金叶佳境天城大体积混凝土专项施工方案

《金叶佳境天城大体积混凝土专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金叶佳境天城大体积混凝土专项施工方案（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第一章第一章 编制目的编制目的 为金叶佳境天城工程的大体积基础筏板砼施工提供较完整的技术指导文 件，便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制，能优质、快速、高效的 完成基础工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量、工程 进度等各方面的详细了解提供依据。 第二章第二章 编制依据编制依据 1、金叶佳境天城工程施工图纸 2、经审批合格的本工程施工组织设计 3、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GGB50300-2013） ； 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011） ； 5、 地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2011） ； 6、 泵送混凝土施工技术规

2、程 （JGJ/T10-2011） ； 7、 预拌混凝土 （GB/T14902-2012） ； 8、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010） ； 9、 混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2013） ； 10、 大体积砼施工规范 （GB50496-2009） ； 11、 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011） 第三章第三章 工程概况工程概况 金叶佳境天城工程，地处大冶市观山路以南，叶家坝村旁，总建筑面 积约 31516.64m2，其中地上建筑面积 24463.14m2，地下建筑面积 7053.5m2。本工程共 2 栋高层住宅及 1 栋配电房组成，地下两层。地上 1

3、# 楼为 30 层，2#楼为 30 层，配电房为 1 层。基础形式主楼为筏板基础，商 业裙楼为独立基础；主体为框架剪力墙结构。使用年限为 50 年，地下室防 水等级二级，采用外防水。耐火等级为一级，抗震设防裂度为 6 度。 1#楼、2#楼筏板基础底板长 37.1m，宽 14m 左右，主楼部分筏板厚均为 1.80 m，局部电梯井核心筒处最大厚度 4.4m，附楼部分板厚 0.30 m，砼标 号为 C35,抗渗等级为 P6。地下室采用超长无缝设计，1#楼与 2#楼 0.30 厚底 板之间设 0.80m 伸缩后浇带，将本工程整个底板分为 2 块，按连续式补偿收 缩混凝土施工。1#、2#楼筏板基础需浇筑

4、砼均为约 1000m3左右，1#、2#楼分 段施工，形成作业流水。本方案主要针对主楼筏板编制专项施工方案。 第四章第四章 技术要求技术要求 大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是 由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土 本身的抗拉强度而产生的裂缝。 因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制 水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。 本工程砼采用商品砼，施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认， 确保砼供应量及供应速度、供应质量。 1、为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水 化热，减少混凝土的收缩，提

5、高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土 配合比设计及试配工作。 外加剂：混凝土初凝时间为 8 小时，掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰 值期，采用 I 级粉煤灰。 2、混凝土水灰比宜控制在 0.4 左右，最高不超过 0.5。粗骨料适宜含量 为 10501150 kg/m3。砂率宜控制在 38%42%。 3、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。混凝 土浇筑温度控制在 25以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对 25的温度要求。 4、本工程混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于 8%。 5、膨胀加强带带内补偿收缩混凝土为 C35，限制膨胀率取 0.04%；带外 混凝

6、土为 C30，限制膨胀率取 0.03%。 3 第五章第五章 大体积大体积混凝土计算混凝土计算 一、混凝土配合比的确定一、混凝土配合比的确定 1、根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下： 1）预拌混凝土的坍落度要求：150-180mm。 2）水灰比要求：宜保持在 0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动 阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。 3）砂率要求：砂率应保持在 45%左右，一般不宜小于 40%，但不得超过 50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱 水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。 2、混凝土搅拌站根据本方案

7、对混凝土原材料的要求和本方案的配合比 原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须 在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前 2 天报到项目经理部，项目经理部 对其进行验算，报项目总工审核方准使用。 二、混凝土温度计算二、混凝土温度计算 根据 C30P6 的混凝土配比，供计算参考： C30P6砼： 水泥： 砂： 碎石： 水： 粉煤灰： 减水剂（KPL）：膨胀剂（UEA） = 325： 780： 1033： 170： 80： 12.6： 19.5 只计算C30P6的混凝土热工即可 1、最大绝热温升 Th=（Mc+K*F）* Q / c*=（323+0.28*90）*240/0.

8、97*2400=35.9 Th：混凝土最大绝热温升 Mc：混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量 kg/m3 K：掺合料折减系数 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.28 F：混凝土中活性掺合料用量 Q：水泥28天水化热 一般3d温度最高， 42.5水泥3天水化热为240 c：混凝土比热 本工程取0.97 ：混凝土密度 本工程取2400kg/m3 2、混凝土中心温度 T1 =Tj+Th*=25+35.9*0.9=57.3 T1：砼中心温度 Tj：砼浇筑温度 本工程取25 Th：砼最大绝热温升 ：龄期降温系数 取值0.9 3、混凝土表层（表面下 50-150mm）温度 1）保温材料厚度（毛毡） =0.

