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1、钢筋一般规定开工前应认真核对设计文件，对钢筋布置图与钢筋数量表及工程数量表进行对照复核。应选择采购信誉良好、管理规范的大中型企业生产的符合现行国家标准的钢筋，严禁使用废旧钢筋。钢筋进场后，应对钢筋进行检验，对不合格的钢筋，严禁施工时使用。钢筋在运输，储存过程中应避免锈蚀、污染、机械损伤和弯曲变形等，加工完成后应分类存放，挂牌标明钢筋的规格、使用部位。钢筋的加工钢筋表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对除锈后表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面的应剔除不用。钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行设计计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位
2、置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求、钢筋骨架或钢筋笼扭曲等现象。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用调直机调直。钢筋弯曲加工时，应按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或调直后再弯，严禁热弯成型。钢筋连接：1）钢筋下料前应先确定好钢筋的链接方式，并按照链接方式确定下料长度。2）钢筋直径小于25mm并采用电弧焊时，焊条的选择、搭接长度应满足规范要求，并应保证钢筋轴线同心。3）钢筋直径大于25mm时，应采用滚轧直螺纹等机械连接方式，并满足下列要求：（1）对直螺纹套筒应严格按照相关规范进行检查验收，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象。（2）应配备力矩扳手和专用螺纹环规，
3、固定作业人员，按规定进行丝头检验和拧紧力矩检验。（3）钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。（4）严格控制丝头长度，不应过长或过短，每加工10个丝头应采用环规检查一次，剔除不合格丝头，丝头检验合格后应加护套防护，丝头不得有污染、生锈、机械损伤等显现。（5）现场安装时，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 4.钢筋的绑扎与安装：钢筋骨架的焊接拼装应在固定的工作平台上进行，钢筋笼骨架制作应采用钢筋定为模具或模架。钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时点焊焊牢，扎丝绑扎时丝头朝结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层，产生锈蚀。预埋钢筋宜增
4、设临时定位钢筋等辅助措施进行定位，必要时可采用劲性骨架，保证其定为准确、牢固。防撞护栏预埋钢筋应与梁体钢筋点焊固定。混凝土浇筑后，对外露时间较长的预留钢筋，应选择合适的防锈方式进行保护，如包裹、涂刷防锈材料等。钢筋骨架的保护层控制宜使用圆饼形、梅花形高强砂浆垫块及塑料垫块，其强度不得低于混凝土强度，绑扎应牢固可靠，垫块布置的数量应不少于4个/m2，且应避免布置在同一断面，如钢筋直径较小，则适当加密。桩基础钢筋笼的保护层应采用圆饼形混凝土垫块，垫块的厚度不得小于40mm，且宜采用不小于10mm的穿心钢筋焊接在主筋上，纵向间隔应不大于2m，每道沿圆周对称设置应不小于4块。钢筋保护层控制方法：（1）
