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1、工装夹具设计标准 版次：OR 批准审核校对编制目 录一、底板3二、调平机构5三、支座6四、基准球座及测量安装座6五、调整垫6六、导向板7七、限位块8八、绝缘垫片（材质为尼龙1010）8九、可调机构8十、压头和支撑块10十一、外购件的选择13十二、钢板间隙13十三、焊接夹具的通用公差14十四、焊接检具的通用公差14十五、制图15十六、 夹具编号原则18一、底板1、 夹具底板要求采用Q235-A板材和型材焊接而成，底板的焊缝采用非连续焊缝，焊缝高度为5mm，焊缝长度大于600mm采用间断焊，每条焊缝长度不小于125mm，焊缝总长度不小于焊接总长度的1/2。焊缝要求牢固，光滑平整，不允许有夹渣、气孔
2、等缺陷，底板焊接后应经热处理退火消除应力。2、 夹具的底板加工后的厚度为2030mm；(注意：为了方便运输，底板的宽度尺寸应小于2200 mm) 底板周边的槽钢开口向外，中间加强用的槽钢间距不宜大于1000mm。3、 长度尺寸L1280mm，宽度尺寸B500mm (或台面面积0.64平方米)，底板加工后的厚度为20mm，槽钢为10号槽钢；脚轮选用科顺4-4109-929-BRK4和4-4108-929(承重1080公斤)。4、 长度尺寸1280L1600mm，宽度尺寸500B700mm (或0.64平方米台面面积1.12平方米)，底板加工后的厚度为20mm，槽钢为14b号槽钢；脚轮选用科顺4-
3、5109-929-BRK4和4-5108-929(承重1360公斤)。5、 长度尺寸1600L2000mm，宽度尺寸700B800mm (或1.12平方米台面面积2000mm (或台面面积1.6平方米)，底板加工后的厚度为30mm，槽钢为20号槽钢。7、 如果是旋转夹具，则底板采用60mm * 60mm * 5mm的方钢管。8、 如果是涂胶架，则采用50mm * 50mm * 4mm的方钢管。9、 底板的上表面（即安装基准面）的平面度为IT8级，表面粗糙度3.2。10、 底板的加工基准边基准边一般长60mm，宽5mm。设计布置图如下：11、 底板上测量基准孔(主要是三座标检测用)设计形式如下：
4、其中310H7的基准孔为通孔，3-30的沉头孔深2mm。加工时应随底板的安装基准面一次性加工而成。基准孔至少要三个，它的布置必须是非直线，而且形成的三角形的区域尽量大，应该布置在支撑块的支座形成的多边形的外部，同时应考虑三座标在夹具装配完成后检测探头的可接近性。12、 底板的安装基准面上若需刻坐标网格线，坐标网格线的深度0.2 mm，宽度线距为100或200mm，并在刻线的两端刻上坐标号，坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致。（根据客户需求）13、 底板上应最少有横竖各一条测量基准槽，其截面宽度为10 mm 、深度为5 mm、一边为直角的倒梯形槽(当边长大于2米时应平行对称布置两条，间距一般为
5、1米)。（根据客户需求）设计图示如下：14、 安装螺钉如无特殊要求均采用8.8级内六角螺钉。15、 吊环螺钉:当夹具重量小于1吨时用M16；12吨时用M24；2吨以上用M30 (底板上仅制孔，不装吊环螺钉)。二、调平机构16、 底板固定在地面的方式有可调式地脚螺钉。17、 在任何情况下，采用的各种固定方式都不能引起设备的几何精度发生变化。18、 在一些手动设备特殊的情况下，可以采用1个支撑的固定方式。19、 对于底板尺寸小于1.2m * 1.2m，需要使用3个支撑，并且足够保证固定。3个支撑的布置采取三角形，以保证设备的最佳稳定性。20、 对于底板尺寸超过1.2m*1.2m，选取支撑的规则如下
6、：尺寸在1.2m和2m内 4支撑尺寸在2m和4m内 6支撑三、支座优先选用“通用标准库”中的TOPZ0001/TOPZ0002/TOPZ0003、TOPZ1003/TOPZ2003各种高度的支承座或L形安装座或支承过渡座。四、基准球座及测量安装座1、优先选用“通用标准件库”中的TOPC0002/TOPR0002。2、基准球座至少要三个，应该布置在支撑块的支座形成的多边形的外部。它的布置必须是非直线，而且形成的三角形的区域尽量大。3、基准球座也不能布置在机器人焊钳或手工焊钳的运动轨迹上。 4、测量安装座的布置应保证ROMER可接近，且不与焊钳，焊钳的吊挂装置等发生干涉，数量根据具体夹具形式来定。
