CNG压缩机1 设备概述名词解释A、容积流量： 也称排气量 , 指压缩机在额定排气压力下，单位时间内排出的气体容积值该值在排气端测得并折算到压缩机进气状态，计入级间分离的液体并折算成气体容积值B、供气量： 也称标方排气量，其值为压缩机在单位时间内排出的气体容积值折算到压力、温度 20℃状态时数值C、压力比： 指排气绝对压力与进气绝对压力之比有总压力比、级压力比、级实际压力比总压力比：末级排气接管处绝对压力与第一级进气管处绝对压力之比级压力比：各级排气绝对压力与该级进气绝对压力之比级实际压力比：压缩机某一级在压缩终了时工作腔的绝对压力与进气终了时工作腔的绝对压力之比注：压力比、进气压力、温度关系进气压力降低，供气量下降若按原额定排气压力运行，则压力比上升，排气温度升高相反，进气压力上升，供气量提高，功率上升若按原额定排气压力运行，则压力比下降，排气温度下降D、余隙容积： 活塞行至外止点时气缸剩余的容积包括活塞端面与气缸盖之间的间隙容积和气缸与气阀连接通道的容积其不可能不存在，但要求尽可能减小，主要影响因素为：气阀、活塞环、支承环、线性膨胀、气体中的残液等等压缩机作用 用于天然气加压设备性能参数1型号V-1/(38-44)-2502供气量32340~2700Nm/h3吸气压力（表压）额定排气压力25Mpa5输气温度≤50℃6压缩介质天然气7噪声声功率级≤115dB (A)8润滑油温度≤80℃9润滑油总耗能≤250g/h10一级直径：¤ 115mm汽缸直径：¤ 60mm二级11活塞行程120mm12压缩机转速740r/min13轴功率219KW14一级~排气压力二级15润滑方式曲轴、连杆、十字头由油泵输油润滑；汽缸和填料由注油器注油润滑16冷却方式主机自然冷却，填料润滑油循环冷却，极间冷却器水冷17配备动力YB400M-8 型 电 动 机 、 250kW740r/min 、B3、DIIBT4/IP5418震动烈度≤19 压缩机外形尺寸（长 * 宽 * 6500*2525*2000mm高）20全机重量12000kg21生产厂家安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司压缩机机构简介压缩机主要由以下部件组成 【最好添加图片说明】（1）汽缸部件 ：中间接筒、 O型圈、排气法兰、排气阀压罩、一级排气阀总成——集合体，一系列零件或产品，组成一个实现某个特定功能的整体称为总成、一级汽缸、二级汽缸、二级同心阀总成、气阀压罩、二级缸盖、直通接头、一级进气阀总成、进气阀压罩、压盖；（ 2）活塞部件 ：活塞杆、垫圈、一级活塞、一级活塞环、一级支撑环、活塞螺母、压环、二级支撑环、二级活塞环；（3）填料部件 ：压盖、法兰、 O型圈、漏气填料盒、填料盒甲、冷却套、填料盒乙、填料盒丙、填料盒丁、垫圈、降压填料盒、减压环组、密封环组、漏气密封环组、刮油环组；（4）滑道部件 ：由 HT250铸造制成—材料名称：灰铁250，标准： GB 9439-88 ，类型：珠光体类型的灰铸铁，密度：约为，抗拉强度 σb (MPa) ： 250，硬度 ：(RH=1 时 )209HB 试样尺寸，具有耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优等性能；（5）连杆部件 ：连杆小头衬套、 连杆体、连杆螺栓、连杆大头瓦、安全片、连杆螺母；（6）机身部件 ：油底壳部件、轴承座、轴承座盖、骨架油封、机身、加油器部件、端盖、空心轴、手孔盖乙、油位显示板、粗滤器部件；（7）曲轴部件 ：键盘、 O型圈、挡圈、圆柱滚子轴承、曲轴、平衡铁、调心滚子轴承、挡圈、压圈、螺栓；（8）十字头部件 ：十字头螺母、 止动垫圈、十字头体、十字头销、挡圈。
2 工作原理驱动机（电动机或发动机）通过联轴器带动压缩机飞轮旋转，飞轮则带动曲轴旋转曲轴的曲柄销和连杆大头相配合，故曲轴旋转时带动连杆大头也旋转由于十字头的运动被十字头滑道所限制，十字头中心处的十字头销又是和连杆小头相配合的，因此曲轴旋转时，连杆为摆动，而十字头通过十字头销使十字头在滑道内作往复直线运动，和十字头相连的活塞组件则在气缸内作周期性的往复直线运动，使各气缸的工作容积由大变小及由小变大的循环变化，相对的压缩的气体，由于体积变小而使压力升高，从而达到额定的气体压力电动机转子通过联轴器带动曲轴旋转，连杆和十字头将曲轴的旋转运动 变成活塞的往复运动，活塞往复运动一次压缩机完成膨胀、吸气、压缩、排气一个循环A、膨胀：活塞从外止点向内止点开始运动，外止点与活塞之间的容积逐渐增大，上个循环由于余隙容积存在而留存缸内的高压气体膨胀，压力逐渐减小缸内气体压力大于进气管压力而小于排气管压力，进气阀关闭，排气阀关闭，缸内气体膨胀，温度降低B、吸气：膨胀过程活塞运行到一定行程，缸内气体压力减小到小于进气管压力，进气阀打开，进气管气体进入气缸，当活塞运行到内止点，吸气过程结束C、压缩：活塞由内止点向外止点运动，进气阀关闭，外止点与活塞之间的容积逐渐减小，缸内气体被压缩，压力增大，气体温度升高。
