《2012春数控机床形成性考核册答案(作业2)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2012春数控机床形成性考核册答案(作业2)（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数控机床第二次作业(第二章一、填空题(1数控机床的机械部分一般由主传动系统、进给传动系统、基础支承件、辅助装置组成。(2数控机床高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等。(3滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性,不能自锁,立式使用时应增加制动装置。(4为防止系统快速响应特性变差,在传动系统各个环节,包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的润滑措施。(5数控机床的主轴箱或滑枕等部件,可采用卸荷装置来平衡载荷,以补偿部件引起的静力变形。(6数控机床床身采用钢板的焊接结构既可以增加静刚度,减小结构质量.又可以增加构件本身的阻尼。(7直接驱动的回转工作台是伺服驱动电动
2、机与回转工作台的集成,它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。(8检测装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。(9在自动换刀过程中常见的选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。(10在加工中心的基础上配置更多 (5个以上的托盘,可组成环形回转式托盘库,称为柔性制造单元(FMC。二、选择题(1数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是(C (A提高加工精度(B提高机床精度(C保证自动换刀,提高刀具重复定位精度,满足一些特殊工艺要(2滚珠丝杠预紧的目的是( C (A增加阻尼比,提高抗振性(B提高运动平稳性(C消除轴向间隙和提高传动刚度(D加大摩擦力,使系统能自锁(3数控机床进给系统采
3、用齿轮传动副时,为了提高传动精度应该有消隙( A 措施。(A齿轮轴向间隙(B齿顶间隙(C齿侧间隙(D齿根间隙(4静压导轨与滚动导轨相比,其抗振性( A 。(A 前者优于后者(B 后者优于前者(C 两者一样(5光栅利用( C ,使得它能测得比栅距还小的位移量。(A细分技术(B数显表(C莫尔条纹的作用(D高分辨指示光栅(6在采用ATC后,数控加工的辅助时间主要用于( A 。(A 工件安装及调整(B 刀具装夹及调整(C 刀库的调整(7在下列特点中,(B 不是数控机床主传动系统具有的特点。(A转速高、功率大(B变速范围窄(C主轴变换迅速可靠(D主轴组件的耐磨性高三、判断题(1数控机床的气压装置因空气黏
4、度小,在管路中的能量损失小,适于远程传输及控制使用。(2数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。(3滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动。(4数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度,以满足不同的加工条件要求。(5数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。(6进给运动是以保证刀具相对位置关系为目的。(7刀具在刀库中的位置是固定不变的。(四、简答题1、数控机床的机械结构应具有良好的特性,主要包括哪些方面?高的静、动刚度及良好的抗振性能良好的热稳定性较高的灵敏度高效化装置、高人性化操作2、数控机床的主轴变速方式有哪几种?试述其特点及应用场合。带有变速齿轮的主传
5、动特点:通过少数几对齿轮降速,扩大输出扭矩,以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。应用:大、中型数控机床采用这种变速方式。通过带传动的主传动特点:电动机本身的调速就能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。常用的是三角带和同步齿形带。用两个电动机分别驱动主轴特点:这是上述两种方式的混合传动,具有上述两种性能。高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转,低速时,另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起到降速和扩大变速范围的作用,这样就使恒功率区增大,扩大了变速范围。克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题。但两个电机不能同时工
6、作,也是一种浪费。由调速电动机直接驱动的主传动特点:调速电机与主轴用联轴器同轴联接,这种方式大大简化了主传动系统的结构,有效地提高了主轴部件的刚度,但主轴输出扭矩小,电机发热对主轴精度影响较大。内装式电主轴: 即主轴与电机转子合二为一。特点:优点是主轴部件结构更紧凑,重量轻,惯量小,可提高启动、停止的响应特性,并利于控制振动和噪声。缺点同样是热变形问题。3、试述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些?它是如何工作的?常用间隙调整方法有哪些?滚珠丝杠螺母副的特点:摩擦损失小,传动效率高。灵敏度高,传动平稳,不易产生低速爬行现象,随动精度和定位精度高。磨损小,寿命长,精度保持性好。给予适当预紧,可消除丝杠与螺
