1Injection Training2塑 胶 射出成型3塑料射出成型慨述4前言4射出成型机架构4射出行程4名词释义4常见成形不良概述4前言 将熔融的塑料材料以高速、高压送入一个 密闭之钢制模具中，经过冷却凝固后取出 成品之过程，谓之射出成型简单来说射出成型就是经过”溶解→流动 →凝固”5射出成型机架构 6射出行程1220~270℃7射出行程28射出行程39常见名词释义 锁模力 :关闭模具所须最大压力之值，一般以吨表示，其意义 即为成形可能的成形品投影面积上所须 之压力射出压力 : 射出压力是指在射出螺杆先端射出口部所发生之最大之 压力，该压力之大小与射出油缸内所产生之油压力有深 切之关连 一般说来射出油缸内在发生最大油压力之同时在螺杆先 端射出口所发生之压力即为此射出压力之谓10射出率表示每秒单位时间，射出螺杆之喷嘴所射出溶融树脂 之总射出量行程容积当射出螺杆达到最大行程时，所总共射出的溶融塑料 之容量，称为最大行程容称，通常以立方厘米来表示之 射胶量 射胶量=行程容积x塑料密度x行程效率(行程效率一般采用0.8~0.95) 背压背压是指熔胶开始时;在螺杆后退的反方向上，所加在 熔融塑料上的压力11保压 模穴的压力变化，分为二个阶段，第一阶段塑料射 入模穴直到充满模穴，此为充填阶段，然后流动速度 减缓，塑料继续被挤人摸穴，成品密度提高，这被挤 人的额外的塑料，在弥补成品的收缩量，增高密度， 此时的压力称之为保压，保压愈高时间越长则成品缩 水率愈小。
螺杆行程射胶到极限与松返到极限之间，螺杆所移动的最大 距离，是为螺杆行程冷却时间 为使熔融树脂能在一期限空间中凝固成为固体之时间 12模具温度影响成型性、成型效率、制品质量；尤其对流动性 、尺寸安定性、表面光泽及成品内应力具有绝对支配 影响力一般来说ABS+PC为75℃±10℃ ,PC为 80℃±10℃13常见成形不良概述 充填不足 射出成型的充填不足的原因有成型条件设定不当，成 品设计土肉厚太薄，模具设计制作欠佳等所致成型条 件的对策是增高材料温度(提高加热缸温度)、模具温度 ，或增大射出压力、射出速度提高材料的流动性模具 方面可增大浇道尺寸，或浇口位置、大小及数目等，使 熔融材料容易流动为了使母模的空气或气体顺利逸散，可在适当场所设 排气沟或从顶销孔的间隙疏散 14毛边熔融材料流入分模面或侧向滑板活动间隙时，会发生毛 边发生毛边的原因，基本上除了射出机对成型品的投影 面积无充分的合模(锁模)力之外，大都是模具与成型材料 所致模具配件发生间隙或配件密着性不良的原因，是模 具设计制作不当或模具配件变形及磨损模穴的熔融材料 流动性太好时，也会造成毛边，防止的方法是降低模具温 度、材料温度、射出压力及射出速度，但必须配合前项充 填不足问题，否则可能造成解决毛边问题而造成充填不足 的现象发生。
15收缩下陷收缩下陷是成型品表面呈现凹陷的现象，主要原因是 熔融材料冷却固化时的体积收缩所致收缩下陷易发生 于成型品肉厚较厚部位、肋、凸毂的背面、注道的背面 等肉不均的部份因此为了防止收缩下陷，基本上，成 型品的设计要适切收缩下陷是成型品收缩所致，易见于PE、PP、PA等 成型收缩率大于结晶性塑料材料反之，以玻璃纤维强 化的塑料或充填无机质的塑料材料之成型收缩率甚少， 故其收缩下陷可减至最小16气泡气泡是在成型品内部形成的空隙，一般所谓的气泡是 成型品冷却时，由于体积收缩差在成品肉厚较厚部位形 成的空洞与熔融材料中的水份、挥发形成的气体而封入 成型品内部者成型品肉厚过厚或肉厚严重不均匀时，常发生气泡 此时，延长保压时间或增高模具温度，即可减轻气泡发 生的程度再者，将成型材料充分干燥，降低料管温度 ，防止材料热分解，亦可防止气泡发生17破裂、龟裂破裂是成型品表面产生毛发状的裂纹，成型品有尖锐棱角 一般成型品在潜变期内再呈现龟裂现泉，应特别注意观 察，正常成型品潜变期约在二十天左右在尖锐棱角部位发生的裂纹，经常不易看出， 其发生不良之主因如下: (1)脱模不易所致 (2)过度充填所致 (3)模具温度过低所致。
(4)成型品构造上的缺陷所致18白化成型品脱模之际，常遭受顶出销的顶出力或有倒钩部 位局部将成型品拉住不能顺利脱模，而使该部变白此为 白化白化并非裂纹，但却是裂纹的预兆白化是成型 品内部显著的残留应力所致，可套用脱模不良的对策， 或者用机械手及吸嘴从产品外表面将产品从模具中抓出 熔合线(接合线)熔合线(接合线)是熔融材料二道或二道以上合流的部份 所形成的细线熔合线(接合线)发生的原因如下:(1)成型品形状(模具构造)所致材科的流动方式2)熔合线的产生由于材料流动性不良3)熔融材料合流处卷入空气、挥发物或离型剂等异物 19翘曲、扭曲翘曲、弯曲都是从模具取出的成型品产生之变形，平 行边变形者称为翘曲对角线方向的变形称为扭曲这些变形为成型时的各种内应力所致，原因大别如下:(1)脱摸时的内部应力所致2)模具温度控制不充分或不均匀所致3)材料或填充料的流动配向所致4)成型条件不适当所致5)成型品形状，肉厚等所致 20流痕流痕是熔融材料流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的 条纹模样流痕是最初流入成型空间(模穴)内的材料冷却过快，而 与其后流入的材料间形成界线所致银白纹银条是在成型品表面或表面附近，沿材料流动方向， 呈现的银白色条纹。
21烧焦一般所谓的烧焦，包括成型品表面因材料遇热所致的 变色及成型品的锐角部位或谷部、肋的前端等材料焦黑 的现象烧焦是滞留在模穴内的空气，在熔融材料进入时未能 迅速排出，被压缩而显著升温，再将材料烧焦所致黑条黑条是在成型品上有黑色条纹的现象，其发生的原因是 成型材料的热分解所致;常见于热安定性不良的材料有效防止黑条发生的对策是防止加热缸内的材料温度过 高，减慢射出速度22表面光泽不良成型品表面失去材料本来的光泽，形成乳白色薄层模 ，成为模糊状态等皆可称为表面光泽不良防止表面光泽不良的方法，应避免使用过多的离型剂或 油脂性离型剂同时，材料吸湿或含有挥发物的异物混 入污染亦是造成表面光泽不良的原因之一 表面剥离成型品表面呈云母状薄层裂痕的现象其原因为不同材料的混入或成型条件不当平常的剥离 发生是在换料不完全，加热缸残留不兼容的材料，或混 用粉碎的再生料同时，材料温度太低时，流动材料的 内部发生交界层，亦会造成剥离现象4Thank you!23。