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1、重庆南两高速公路第NL2项目经理部片石 混凝土挡墙施工方案重庆南川至两江新区高速公路第NL2标段项目经理部挡土墙施工首件方案（ZK20+330ZK20+350）一、概述本段首件挡土墙选在ZK20+330ZK20+350长20m,为衡重式路肩挡土墙，高度为9m,该挡土墙基坑开挖土石方322m3，C20片石混凝土531.52m,挡墙背部回填灰土层105m3、150cm3碎石层295m3等。设计标准：四车道高速公路；设计速度80km/h；路基宽度：整体式24.5m、分离式12.25m；桥涵设计汽车荷载等级采用公路级。平面布置图见附图二、编制依据1、两阶段施工设计图及设计文件2、公路路基施工技术规范（
2、JTG F10-2006）3、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）5、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005 6、公路施工手册、工程建设标准强制性条文7、重庆市交委、质监局、贵州交通建设集团、项目业主、总监办文件或工作指示,项目质量管理手册，项目安全管理手册。8、南两高速公路两阶段施工图设计技术交底及图纸答疑。三、首件工程的目的1、熟悉挡土墙施工过程和各种检测手段，使以后挡土墙施工在有序、有效的组织和监督下优质高效的进行。2、更好的调整人员组织机构。3、更好的了解挡土墙施工过程中所注意的特殊事项。4
3、、探索更为有效地质量控制手段。5、通过首件施工得到成果总结，指导今后挡墙施工得开展。四、资源配置1、施工人员(1)管理人员表序号职 务姓 名1施工负责人邓敏2技术负责人黎明波3现场负责人何志平4测量工程师阳维军5安全员马德辉6质检工程师何利7试验室负责人姚碧华（2）劳动力安排：主要人力资源配置表序号工种人数序号工种人数1管理及后勤人员48试验员12技术及质检人员19混凝土工33测 量210安全员14驾驶人员211模板工45电焊工212钢筋工46电 工113技术工77机修工114普 工13合计462、施工机械主要机械设备计划表序号设备名称型号单位数量1挖掘机320D台12装载机ZL30台13双桥
4、汽车18m台24钢筋加工设备套15空压机开山牌3立方台26发电机35KW台27电焊机台18打夯机台1五、施工计划六、片石混凝土挡墙首件方案片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：施工准备 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做反滤层 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护。1、基坑开挖开挖前，应作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应及时排干。基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，应按照设计要求进行施工。基坑不得连通开挖，以防基坑坍塌。当基坑深度大于5米时，应加设平台，这不公有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。任何土质基坑，挖至标高后不得长时间显暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载力。2、基础
5、施工地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。具体工作如下：、片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C20砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，均匀布置。、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28d后送中心试验室检测。3、墙身浇筑、放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。、模板安装.、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。、保证混凝土结构和构件各部分设计
6、形状尺寸和相互间位置正确；、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。、浇筑砼、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。、浇筑混凝土时应符合下列要求：a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初
7、凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。(4)、混凝土振捣、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，
8、防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e）、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现
9、气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(5)、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：、片石的强度等级不应小于30Mpa。、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。、片石在填放前应用水冲洗干净。、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。、片石体积不得超过片石混凝土总
10、体积的25%。4、施工接缝处理、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置、最低一排泄水孔周围底部应铺设0.50.5米厚的粘土隔水层并夯实。、当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。、墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。、挡土墙应根据渗水量在墙身适当高度布设泄水孔，孔眼间距2-3米，上下排交错呈梅花形设置，最下一排泄水孔出口应高出地面或常水位0.3米。下排渠水孔周围底部应铺设0.50.5米厚的粘土隔水层并夯实，以防止台后水渗入基础
11、；泄水孔在墙身断面方向应有3%5%的向外坡度，以利于墙后渗水迅速排出。在墙背后30CM范围内应采用具有反滤作用的粗颗粒材料，泄水孔进口端应用4040CM的 250G/无纺土工布包裹，以免泄水孔道淤塞。、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔1015m设一道伸缩缝，缝宽2cm。 6、片石混凝土养护、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
12、、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：、拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物
13、规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。、拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。、拆模时严禁抛扔模板。、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。片石混凝土挡土墙检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆或混凝土强度（Mpa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准（JTJF80/1-2004）2平面位置（mm）浆砌挡土墙50每20m用经纬仪检查3点混凝土挡土墙3
14、03顶面高程（mm）浆砌挡土墙20每20m用水准仪检查1点混凝土挡土墙104断面尺寸（mm）不陡于图纸规定每20m用尺量两个断面5底面高程（mm）50每20m用水准仪检查1点七、挡土墙施工质量保证措施在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作： 1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。2、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。 3、抓开挖质量关，勤测量复核。4、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。5、片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。6、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。7、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。八、安全措施1. 安全生产管理