7、母的螺纹间隙,进而反向可消除空程死区,从而提高反向传动精度和轴向刚度。运动具有可逆性,即能将旋转运动转换为直线运动,或将直线运动转换为旋转运动,因此不能自锁,丝杠立式使用时,应增加制动装置。制造工艺复杂,成本高。工作原理:在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽,当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道,将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道,并在滚道内装满滚珠。当丝杠旋转时,滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。因而迫使螺母(或丝杠轴向移动。常用的双螺母丝杠消除间隙方法有:(1双螺母垫片调隙式(2双螺母齿差调隙式(3双螺母螺纹调隙式4、自动排屑装置有哪几种类型?各适合于
8、什么场合?:(1平板链式排屑装置;将屑通过链带提升实现液屑分离,这种装置能排除各种形状的切屑,适应性强,各类机床都能采用。(2刮板式排屑装置;将屑通过链带提升,用带有刮板链板。这种装置常用于传送各种材料的短小切屑,排泄能力较强。(3螺旋式排屑装置。用螺旋槽水平或小角度排屑。只适合沿水平或小角度的直线运动排屑。5、数控机床的工作台有哪些形式?各自的特点是什么?(1工作台应用:直线进给运动(2回转工作台应用:圆周进给运动。有回转工作台和分度工作台两种。(3摆动工作台应用:摆动进给运动。四轴、五轴联动的加工中心的A轴、B轴的摆动仅给运动可以由摆动工作台实现。(4直接驱动的回转工作台组成:是伺服驱动电
9、动机与回转工作台的集成。优点:减少传动环节、简化机床的结构等。6、数控机床的主传动方式由哪些?各有何特点?(1带有变速齿轮的主传动特点:通过少数几对齿轮降速,扩大输出扭矩,以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。应用:大、中型数控机床采用这种变速方式。(2通过带传动的主传动特点:电动机本身的调速就能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。常用的是三角带和同步齿形带。应用:这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床。(3用两个电动机分别驱动主轴特点:这是上述两种方式的混合传动,具有上述两种性能。高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转,低速
10、时,另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起到降速和扩大变速范围的作用,这样就使恒功率区增大,扩大了变速范围。克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题。但两个电机不能同时工作,也是一种浪费。7、数控机床对自动换刀装置有什么样的要求?自动换刀装置有哪些种类?要求:换刀时间短,刀具重复定位精度高,足够的刀具储备量,占地面积小,安全可靠等。加工中心的自动换刀装置及刀库类型(1转塔式换刀装置垂直转塔式;水平转塔式(2刀库式换刀装置无机械手换刀方式;机械手换刀方式;机械手和刀具运送器。(3成套更换方式换刀装置更换转塔头;更换主轴箱;更换刀库。8、数控机床的导轨有什么作用?有哪些类型?各
11、自的特点是什么?作用:对运动部件起支承和导向作用。类型:(一.滑动导轨优点:具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。缺点:是静摩擦系数大,且动摩擦系数随速度变化而变化,摩擦损失大,低速时易出现爬行现象,降低了运动部件的定位精度。目前多数采用贴塑导轨。贴塑导轨的优点:贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。(二.滚动导轨优点： （1）灵敏度高，运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象； （2）定位精度高； （3）摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。 缺点： 抗振性较差，对防护要求较高，结构复杂，制造比较困难，成本较高。 三种结构形式： （1）滚珠导轨； （2）滚柱导轨； （3）滚针导轨。 9、简述数控机床液压和气压装置的特点。 （1）液压传动装置 机构输出力大，机械结构更紧凑、动作平稳可靠，易于调节和噪声较小，但要配置液压泵 和油箱，当油液渗漏时污染环境。 （2）气压装置 装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快和动作频率高，适合于完成频繁启动的辅 助工作，过载时比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。 9 10 由于考前忙于复习，基本不会花时间了解有关信息，等高考结束后，又不知如何了解到有效信息。所以，无论考前还是考后，家长在报考学校这一环节付出精力较多，也愿意出资获取信息帮助孩子多了解高校信息
