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1、工件定位的基本原理,定位基准 定位基准的选择是定位设计的一个关键问题。工件的定位基准一旦被确定，则其定位方案就基本确定。（通常定位基准是在制订工艺规程时选定的 ）,设计夹具时，应遵循基准重合原则。即减少加工误差考虑，应尽可能的选用工序基准作为定位基准。 当选用多个表面进行定位时，应选择其中一个较大的表面为定位基准，其它表面为第二定位基准，第三定位基准。,六点定位原则 工件定位的实质就是限制对工件加工有不良影响的自由度。工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。 典型工件定位点 （1）平面几何体的定位,（2）圆柱几何体的定位,圆柱体定位，以中心定位，其特征是定位接触点在圆柱表面上
2、，而定位基准则为中心轴线。 这类定位方式是轴类套、类零件定位形式。,（3）圆盘几何体的定位,六点定位规则的主要问题 1）定位点的合理分布组合主要取决于定位基准的形状和位置。 2）定位点不能随意分布、组合。当工件用作多个定位基准定位时，应以其中一个作为主要定位基准，限制较多自由度。 3）常用的主要定位基准有大平面、长圆柱表面、长圆锥面等。它们限制的自由度多 4）工件定位后，要用夹紧装置将工件紧固。 5）定位元件不要重复限制工件相同的自由度。,完全定位： 指不重复地限制了工件的六个自由度的定位 不完全定位： 指根据工件的加工要求，有时并不需要限制工件的全部自由度的定位方式,欠定位：指根据工件的加工
3、要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位 过定位：指夹具上两个或两个以上的定位元件重复限制同一个自由度的现象,一般情况下应当尽量避免过定位。 在某些条件下，过定位的现象不仅允许，而且是必要的。此时应当采取适当的措施提高定位基准之间及定位元件之间的位置精度，以免产生干涉。 因此消除过定位及其干涉一般有两个途径： 其一是提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度，以减少或消除过定位引起的干涉； 其二是改变定位元件的结构，使定位元件在重复限制自由度的部分不起定位作用。通常可采取下列措施来消除过定位：,过定位解决办法 1) 减小接触面积 2) 修改定位元件形状，以减少定位支承点。 3) 缩短圆柱面的接触长度。 4) 拆除过定位元件。,5) 设法使过定位的定位元件在干涉方向上能浮动，以减少实际支承点的数目。,可浮动定位元件的浮动方向,在机械制造中，一些特殊结构的定位，其过定位是不可避免的。导轨面工艺上规定经过配刮或磨削，提高精度。即提高定位基准和定位元件工作面的精度，提高其形状的一致性，使定位满足加工精度要求。,限制工件自由度与加工技术要求 在实际定位中，大部分或全部限制的自由度是与加工技术要求相对应的。,与加工技术要求有关的自由度分为下列两种： 1) 与加工尺寸有关的自由度 2) 与位置公差有关的自由度,常用定位元件限制的自由度,