9、5h.x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） =0.5*1.5*0.05*20*1.3/2.33*20=0.0209m=20.9mm -保温材料厚度 x-所选保温材料导热系数，材料选麻袋，暂按 0.05 （T2-Tq）本工程取 20 （Tmax-T2）最高温度与表面温度差，本工程取 20 Kb 传热系数修正值，选 1.3。 2）蓄水养护深度 hw=x*M（Tmax-T2）* Kb *w/（700 Tj+0.28Mc*Qt） =120*0.67*20*1.5*0.58/ /（700*25+0.28*323*240）=0.036m=36mm hw：蓄水深度 x：蓄水养护时间 本工程取 5d M：

10、混凝土结构表面系数 M=F/V F：混凝土与大气接触表面积 V：混凝土体积 Tmax-T2：最高温度与表面温度差，本工程取 20 Kb b：传热系数修正值 一般为 1.3- 2.0，本工程取 1.5 5 w：水的导热系数 本工程取 0.58 700：折算系数 Tj j：混凝土浇筑温度 本工程取 25 Qt：混凝土养护龄期水泥水化热 3）混凝土表面模板及保温层传热系数 现场保温按一层薄膜、一层毛毡考虑 =1 /（/i + 1/q）=1/（0.02/0.58+0.005/0.05 +1/76.6） =6.67 ：保温材料厚度 i：保温材料导热系数，水取 0.58 q：空气传热系数 在风速 4.0m

11、/s,光滑表面放热系数为 76.6 4）混凝土虚厚度 h/=K*/=2/3*2.33/6.67 =0.23m 2/3：折减系数 ：砼导热系数 取 2.33 5）混凝土计算厚度 H=h+2*h/ =1.2+2*0.23=1.66m 6）混凝土表层温度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =25+4*0.23*（1.66-0.23）*（57.3-25）/1.662 =25+9.29=34.29 Tq q：施工期间大气平均温度 15 因此：混凝土中心温度与表层温度之差为 57.3-34.29=23.0115 覆盖一层薄膜，一层毛毡可以保证大体积混凝土的温度控制。 7）混凝土内

12、平均温度 Tm=（T1+ T2）/2 = =（57.3+34.29）/2 =44.30 说明本工程保温法养护大体积混凝土，措施可行，具体做法如下： 1 1、混凝土收面时在砼面先覆盖一层薄膜，薄膜不透气能起到保温保湿、混凝土收面时在砼面先覆盖一层薄膜，薄膜不透气能起到保温保湿 养护砼的作用。养护砼的作用。 2 2、混凝土面初凝后覆盖一层毛毡，同时浇水将毛毡洒水湿润，保证毛、混凝土面初凝后覆盖一层毛毡，同时浇水将毛毡洒水湿润，保证毛 毡内部的湿度。毡内部的湿度。 3 3、本热工计算以大气温度为、本热工计算以大气温度为 15C15C 和砼入模温度为和砼入模温度为 25C25C 为前提，在为前提，在

13、施工过程中对大气温度和混凝土入模温度进行测量记录。施工过程中对大气温度和混凝土入模温度进行测量记录。 第六章第六章 混凝土供应管理混凝土供应管理 一、混凝土供应一、混凝土供应 1、专设生产经理负责混凝土的供应管理，当一次混凝土浇筑量太大时， 应对混凝土供应进行计算并确定组织方案，混凝土浇筑配备 2 台天泵泵送混 凝土，根据搅拌站选择的距离确定混凝土运输车辆的配备。 2、每次浇筑混凝土由生产经理以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请 单内容包括：混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、 浇筑速度要求等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。 3、混凝土开盘由生产经理通知混凝土搅拌站

14、开盘搅拌混凝土，混凝土 搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土 合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目材料员核对检查。核对主要内容 为：混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、 砂率，耐久性能等。 4、项目材料员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从 搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取 1/4 和 3/4 处试样进行坍落度试验，两 个试样的坍落度值之差不得超过 30mm。 5、混凝土浇筑过程中由生产经理保持与混凝土搅拌站联系，沟通信息， 保证混凝土连续、正常供应。防止因车辆路途故障影响混凝土的质量及异常 情况影响混凝土的正常施工。 二

15、、混凝土运输二、混凝土运输 7 1、混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为 10-15 分钟。 2、应满足现场全部混凝土布料的要求，为防止施工冷缝，每小时混凝 土供应量100m3，满足两台天泵车同时施工和连续施工的要求， 3、混凝土供货车的工作要点如下： 1）混凝土搅拌运输车行车的线路须考虑混凝土运输车进出及回转要求， 行车道需满足重车行驶的要求。 2）搅拌站的选择应能满足该时间限制要求，同时在混凝土供应过程中 要防止出现中途车辆故障。每车混凝土运送时间一般控制不得超过 1h。 3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地 后，搅拌筒应以 812r/min 的转速转

16、动 23min。待搅拌筒停转后，再使搅 拌筒反转卸料。 4）反转卸料速度为 68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别 注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。 5）夜间施工在交通出入口的运输道路上应有良好的照明。危险区域设 警戒标志。 三、混凝土供货验收三、混凝土供货验收 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每 车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝 土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土 罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时 间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及 入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求， 应由搅拌站进行处理。 四、混凝土坍落度的测试四、混凝土坍落度的测试 1、混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负