热器、水梁立柱采用汽化冷却. 2）粗轧除鳞箱：喷嘴工作压力：18MPa;喷嘴打击力1.52MPa；总耗 水量374m3/h 2、粗轧机组 1）E1立辊轧机 型式：全液压AWC/SSC下置上驱动、立式电机 最大轧制速度： 5.5m/s 立辊开口度：600～1550mm 道次最大压下量： max.60mm(30mm/单侧，板坯厚200mm)辊子尺寸 1150/1050*630mm ；主传动功率：21200KW 转速： 120/360r/min最大轧制力：5000kN 2）R1粗轧机 型式：四辊可逆式 电动APC＋液压微调 最大轧制压力：40000kN 最大开口度：270mm 最大轧制速度：5.5m/s 工作辊：辊子直径：1200/1100mm 辊身长度：1450mm 支承辊：辊子直径：1550/1400mm 辊身长度：1450mm 下轧辊上辊面标高：+840mm 主电机额定功率：2AC7000kW 3、热卷箱 型式： 无芯轴移送式 钢卷外径：max.～ 2000mm 钢卷内径：65050mm 卷取温度：900～1150℃ 穿带速度：2～2.5m/s 卷取速度; max.5.5m/s 开卷速度: max.2.5m/s 4、精轧机组： 型式：7机架四辊不可逆全液压式轧机，液压APC+液压AGC（预留F7）；工作辊尺寸： F1-F4：760/6901650mm F5-F6：630/5601650mm 支承辊尺寸： 1450/13001450mm 板型控制方式： 工作辊弯辊：F1～F4：1500kN/侧 F5～F6：1200kN/侧＋工作辊窜辊：100mm轧制压力：F1～F4 35000kN ； F5～F6 30000kN 最大轧制速度（F6）：18.14 m/s （F7）：20.78m/s 主传动电机：F1～F4：AC7000kW，150/350r/min F5～F6： AC6000kW，220/550r/min 5、层流冷却装置 型式：上、下集管式层流冷却装置 冷却组数量：粗区：15组；精调区：2组 冷却段长度：～81.6m 冷却宽度：1450mm 总水量：约9450m3/ h 轧钢生产特点带钢厚度： 1.2～。