钢筋分项工程施工方案-教育教学中心

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1、 钢筋分项（专项施工方案） 受控编号方案编号FA-湖北民族学院科技学院教育教学中心钢筋分项专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 二零一七年八月目 录1.工程概况32编制依据33. 施工安排33.1 钢筋加工场地安排33.2 钢筋连接43.3 钢筋保护层垫块43.4 施工组织43.5劳动力组织（表 3-1）44. 施工准备54.1 机具准备（表 4-1）54.2 技术准备54.3 材料准备65. 施工方法65.1 钢筋加工工艺及质量要求65.2钢筋焊接85.3直螺纹钢筋加工85.4 绑扎安装及质量要求95.5 质量保证措施及质量要求136. 安全与文明施工20一.工程概况 工程名称：湖北民

2、族学院科技学院新校区教育教学中心工程建设单位：湖北民族学院科技学院设计单位：武汉理工大设计研究院有限公司 监理单位：恩施州同欣工程建设监理咨询有限责任公司 施工单位： 山河建设集团有限公司工程概况：本工程位于湖北省恩施市舞阳坝街道办事处三孔桥社区、金子坝村沙湾片区，建筑面积约15951.16m，教育教学中心为5层。结构安全等级为二级，建筑设计使用年限50年，结构类型：框架结构。抗震设防烈度为六度，设计地震分组为第一组。基础为钻孔灌注桩基础，局部为独立基础; 混凝土强度等级为C30。0.000以上梁板柱为C30，结构钢筋主要为HPB300、HRB400。二编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收

3、规范GB502042、钢筋焊接验收规范JGJ 183、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1074、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB 14995、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB 130136、低碳钢热扎圆盘条GB/T 7017、建筑机械使用安全技术规范JGJ 338、建筑现场临时用电安全技术规范JGJ 469、建筑工程质量检验评定标准GBJ 30110、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1、11G101-2、11G101-311、建筑施工手册三. 施工安排 3.1 钢筋加工场地安排 根据现场实际情况，现场钢筋加工场地设在南侧，在塔吊覆盖区域

4、内，原材与半成品分开堆放，堆放场地全部用C20混凝土硬化，并按安全防护要求做好加工棚安全防护，按要求接入三级配电箱。3.2 钢筋连接 3.2.1 根据结构总说明要求d16时采用机械连接接头。3.2.2 竖向钢筋采用电渣压力焊连接。现场设两台直流电焊机，2套钢筋压力焊夹具。3.2.3横向钢筋采用机械连接。现场设一台车丝机床。3.3 钢筋保护层垫块 3.3.1 粱钢筋：基础部分保护层厚度为40mm，上部粱保护层厚度为20mm，采用混凝土垫块，间距 600 mm。3.3.2 顶板钢筋：顶板保护层厚度为15mm，采用混凝土垫块，间距 800 mm。3.3.2 柱钢筋：柱保护层厚度为20mm，采用塑料垫

5、块，间距 1000 mm。3.4 施工组织 本工程考虑到流水施工能够更紧凑，而且更合理，将食堂分为四个施工段进行施工，以横向、纵向后浇带为划分线。本工程工期计划50天，详细进度计划详见附件。3.5劳动力组织序号工种人数（人）备注1钢筋制作8技术四级以上2钢筋绑扎203普工5合计33现场配备4个焊工（2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备1个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。4. 施工准备 4.1 机具准备（表 4-1）表 4-1序号机具

6、种类数量（台）1切断机22弯曲机23弯箍机14钢筋调直机15对焊机16电焊机27电渣压力焊设备2钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条 生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。 4.2 技术准备4.2.1 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况） 、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.2.2 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表 4-2 中尺寸计

7、算其下料长度。 表 4-2 钢筋弯曲调整值 304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。 4.3 材料准备4.3.1 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 （2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撑架上。支撑架采用2002001500 的混凝土枕木

8、，间距不大于 1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。 4.3.2 原材料试验 （1）原材料进场后按批进行检查、验收。 （2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。 （3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 （4）每一组试件数量（表 4-3） 。 表 4-3钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条114.3.3 材料要求 （1）钢筋采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （2）保护层垫块：基础底板、楼板均采用混凝土垫块，柱采用塑料垫块。5. 施工方法 5.1 钢筋加工工艺及质量要求 5.1.1 钢

9、筋的调直 钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 5.1.2 钢筋下料 （1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 （3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 5.1.3 钢筋弯曲成型 （1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据

10、钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： 1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d 。 3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 （2） 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 （3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长

11、度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。 5.1.4 钢筋加工质量要求 （1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。 （2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 （4）钢筋加工的允许偏差（表 5-1） 。 钢筋加工的允许偏差 表 5-1项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.2钢筋焊接5.2.1工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 5.2.2焊前准备

12、： 1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。 2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 5.2.3施焊要点： 1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入

13、渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。 5)接头焊毕，应停歇 2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 5.3直螺纹钢筋加工本工程的直螺纹接头全部采用一级接头。（1）钢筋应调直，用无齿锯切除端头30mm。（2）在钢筋丝头加工过程中，由于工程中应用了三级钢筋，因此在不同型号的钢筋加工时应用不同型号的挡铁。（3）直螺纹加工长度必须满足丝扣要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。（4）钢筋严禁在接头处弯

14、曲，钢筋应先调直再下料。如需要弯曲成型，必须在接头以外10d进行。（5）现场加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量具检测合格。（6）钢筋直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，经再次检验合格方可使用。（7）为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须两端戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐作好标识待用。（8）钢筋连接必须用扳手拧紧接头。连接钢筋时，应