7、“通用标准件库”中备有ROMER的模型，可进行检测位置的模拟。5、在一些情况下， 如果夹具允许，测量球可直接布置在底板上（如：包边设备，样架等）。 五、调整垫a) 优先选用“通用标准件库”中的TOPD*。b) 调整垫的理论设计厚度和数量一般根据客户的需求而定。（如神龙汽车有限公司焊接夹具一般要求一组调整垫的数量不能多于3片）c) 调整垫的常用规格为：0.2、0.3、0.5、1、2、4、5mm。六、导向板1、使用导向板是为了防止放错工件（小件 ），便于装件等。工件边缘与导向板之间的距离为2mm，导向板的调整范围为5mm，工件刚好脱离定位销时，靠近导向板的工件边缘规定为导向板的弯曲位置。2、焊钳导
8、向处的材料为铬锆铜（CuCrlZr）,同时要考虑焊钳导向板和支座之间的绝缘;（即加绝缘垫和绝缘套筒等）推荐板厚：最小16mm手持移动式焊点导向板由于要减轻焊点导向板的重量，推荐使用CESTILENE HD 1000R（苹果绿色）材料；推荐板厚：最小20mm (焊钳导向板示意图)焊钳导向板导槽优先选用V形，也可采用U形。在V/U形槽边缘加工5*30导角作为预留磨损量（一般为5mm左右） 。 绝缘垫和绝缘套筒的材料一般采用不易破碎的胶木，推荐使用树脂胶木。固定式焊钳导向板一般安装在装配钢板的下面，与钢板表面平行，距离为25mm。七、限位块推荐选用U形限位块，用于大翻板或者定位销、螺柱导套等处，定位
9、精度比较高，且重复定位比较稳定。既可保证夹紧后压头与支承块的间隙，也可在夹紧部件倾斜布置时，保证压头的几何位置。参考“通用标准件库”的TOPX*。八、绝缘垫片（材质为尼龙1010）1、优先选用“通用标准件库”中的TOPJ*2、绝缘垫片有M6、 M 8两种垫片M6螺栓绝缘套 代码为TOPJ1001-H=*（H=8、10、12、18四种规格）M8螺栓绝缘套 代码为TOPJ2001-H=*（H=10、12、18、20四种规格）8销绝缘套 代码为TOPJ2001-H=*（H=10、12、16、18、20五种规格）九、可调机构（一）定位销1、与主定位销不平行的定位销必须采用伸缩销。2、优先选用“通用标准
10、件库”中定位销TOPDX*。3、定位销工作表面形式：圆柱形、菱形、削扁、带缺口（如下图）4、选用材料：20Cr热处理：渗碳淬火，渗碳深度1.2mm（直径小于12mm）-1.5mm（直径大于12mm），表面硬度要求HRC48-52。5、装在磁场内的定位销选用材料为不锈钢，仅对工作表面进行渗氮处理；6、定位销直径：主定位销直径定位孔名义直径0.2mm辅定位销直径定位孔名义直径0.5mm定位销的加工公差： 0 / 0.057、定位销的工作表面：定位销截面可以是圆形、菱形、削扁或圆形带缺口的。（如下图）（二）定位销座定位销座推荐的形式，如下图： 定位销直径ABCDE *FIRSTU 201290309
11、5,5202047,515161420 40209540117,5203047,520262240 603011040117,5303057,5252632 注意：定位销座销孔不得为盲孔。（三）设计形式定位销设计安装形式应为二维或三维可调型。十、压头和支撑块1、厚度- 18 1 mm.- 最小 37 (+1/0 )mm-用于与外观零件接触的支撑块和夹紧器压头 (门外板，顶盖，等.)。 支撑块和压头的厚度相同。 2、材料 42 CrMo ，热处理方式：工作表面采用淬火（淬火深度：2 mm)，表面硬度可达到 HRC 55。 对于外观零件的压头 (如:侧围，门，顶盖) 在现场调试后进行热处理，火焰淬
12、火和水冷却。 3、特殊情况 接触铝制零件的压头和支撑块:- 表面抛光: Ra 0,2 mm- 周边圆角: r 5 mm 仅对厚度 37 mm 。4、压头压紧方式（1）压头的压紧力一般要求垂直于工件的厚度方向。具体如下图：1个锁止自由度 2个锁止自由度（2）夹紧器正常情况下夹紧钢板，压头所允许的最大倾角15。 5、支撑块和压头的可调支撑块设计时应确保在功能方向的一维或二维可调，特殊情况可设计为三维可调，另外在设计支撑块或压头时应尽可能选取平面处，尽量不要选取复杂的型面做为定位支撑面。压头与压紧臂在设计时应尽可能分开可调，不要做成一体。压紧臂压头调整垫十一、外购件的选择1、脚轮(向荣、科顺)；无油
13、轴套(嘉善) ；电机采用SEW或FLANDER产品； 2、气缸类（1）常用的气缸有：普通型、封闭式、耳环式、销钉缸四种。一般选用SMC公司的产品(特殊情况下也可选用FESTO的气缸，比如要求单独发信号时)。若客户无要求，可选用国产气动元件品牌：如烟台FAST等耳环式夹紧气缸优先选用CK1A型。吊具气缸采用锁紧气缸（CAN系列和CLS系列）。行程超过400mm的气缸必须安装防尘护套。（2）CNOMO标准缸的选用原则：客户要求；一个零件上有多个方向和多个支撑，尤其是在装焊厚度较厚的零件时。3、手动夹紧器(GOOD HAND) ；优先选用：GH-701-D, GH-701-K, GH-702-D, GH-702-K；GH-304-CM, GH-305-CM, GH-304-EM, GH-305-EM, GH-304-HM