5、钢筋加工及垫块预制是保护层控制的基础 钢筋在制作车间采用专用机具加工成半成品，并分类编号、堆放。在立柱及墩身钢筋加工中严格控制内箍尺寸，保证内箍准确。弯曲内箍钢筋时，先反复修正使之符合设计尺寸和形状，作为样板使用，然后再进行正式加工生产；在预制和现浇箱梁钢筋加工中，严格控制构造筋和拉勾筋的加工制作，保证半成品的尺寸和形状。 保护层垫块的制作及选择是钢筋保护层厚度控制的关键之一，根据不同部位制作了不同规格的“梅花形”垫块。垫块采用专业精制模具加工，用高强砂浆制作成型，有效控制了垫块的几何尺寸和自身强度，为保护层厚度的控制创造了条件。同时，“梅花形”保护层垫块采用创新的“点接触”替代传统的“面接触
6、”，大大提高了混凝土的外观质量。（2）模板制作、安装精度是保护层控制的前提 立柱、墩身模板采用大块定型钢模，由专业厂家加工生产，进场后均进行了预拼装，以保证模板制作及安装精度。模板拼装完成后先用法兰螺丝松紧风缆调正，再用经纬仪结合垂球法检校，保证墩柱中心位置与设计位置吻合，垂直度符合规范要求。在预制梁模板安装中，严格把握模板倾斜度及倾斜方向，使模板不得偏向一边，保证上口尺寸准确、不偏位。底部用对拉杆螺丝拧紧，侧模上部采用内撑和拉筋相结合进行上部加固，保证模内尺寸满足设计图纸的要求。安装模板时要小心轻放，避免损坏或造成垫块移位。模板安装后，加强对垫块复查，如有损坏及时进行更换。（3）钢筋绑扎及垫
7、块定位是保护层控制的保证 在墩、柱施工中，首节墩、柱预埋钢筋定位牢固及准确是保证钢筋保护层的另一关键。 为了保证首节墩、柱钢筋定位牢固、准确，在墩身施工时，根据预埋主筋位置进行精确测量定位；为保证立柱钢筋保护层合格率，在钻孔桩施工时，就严格控制钢筋笼下放等工作，保证其中心不偏位，立柱施工时，根据其中心准确调整好钻孔桩伸出钢筋，保证调整后的钢筋笼中心偏差在允许范围内；同时为了增强墩、柱钢筋骨架的刚度，增加了箍筋，并将箍筋与主筋焊接成整体。对于其他标准节段，每隔4道箍筋进行一次主筋和箍筋之间的点焊连接，以增强钢筋骨架的整体性和稳定性，以便更好的控制保护层。为了确保钢筋定位精度，高墩身施工时，还在钢
8、筋骨架内设置了定位劲性骨架；预制箱梁的钢筋骨架在固定胎模上绑扎成型，钢筋安装时，采用定型样架来控制倾斜度。（4）钢筋保护层垫块定位是整个保护层控制过程中的重中之重 立柱施工时，立模前在主筋上每隔一米均匀设置四个垫块；立模后再次检查钢筋笼是否对中，如有钢筋偏位，通过加密垫块进行调整。墩身、现浇箱梁、预制箱梁钢筋骨架上按梅花形布置垫块，纵、横向布置间距不大于1m，为防止钢筋整体骨架挠度变形，翼缘板、底板的垫块适当加密。垫块用两根铁丝绑扎，将其牢牢固定在主筋上，绑扎扎丝必须绞紧，垫块不得出现倾斜、下垂现象，并保证每个垫块和模板结合紧密，确保垫块处于最佳受力点上，从而发挥垫块的最大作用来确保保护层厚度
9、。同时要特别注意，垫块绑扎尾丝一律朝钢筋骨架内侧按倒，严禁向外伸入保护层内。墩、柱、预制箱梁的保护层严格执行施工班组自检、技术人员交接检、监理抽检的三级质量检验制度，采用钢尺对各构件主筋保护层逐根进行测量，发现保护层偏大或偏小的情况时，立即现场调整，确保保护层工前合格率达到100%。（5）混凝土浇筑是保护层控制不可忽视的因素 在混凝土浇筑振捣过程中注意对垫块的保护，避免振捣棒触到钢筋、模板及垫块。另外，在浇筑中安排专人检查固定模板的风缆及支撑情况，如模板出现跑位，及时进行加固调整。（6）工后检查是保护层控制的必要手段每一个构件浇筑结束后，项目部都及时用自备的钢筋位置测定仪进行钢筋保护层检查，分析总结，整改完善。（7）钢筋保护层厚度检测允许偏差 桥梁上部工程单点允许值偏差为：现浇件-5+15mm；预制构件-5+10mm； 桥梁下部工程单点值允许偏差为：现浇件-10+15mm；预制件-10+10mm； 混凝土防撞护栏钢筋保护层厚度不应小于设计值。各产品过程检验的检验时机应在操作者对首件加工完成后自检，并判定合格。再由车间依据计划将需进行专检的部件填写报检单报检，在报检后首先由检验人员应检查车间是否按程序文件的规定开展了自检，然后接受报检进行检验、记录及判定。
