供热管道安装施工工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于 0.8MPa，热水温度不超过 150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋： 放 线 定 位 挖 管 沟 砌 井 、 铺 底 砂 防 腐 保 温 管 道 敷 设 补 偿 器 安 装 填 盖 细 砂 防 腐 保 温 修 补 水 压 试 验 回 填 土 夯 实 3.1.2管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2直埋管道安装：3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m 的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在 25～35m 范围内放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理3.2.9回填土时要在保温管四周填 100mm细砂，再填 300mm素土，用人工分层夯实管道穿越马路处埋深少于 800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理3.3地沟管道安装：3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表3.3.4管道的坡度应按设计规定确定支架最大间距 表 3.3.4管径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200不保温（m） 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.5 5.5 6.0间距保温（m） 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.53.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板3.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净3.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净3.4架空管道安装：3.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于 150～200mm3.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上3.4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图 3.5图 3.54、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
4.1.2供热管网的管材应按设计要求当设计未注明时，应符合下列规定:1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管2管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管4.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接4.2管道及配件安装主控项目4.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果4.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性回填应按设计要求进行检验方法:回填前现场验核和观察4.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录4.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求检验方法:对照图纸，观察检查4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求检验方法:对照图纸，观察检查。
一般项目4.2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查4.2.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确管网冲洗后应清除内部污物检验方法:打开清扫口检查4.2.8室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定表4.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差 检验方法敷设在沟槽内及架空 201 坐标(mm) 埋地 50用水准仪(水平尺)、直尺、拉线敷设在沟槽内及架空 ±102 标高(mm) 埋地 ±15 尺量检查管径≤100mm 1每1m管径＞100mm 1.5管径≤100mm ≯133水平管道纵、横方向弯曲(mm) 全长(25m以上) 管径＞100mm≯25用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查管径≤100mm 89％椭圆率 管径＞100mm 5％管径≤100mm 4管径125～200mm 64 弯管折皱不平度(mm) 管径250～400mm 7用外卡钳和尺量检查4.2.9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定4.2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法:观察检查4.2.11供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方检验方法:对照图纸，观察检查4.2.12地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合下列规定:与沟壁100～150mm；与沟底100～200mm；与沟顶(不通行地沟)50～100mm；(半通行和通行地沟)200～300mm检验方法:尺量检查4.2.13架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定(以保温层外表面计算)；4.2.13.1人行地区，不小于2.5m4.2.13.2通行车辆地区，不小于4.5m4.2.13.3跨越铁路，距轨顶不小于6m检验方法:尺量检查4.2.14防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷检验方法:保温前观察检查4.2.15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定4.3系统水压试验及调试主控项目4.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏4.3.2管道试压合格后，应进行冲洗检验方法:现场观察，以水色不浑浊为合格。
4.3.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试当不具备加热条件时，应延期进行检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力4.3.4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断检验方法:开启和关闭阀门检查5、成品保护5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点5.2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏6、应注意的质量问题6.1管道坡度不均匀或倒坡原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀安装于管后又开口，接口以后不调直造成6.2热水供热系统通暖后，局部不热原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成6.3蒸汽系统不热，原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门6.4管道焊接弯头处的外径不致原因是压制弯头与管道的外径不致，采用压制弯头，必须使其二外径与管道相同6.5地沟内间隙太小，维修不便原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6试压或调试时，管道被堵塞主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成7、质量记录7.1应有材料及设备的出厂合格证7.2材料及时性设备进场检验记录7.3管路系统的预检记录7.4伸缩器的预拉伸记录7.5管路系统的隐蔽检查记录7.6管路系统的试压记录7.7系统的冲洗记录7.8系统通汽、通热水调试记录8、安全环保措施。