D、排气：压缩过程活塞运行到一定行程，缸内气体压力超过排气阀外的气体压力和气阀的弹簧压力时，排气阀打开，缸内压缩气体排出，当活塞达到外止点时，排气完毕至此完成了一个工作循环3 CNG压缩机的操作的注意事项基本安全注意事项 高压系统中的气体完全放空，才可以进行维修工作 安装、操作和维修工作只能由专业人员遵照操作规程和安全指导进行 操作中不得拆除旋转部件防护装置 工作在机器旁人员应使用听觉保护装置 压缩机旁不放置易燃物，系统附近严禁烟火 配气管路及其他配件，须能承受相应的工作压力 【压力多少】 电缆必须绝缘，不可缠绕，或者碰撞到飞旋部件上；不可损坏导线保护层；通电时，不可触摸裸露导线和带电体电源控制箱只能由专业人员开启；电源进线没有切断时，不可触摸和维修电源控制箱里的部件；维修前，必须检查整个系统是否带电操作安全注意事项 压缩机必须定期检修，保证良好运转状态，应在技术规范规定的范围内运行 运行前，注意不可有人在机器上进行检修工作 运行时，不可接触管路系统，尤其是排气管或高温部件；操作人员不可做其他工作 发现油泄漏，不仅应清除泄漏液，还应修复漏洞维修安全注意事项 维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上进行，应断开电源控制箱的总闸，并将总闸锁上，或贴相应的指示标签。
维修前 ，用氮气将机组中的空气置换干净 只可用原装配件，或推荐使用的零部件进行维修 维修前严格保持清洁，防止尘污 维修后必须检查确认无异物留在压缩机组上面或里面 不可在润滑油系统附近做诸如电焊之类的高温工作 完全降温前，不可用易燃溶剂清洗零部件；零部件清洗后，需用压缩空气吹干净 压缩空气吹设备时，须戴护目镜气阀组件，活塞阀及填料不允许自行拆开维修压缩机适用场合及范围天然气压缩机主要用在加气母站，进入压缩机的气体必须符合下列要求（ GB1780《天然气》所规定的二类指标）：1、应该不含游离水；32、硫化氢含量应小于 20mg/m；3、低热值不小于 34MJ/ m3 ；34、含尘量不大于 5mg/m. 颗粒直径小于 10μm；35、总硫量（以琉计）含量小于 200mg/m;6、二氧化碳含量小于 %（V/V）4 压缩机操作压缩机在试行前应做到： 压缩机主机、驱运机、辅属设备及相应水、电设施已安装完毕，并经检查合格； 土建工程、防护措施、安全设备也已完成； 试运行所需的物质，如：运行记录、工具、油料、备件、量具等一应齐全； 试运行方案已编制，并经审核批准； 试运行人员组织落实，应明确试运负责，现场指挥、与区域观察人员、技术负责人和操作维修人员； 将压縮机擦洗干净，并清理好现场； 电力调节应落实，检查电动机的旋转方向是否符合压縮机的要求； 检查压縮机的气缸、机身、中体、十字头、连杆、缸盖、气阀及地脚螺栓、联轴器等连接件的连接和紧固情况；检查安全防护装置是否良好及放置是否合理； 盘车 2-5 转，检查各运行部件有无异常现象，并检查运动部件回流情况，用盘车器盘车后，必须将盘车器移开； 检查压缩机上游、下游设备应作好试运行的准备。
压缩机冷却水系统，试运行 冷却水系统试运行前应对冷却水管路进行检查，看水管路是否符合压缩机冷却要求 【要求具体是？】，管件是否紧固，阀门是否启闭灵活，有无漏水，是否符合管路安装的要求； 在冷却水系统试运行时，还应检查冷却水质是否通畅以及冷却水压力压缩机润滑系统试运行油箱内应清洗干净，加入符合技术文件中规定的润滑油，并检查润滑油面高度，是否达到规定的高度； 【规定高度范围是？】 检查油泵的的旋转方向是否正确 【哪个方向为正确？】，油管路是否有泄漏； 清洗注油器，装入符合技术文件中要求的润滑油； 【使用哪个牌子？润滑油要求时？】 应手摇注油器，检查各供油点接头处出油情况和油的清洁程度压缩机的空载试运行 先将电动机启动开关间断地点动几次，察听压縮机的各运动机构有无不正常的响声或卡住现象，然后再启动电动机，十压縮机空载运转，此时应检查下列各项： 检查冷却水系统的压力和回水情况； 【运行参数是多少为正常】 机油压力应在～ 范围内；注油器向各级气缸和填料的注油情况； 【如何判断是否正常】 压縮机运转声音是否正常； 各连接处有无松动现象， 机体是否振动，地脚螺栓是否松动；【如何为正常？判断标准？】 无负荷试车 5 分钟后，应停机进行检查，检查项目如下：（ 1）打开机身后盖和侧盖勇手触摸，检查曲轴主轴承发热情况； 【如何为正常？判断标准？】（ 2）用手触摸连杆轴瓦、填料函、活塞杆。
十字头滑道及十字头的温度不允许有较高的发热； 【如何为正常？判断标准？】（ 3）机身油池内的温度几乎没有增加；（4）观察运动机件摩擦表面情况； 【如何为正常？判断标准？】压缩机的试运行停车4.5.1停主电动机（或其他驱动机）4.5.2停油泵4.5.3关上水阀口，冬季应放净管道和机器内的存水4.5.4检查各部分螺栓、螺母有无松动，设备有无不正。