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1、钢结构预埋铁件定位控制措施,目 录,一、工程概况 二、小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、设定目标 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 十二、下步打算 十三、体会,一、工程概况,*体育馆中心是有一栋独立的体育场馆构成，位于*旅游经济特区*镇*新区，北临*中心，南临*高速，西临*湖，东临*湖接待中心，周边环境优美，交通便捷，2015年南水北调工程开通后，此处属于淹没区，它将成为一个雄伟的水上建筑。主要用于大型武术比赛的重要配套设施，是*的标志性建筑和重大建设项目之一。整个场馆里面设有体育、设固定座席3581个,有残疾人座位7个。 其结构形式
2、为：体育馆主体及AE区为框架结构体系, 建筑结构安全等级为二级，建筑抗震等级为三级；纵横各四榀拱形钢桁架组成立体交叉桁架系巨型网格结构。屋面钢结构支座与主体结构框柱用20只预埋铁件相连接。,QC小组概况及成员名单,二、小 组 简 介,我们公司QC小组成员主要由项目经理、项目工程师等施工现场管理人员组成，于2006年4月成立，属现场和攻关型小组。多年来我们小组在施工现场坚持开展QC活动，针对工程的施工特点，在施工技术、质量、工艺等方面解题减难，为工程的顺利施工创造条件，曾先后获得湖北省建设系统优秀质量管理小组“一等奖”、“二等奖”、“三等奖”。,QC小组课题活动情况统计,我们小组共活动16次，
3、平均出勤率94.6%。,三、选 题 理 由,QC小组这次的课题是,钢结构预埋铁件定位控制措施,选题理由一：,选题理由二：,20个大型预埋件是上部结构体系的基座，承载着体育馆钢结构屋盖的全部荷载。因此，对起着支撑作用的基座体系的质量控制，直接关系到钢屋架结构的安全性。,本工程建成后将成为*市*的标志性建筑之一，工程的重要性和社会影响力不言而喻。本工程采用主体框架结构-屋面巨型网格钢结构，屋面巨型网格钢结构是通过预埋件进行连接的，钢结构工程中安装精度要求非常高，所以预埋件安装质量直接影响钢结构桁架的安装。,选题理由三：,钢埋件施工难度大，本工程钢结构预埋件尺寸为10001000mm和1200mm两
4、种，钢板厚度为35mm，方形埋件下焊接36根251000的锚筋，圆形埋件下焊接39根321000的锚筋。由于本工程预埋件需要二次灌浆进行安装，故预留锚筋的位置直接决定着埋件的轴线位置，如何控制锚筋定位将给施工带来很大难度。,因此，为了提高钢结构预埋件二次施工安装质量，克服施工过程中的各种质量问题，项目部成立了钢结构埋件安装QC小组，运用QC方法和PDCA循环开展质量管理活动。本次QC活动的课题名称确定为“钢结构预埋件定位措施”，其活动的目标是通过开展QC小组活动， 提高预埋件的施工质量， 确保分项工程一次 验收合格.,四、现 状 调 查,所有埋件分别预埋于主次梁相交部位的框架柱子上方，属于钢筋
5、密集区域。共有16只方形埋件和4只圆形埋件，ZZ-1尺寸为1000 1000mm，ZZ-2尺寸为1200mm；由于埋件钢板待砼浇筑后二次焊接安装，所有支座锚筋需在砼浇筑前预留，支座锚筋较多，支座处梁柱钢筋非常密集，预留锚筋的位置要求必须相当精确，才能保证埋件的位置，锚筋就位后，不易再作调整，给现场施工带来很大难度。,小组成员深入到技术、质量、管理人员和现场操作工人中，组织施工管理、实际操作资历长、经验丰富的人员，运用“专家分析法”，结合预埋铁件的特点，归纳出以下五个问题将会影响这次预埋铁件的定位精度：, 预埋铁件锚筋定位时的过程控制, 预埋铁件锚筋定位前后的产品保护, 与预埋铁件相连接的支座面
6、平整度, 预埋铁件加工成型后的尺寸偏差, 预埋铁件现场定位时质量控制, 预埋铁件与砼面之间自流平灌浆料施工质量控制,QC小组成员又检索了*体育馆、*体育馆、鸟巢、水立方等工程有关预埋件的施工记录资料，针对上述六个问题所发生的频率记录进行整理、归纳、统计后列出调查表：,预埋铁件定位偏差影响因素调查表,预埋铁件锚筋定位时的过程控制,预埋铁件锚筋定位前后的产品保护,与预埋铁件相连接的支座面平整度,预埋铁件加工成型后的尺寸偏差,预埋铁件定位时现场质量控制,预埋铁件定位偏差影响因素排列图,以排列图的方法找出影响预埋铁件定位偏差的A类因素：,制图人：2008年05月05日,预埋铁件锚筋定位时的过程控制,预
7、埋铁件下灌浆料施工质量控制,五、设 定 目 标,项目目标： 创湖北省优质结构 创湖北省文明工地,课题目标： 预埋铁件板面水平度允许偏差不大于2mm，平面位置偏差不大于5mm，标高偏差控制在3mm以内,这个目标的设定基于并高于钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中对于钢结构支承面的允许偏差要求。,六、原 因 分 析,根据A类因素从人、机、料、法、环、测等方面来分析影响预埋铁件定位时过程控制的原因。,制图人：* 日期：2008年05月12日,影响预埋铁件定位时过程控制的因果分析图,人,机,预埋铁件定位 时的过程控制,测,环,测,料,法,七、要 因 确 认,从因果图中，找出了影响“
8、预埋铁件定位时过程控制“的各类原因共有14条，我们运用现场验证的方式对上述14个原因进行了确认，共有2条要因。,八、制 定 对 策,针对上述主要原因，通过分析讨论，制订如下对策：,对策措施表,九、对 策 实 施,D1 实施一：加工固定模具完成预埋铁件锚筋的就位。,模具加工图上准确表明埋件锚筋的位置和平面尺寸。,根据埋件图设计模具加工图,方形埋件采用L50角钢焊接加工，圆形埋件采12mm竹胶板加工，模具上锚筋卡具位置尺寸误差控制在2mm。,根据模具图现场制作模具,实施二：制定解决方案，明确具体施工步骤。,根据施工图纸用经纬仪测出现场埋件平面位置，将模具初步定位。,埋件模具初步定位,模具初步定位后
9、，根据模具上所对应的锚筋位置检查是否受柱梁钢筋影响，将其受影响部位调整到位后，开始将锚筋全部插到位。,埋件锚筋初步固定,将模具按照平面位置尺寸准确固定到位，检查所有锚筋的位置和标高校正复核无误后，对所有锚筋进行点焊加固。,埋件模具和锚筋最后固定,以预埋模具为中心对称进行混凝土振捣，避免振捣时因振动而引起埋件模具和锚筋的位移。,混凝土振捣方式,待楼板砼强度达到一定的强度后拆除埋件模具，清理净锚筋上砼，将埋件部位砼表面剔毛，用模板将埋件部位进行保护。,埋件锚筋成品保护,将预埋铁件按照平面位置固定好，测定好面板的标高后，用CO2 保护焊对铁件进行焊接，控制焊接质量优良。,车间根据埋件规格尺寸加工铁件
10、面板，严格按照模具设计图对锚筋位置开孔，面板平面尺寸控制在2mm以内，锚筋预留孔洞位置控制在2mm 。,加工车间制作预埋铁件面板,预埋铁件定位焊接,埋件定位焊接好后，将埋件下清理干净，用水将砼表面充分湿润,将埋件四周支设好模板，按照自流平砼施工工艺对埋件下部进行浇筑，确保砼浇筑质量。,自流平砼浇筑（图略）,自流平混凝土浇捣完后，对照活动目标，我们对预埋铁件进行了效果检查：,1.经检查预埋铁件板面水平度偏差均不大于2mm，平面位置偏差均不大于5mm， 标高偏差均控制在3mm以内。,埋件定位精度检查情况统计表,十、效 果 检 查,2. 通过本次QC小组的活动，全体成员对活动前后进行了自我评价。,综
11、合素质评价表,制图人：* 日期：2008年08月23日,综合素质评价雷达图,活动后,十一、巩 固 措 施,QC小组活动达到了预定目标，对于大型钢结构预埋铁件定位偏差具有借鉴和指导意义，在完成了预埋铁件定位任务，我们及时总结了经验并制定了巩固措施：,巩固措施：,编制作业指导书大型钢结构预埋铁件定位施工作业指导书，为具有相似施工条件的工程提供借鉴，并为日后形成工法积累资料。,十二、下 步 打 算,本工程的施工难点很多，质量控制要点也很多，其中体育馆外墙为石材幕墙，屋面为中空夹胶玻璃和铝镁锰合金板平面呈现弧形，其玻璃屋面体系结构形式新颖，造型独特，施工难度也非常大，为确保工程质量，我们下次的活动课题是“新型玻璃屋面体系三维曲面钢框架施工质量控制”。,十三、体 会,QC活动的成功开展，不仅使我们再次认识科技在现代施工领域中所起的越来越重要的作用，也使我们感受到了责任制和高效的管理水平对科技进步是有着极大的促进作用。现在建筑物的结构越来越复杂，在实际施工过程中，会不断出现新的难题，只有根据现场实际情况，分析其难点，选择最合理的施工方法和流程，才能保证施工的顺利进行。,谢 谢,
